安全阀计算
计算数据名称	代号	计算公式	计算结果	单位	计算数据名称	代号	计算公式	计算结果	单位
容器进料管内直径	d	已知	100	mm	采用全启式安全阀
容器进料管内的流速	v	设定	12	m/s	排放系数	K	选定	0.65
泄放压力下气体的密度	p	查表	7.7	kg/m3	安全阀最小排放面积	A	A=Ws/[7.6*POWER(10,- 2)	326.96	mm2
压力容器安全泄放量	Ws	Ws=2.83×10- 3×ρυd2	2614.92	kg/h			*C*K*Pd*SQRT(M/Z/T)]
安全阀出口侧压力(绝压)	Po	己知	0.1	MPa	安全阀数量		选定	1
安全阀整定压力	Ps	己知	0.85	MPa	安全阀最小流通直径 (全启式)	dt	d1=SQRT(4*A/Π)	20.40	mm
安全阀的泄放压力（绝压）	Pd	Pd=Ps+10%×Ps+0.1	1.035	MPa	安全阀阀瓣开启高度	h	(h=0.05~0.025dv) 取比值	0.05
气体绝热系数	k	查表	1.4		安全阀最小流通直径 （微启式）	dv	A=3.14×dv×h	45.62	mm
气体特征系数	C	查表	356		选用安全阀喉径	do	选定	32	mm
气体摩尔质量	M	查表	28.95	kg/km o	安全阀阀座口径（公称直径）	DN	选定	50	mm
泄放压力下介质的饱和温度	t	已知	150	℃	安全阀数量			1
泄放装置进口侧的气体温度	T	已知 （T=t+273.15)	423.15	K	安全阀型号		选定	A41H-16C
气体在操作温度压力下压缩系数	Z	查图	1		安全阀公称压力		选定	1.6	MPa
气体临界条件判定		Po/Pd	0.09662		安全阀工作压力级		选定	>1.0~1.3	MPa
		[2/(k+1)]k/(k-1)	0.52828
		Po/Pd<=[2/ (k+1)]k/(k-1)

安全閥的分類與安裝注意事項分析安全閥知識介紹：

用以防止鍋爐、壓力容器等設備或管道因超壓而發生損壞的閥門。當被保護體內的流體壓力達到略高於正常工作壓力的某一規定值(即閥門開啟壓力)時，安全閥自動開啟，排放部分流體，使壓力下降。當壓力下降到略低於正常工作壓力的某一值(即閥門回座壓力)時，安全閥自動關閉，停止排放流體並保持

密封。

安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。

安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處於常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規定值時自動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值。安全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。

按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥，微啟式安全閥的開啟行程高度為：≤0.05d0(最小排放喉部口徑)；全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0(最小排放喉部口徑)。

安全閥按結構形式來分，要分為垂錘式、槓桿式、彈簧式和先導式(脈衝式)；按閥體構造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點，一般用在有毒和腐蝕性介質中。對於空氣和蒸汽用安全閥，多採用不封閉式安全閥。對於安全閥產品的選用，應按實際密封壓力來確定。對於彈簧式安全閥，在一種公稱壓力(PN)範圍內，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時除註明安全閥型號、名稱、介質和溫度 外，尚應註明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。

安全閥的選用原則：

1. 蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥；

2. 液體介質用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥；

3. 空氣或其他氣體介質用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；

4. 液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內裝安全閥；

5. 採油井出口用安全閥，一般選用先導式安全閥；

6. 蒸汽發電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥；

7. 若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的 75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性；

8. 若介質溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過 300℃及敞開式安全閥使用溫度超過 350℃時，應選用帶散熱器的安全閥；

9. 若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的 10%時，應選用波紋管安全閥；

10. 若介質具有腐蝕性時，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質腐蝕而失效。安全閥的安裝和維護應注意以下事項：

1、各種安全閥都應垂直安裝。

2、安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。

3、安全閥在安裝前應專門測試，並檢查其官密封性。

4、對使用中的安全閥應作定期檢查。

安全閥的分類：

安全閥因其用途的不同，結構種類也較多，但大致按一下方法進行分類： (1)按使用介質分：

蒸汽用安全閥(通常以 A48Y 型為代表)

空氣及其他氣體用安全閥(通常以 A42Y 型為代表)液體用安全閥(通常以 A41H 型為代表)

(2) 按公稱壓力分：

低壓安全閥：公稱壓力 PN≤1.6Mpa 的安全閥；

中壓安全閥：公稱壓力 PN2.5－6.4Mpa 的安全閥； 高壓安全閥：公稱壓力 PN10.0－80.0Mpa 的安全閥；超高壓安全閥：公稱壓力 PN>100Mpa 的安全閥

(3) 按適用溫度分：

超低溫安全閥：t≤－100℃的安全閥； 低溫安全閥：－100℃<－40℃的安全閥。

常溫安全閥：－40℃中溫安全閥：120℃高溫安全閥：t>450℃的安全閥

特別要指出的是，鑒於國內彈簧製造的實際情況，當安全閥用於 350℃以上工況條件時，大都採用加散熱器或將閥蓋做成花籃式，以便彈簧能更好的散熱，使彈簧始終保持能在 350℃以下工作，確保其剛度不變，從而保證安全閥的正確開啟和回座及其他性能要求。

(4) 按連接方式分：

法蘭接連安全閥。安全閥進口和管道連接法蘭形式，出口形式靈活。螺紋接連安全閥。安全閥進口和管道連接螺紋，出口形式靈活。

焊接接連安全閥。安全閥進口和管道連接螺紋，出口形式靈活。 (5)按結構形式分：

根據結構特點或閥瓣最大開啟高度與閥座直徑之比(h/d)，安全一般可以劃分為以下幾種：槓桿重鎚式安全閥；

彈簧式安全閥；利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力，並使其密封的安全閥。參見如 A42Y16C 型安全閥。

脈衝式安全閥；脈衝式安全閥又稱為先導式安全閥。它把主閥和輔閥設計在一起，通過輔閥的脈衝作用帶動主閥動作。這種結構通常用於大口徑、大排量及高壓系統。脈衝式安全閥如 WFXD 型。

微啟式安全閥；閥瓣的開啟高度為閥座通徑的 1/40∽1/20，如 A27W-10T、A47H－16C 安全閥。

全啟式安全閥；如 A47H－16C 型安全閥。閥瓣的開啟高度為閥座通徑的 1/4。全封閉安全閥；如 A47H－16C 型安全閥。

半閉式安全閥；如 A48Y-16C 安全閥。

敞開式安全閥；(A48Y-16C 安全閥亦為敞開式)先導式安全閥；如 WFXD 型安全閥。

(6)按密封副的分類：

硬質合金對硬質合金密封副。適用於高溫高壓的場合，尤其是高溫高壓的過熱蒸汽。2Cr13 對 2Cr13r 密封副。使用於一般場合下的飽和蒸汽和過熱蒸汽，或溫度低於 450℃其他介質的容器或管道上。閥座密封面為 2Cr13，閥瓣密封面為硬質合金。使用於高壓蒸汽及流速比較大、易對密封面造成沖刷的其它介 質。閥座密封面為合金鋼，閥瓣密封面為聚四氟乙烯。適用於石油或天然氣介質，密封要求嚴格，但工作溫度低於 150℃的場合。密封副為奧氏體不鏽鋼。這種安全閥的閥體，閥蓋多為奧氏體不鏽鋼，應用於介質中含有酸、鹼等腐蝕性成分的場合。

(7)按作用原理分類：

直接作用式安全閥：直接依靠介質壓力產生的作用力來克服作用在閥瓣上的機械載荷使閥門開啟的安全閥。

先導式安全閥：由主閥和導閥組成，主要依靠從導閥排出的介質來驅動或控制的安全閥。

帶補充載荷式安全法：在進口壓力達到開啟壓力前始終保持有一增強密封的附加力，該附加力在達到閥門開啟壓力時可靠釋放的安全閥。 (8)按動作特性分類：

比例作用式安全閥：開啟壓力隨壓力升高而逐漸變化的安全閥。

兩段式安全閥：(突跳動作式安全閥)。開啟過程分為兩個階段，起初閥瓣隨壓力升高而比例開啟，在壓力升高一個不大的數值后，閥瓣在壓力幾乎不再

升高的情況下急速開啟到規定的高度的安全閥。 (9)安開啟高度分類：

微啟式安全法。開啟高度在 1/40－1/20 流到直徑範圍內的安全閥。全啟式安全閥。開啟高度不小於 1/4 流到直徑的安全閥。

中啟式安全閥。開啟高度介於微啟式和全啟式之間的安全閥。 (10)有無背壓平衡機構分類：

背壓平衡式安全閥：利用波紋管、活塞或膜片等平衡背壓作用的原件，使閥門開高前背壓對閥瓣上下兩側的作用相互平衡的安全閥。常規式安全法：不帶背壓平衡原件的安全閥。

(11)按閥瓣載入方式分類：

重鎚式或槓桿重鎚式安全閥：利用重鎚直接載入或利用重鎚通過槓桿載入的安全閥。

彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧載入的安全閥。氣室式安全閥：利用壓縮空氣載入的安全閥。

安全閥

安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處於常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規定值時自動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值。安全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。

安全閥（safety valve）是根據壓力系統的工作壓力自動啟閉，一般安裝於封閉系統的設備或管路上保護系統安全。當設備或管道內壓力超過安全閥設定壓力時，即自動開啟泄壓，保證設備和管道內介質壓力在設定壓力之下，保護設備和管道正常工作，防止發生意外，減少損失。安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設備上重要的安全附件。其動作可靠性和性能好壞直接關係到設備和人身的安全，並與節能和環境保護緊密相關。

安全閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過規定值時，安全閥汀開，將系統中的一部分氣體排入大氣，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不因壓力過高而發生事故。安全閥又稱溢流閥。圖示為安全閥的幾種典型結構形式。圖 a 為活塞式安全閥，閥芯是一平板。氣源壓力作用在活塞 A 上，當壓力超過由彈簧力確定的安全值時，活塞 A 被頂開，一部分壓縮空氣即從閥口排入大氣；當氣源壓力低於安全值時，彈簧驅動活塞下移，關閉閥口。 此閥密封面要乾淨。

（一）安全閥按其整體結構及載入機構的不同可以分為重 錘槓桿式、彈簧式和脈衝式三種。

重鎚槓桿式安全閥

重鎚槓桿式安全閥是利用重鎚和槓桿來平衡作用在閥瓣上的力。根據槓桿原理，它可以使用質量較小的重鎚通過槓桿的增大作用獲得較大的作用力，並通過移動重鎚的位置(或變換重鎚的質量)來調整安全閥的開啟壓力。重鎚槓桿式安全閥結構簡單，調整容易而又比較準確，所加的載荷不會因閥瓣的升高而有較大的增加，適用於溫度較高的場合，過去用得比較普遍，特別是用在鍋爐和溫度較高的壓力容器上。但重鎚槓桿式安全閥結構比較笨重，載入機構容易振動，並常因振動而產生泄漏；其回座壓力較低，開啟后不易關閉及保持嚴密。

彈簧微啟式安全閥

彈簧微啟式安全閥是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的力。螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過轉動它上面的調整螺母來調節，利用這種結構就可以根據需要校正安全閥的開啟(整定)壓力。彈簧微啟式安全閥結構輕便緊湊，靈敏度也比較高，安裝位置不受限制，而且因為對振動的敏感性小，所以可用於移動式的壓力容器上。這種安全閥的缺點是所加的載荷會隨著閥的開啟而發生變化，即隨著閥瓣的升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著增加。這對安全閥的迅速開啟是不利的。另外，閥上的彈簧會由於長期受高溫的影響而使彈力減小。用於溫度較高的容器上時，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問題，從而使結構變得複雜起來。

脈衝式安全閥

脈衝式安全閥由主閥和輔閥構成，通過輔閥的脈衝作用帶動主閥動作、其結構複雜，通常只適用於安全泄放量很大的鍋爐和壓力容器。

（二）安全閥按照介質排放方式的不同，安全閥又可以分為全封閉式、半封閉式和開放式等三種。全封閉式安全閥排氣時，氣體全部通過排氣管排放，介 質不能間外泄漏，主要用於介質為有毒。易燃氣體的容器。半封閉式安全閥所排出的氣體一部分通過排氣管，也有一部分從閥蓋與閥桿間的間隙中漏出， 多用於介質為不會污染環境的氣體的容器。開放式安全閥的閥蓋是敞開的，使彈簧腔室與大氣相通，這樣有利於降低彈簧的溫度，主要適用於介質為蒸汽，以及對大氣不產生污染的高溫氣體的容器。

（三）安全閥按照閥瓣開啟的最大高度與安全閥流道直徑之比來劃分，安全閥又可分為彈簧微啟封閉高壓式安全閥和彈簧全啟式安全閥兩種。微啟式安全

閥的開啟高度小於流道直徑的 1/4，通常為流道直徑的 1/40 一 1/20。微啟式安全閥的動作過程是比例作用式的，主要用於液體場合，有時也用於排放量很小的氣體場合。全啟式安全閥的開啟高度大於或等於流道直徑的 1/4。全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部最小截面積。其動作過程是屬於兩段作用式，必須藉助於一個升力機構才能達到全開啟，全啟式安全閥主要用於氣體介質的場合。中啟式安全閥開啟高度介於微啟式與全啟式之間。即可以做成兩段作用，也可以做成比例作用式。

安全閥 -工作原理

安全閥是為了防止壓力設備和容器或易引起壓力升高或容器內部壓力超過限度而發生爆裂的安全裝置。安全閥是壓力容器、鍋爐、壓力管道等壓力系統使用廣泛的一種安全裝置，保證壓力系統安全運行。 安全閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過規定值時，安全閥汀開，將系統中的一部分氣體排入大氣，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不因壓力過高而發生事故。安全閥又稱溢流閥。安全閥的幾種典型結構形式。活塞式安全閥，閥芯是一平板。氣源壓力作用在活塞上，當壓力超過由彈簧力確定的安全值時，活塞 A 被頂開，一部分壓縮空氣即從閥口排入大氣；當氣源壓力低於安全值時，彈簧驅動活塞下移，關閉閥口。

球閥式和膜片式安全閥，工作原理與活塞式完全相同。這三種安全閥都是彈簧提供控制力，調節彈簧預緊力，即可改變安全值大小，故稱之為直動式安全閥。先導式安全閥，以小型直動閥提供控制壓力作用於膜片上，膜片上硬芯就是閥芯，壓在閥座上。當氣源壓力大於安全壓力時，閥芯開啟，壓縮空氣從左側輸出孔排入大氣。膜片式安全閥和先導式安全閥壓力特性較好、動作靈敏；但最大開啟力比較小，即流量特性較差。實際應用時，應根據實際需要選擇安全閥的類型，並根據最大排氣量選擇其通徑。

當容器壓力超過設計規定時，安全閥自動開啟，排出氣體降低器內的過高壓，防止容器或管線破壞。而當容器內的壓力降至正常操作壓力時，即自動關閉避免因容器超壓排出全部氣體，從而造成浪費和生產中斷。安全閥主要由閥座、閥瓣(閥芯)和載入機構三部分組成。閥座有的和閥體是一個整體，有的是和閥體組裝在一起的，它與設備連通。閥瓣常連帶有閥桿，它緊扣在閥座上。閥瓣上面是載入機構，載荷的大小可以調節。當設備內的壓力在一定的工作壓力範圍之內時，內部介質作用於閥瓣上面的力小於載入機構加在閥上面的力，兩者之差構成閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣緊壓著閥座，設備的介質無法排出。

當設備內的壓力超過規定的工作壓力並達到安全閥的開啟壓力時，內部介質作用於鬧瓣上面的力大於載入機構施加在它上面的力，於是閥瓣離開閥座，安 全閥開啟，設備內的介質即通過閥座排出、如果安全閥的排量大於設備的安全泄放量，設備內壓力即逐漸下降，而且通過短時間的排氣后，壓力即降回至 正常工作壓力。此時內壓作用於閥瓣上面的力又小於載入機構施加在它上面的力，閥瓣又緊壓著閥座，介質停止排出，設備保持正常的工作壓力繼續運行。所以，安全閥是通過閥瓣上介質作用力與載入機構作用力的消長，自行關閉或開啟以達到防止設備超壓的目的。

安全閥 -技術參數 安全閥連接形式代號

形式	代號	連接形式	代號
內螺紋	1	對夾	7
外螺紋	2	卡箍	8
法蘭	4	卡套	9

閥座密封面材料代號

閥座密封面材料	代號	閥座密封面材料	代號
銅合金	t	滲氨鋼	d
橡膠	x	滲硼鋼	p
尼 龍塑料	n	硬質合金	y
合金鋼耐酸或不鏽鋼	h	閥體本體加工	w
錫基軸承合金	b	（巴氏合金）

安全閥閥體材料代號:

閥體材料	代 號	閥體材料	代號
灰鑄鐵	h	碳素鋼	c
球墨鑄鐵	q	鉻鉬合金鋼	i
		鉻鎳鈦鋼	p
		鉻鉬釩合金鋼	v

安全閥公稱壓力代號：

公稱壓力代號用阿拉伯數字錶示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的 10 倍。當標註工作溫度和工作壓力時，工作壓力須用 P 標誌並在 P 字的右下角附加介質最高溫度數字，該數字是以 10 除介質最高溫度數值所得的整數。如：工作溫度為 540℃，工作壓力為 10MPa 的閥門，其代號為 P54100。

安全閥的常用名詞術語：

公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態下的最高許用壓力，高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。開啟壓力：也叫整定壓力，是安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的介質壓力。

排放壓力：閥瓣達到規定開啟高度時進口側的壓力。

回座壓力：安全閥排放后，閥瓣重新壓緊閥座，介質停止排出時的進口壓力。回座壓力是表徵安全閥使用品質的一個重要參數，一般要求它至少為工作壓力的 80％，上限以不產生閥瓣頻繁跳動為宜。

啟閉壓差：開啟壓力和回座壓力之差。安全閥 -設置安全閥要點

機械使用安全閥的性能不好，或者選用、安裝調試不當，會造成嚴重的事故或經濟損失。因此，必須嚴格遵守有關標準和安全監察機構的法規規定。安全閥調整好后應加鎖或鉛封，嚴禁未經授權的人員妄動。

注意要點：

（1） 容器內有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。

（2） 安全閥用於泄放可燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應有相應的防護設施。

（3） 一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員 1 米（m）以上且不應朝向 15 米（m）以內的明火地點、散發火花地點及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，並高出房頂 2 米（m）以上。

（4） 當安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應處於常開狀態，並要加以鉛封，以免出錯。安全閥的選用原則:

1. 蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥；

2. 液體介質用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥；

3. 空氣或其他氣體介質用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；

4. 液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內裝安全閥；

5. 採油井出口（採油樹）用安全閥，一般選用先導式安全閥；

6. 蒸汽發電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥；

7. 若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的 75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以

檢查安全閥開啟的靈活性；

8. 若介質溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過 300℃及敞開式安全閥使用溫度超過 350℃時，應選用帶散熱器的安全閥；

9. 若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的 10%時，應選用波紋管安全閥；

10. 若介質具有腐蝕性時，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質腐蝕而失效。

安全閥的安裝和維護應注意以下事項： 1、各種安全閥都應垂直安裝。

2、安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。

3、安全閥在安裝前應專門測試，並檢查其官密封性。

4、對使用中的安全閥應作定期檢查。安全閥 -故障排除

一般在診斷安全閥問題以前，需要做一些工作：如確定水源是否打開、控制器是否連接上且程序設置是否正確、安全閥上流量調節手柄是否打開，然後採用手動操作試試，假如手動安全閥能正常工作，問題有可能出在控制器或電纜線上面。

安全閥不能關閉.這其中可能有兩方面的原因。其一：物理上的障礙，比如一些碎石、枯葉殘枝，阻止了隔膜的完全密封，在清除這些障礙以後，需要檢查隔膜及附件是否有損壞。其二：作用在上隔膜的壓力太小，可能存在下面幾方面的原因： 上隔膜室進口過濾器堵塞。這將阻止水流進入上隔膜腔，不能產生足夠大的水壓力關閉隔膜。流量調節手柄提得太高（開度最大）。這樣在低流量/低壓力的情況下，隔膜有可能懸在高位置，而不能密封。

安全閥上下閥體之間密封不嚴。水很容易從其中滲出，這也不利於產生足夠大的壓力關閉隔膜。安全閥處在手動放水狀態。 安全閥有兩種手動操作方式

（內放水、外放水），外放水一般容易識別，而內放水對於一般的的客戶就不容易覺察。橫隔膜上有穿孔(僅指順水流閥)。在上隔膜室內不能產生足夠的壓力來關閉橫膈膜。仔細檢查，必要時更換橫膈膜。安全閥安裝方向不正確，安全閥上的箭頭方向即為水流方向。

安全閥不能打開。主要有下面兩方面的原因。其一可能是中央流量調節手柄旋轉太緊，沒有打開。其二就是上隔膜室的壓力沒有釋放。可能存在下面幾個

原因： 電磁頭損壞。此時採用萬用表測量一下電磁頭的電阻值是非常必要的，這樣就可以確定電磁頭的好壞。 橫隔膜損壞(僅對逆水流閥)。橫隔膜上的孔將造成進入上隔膜室的水比從電磁頭排水口泄出的水多。 電磁頭下的進排水孔（裡面有過濾網）或與上隔膜室相連的通道被堵。這樣阻止了上隔膜室內水的泄出，壓力不能減小。採用曲別針清洗乾淨即可。 加在電磁頭上的電壓不夠（不應低於 AC10V）。這其中可能是配線的問題（線號太小，壓降太大）亦或是直埋電線間的連接問題（有漏電的地方）。 • 安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設備上重要的安全附件。其動作可靠性和性能好壞直接關係到設備和人身的安全，並與節能和環境保護緊密相關。

安全閥的定義

(所謂安全閥廣義上講包括泄放閥，從管理規則上看，直接安裝在蒸汽鍋爐或一類壓力容器上，其必要條件是必須得到技術監督部門認可的閥門，狹義上稱之為安全閥，其他一般稱之為泄放閥。安全閥與泄放閥在結構和性能上很相似，二者都是在超過開啟壓力時自動排放內部的介質，以保證生產裝置的安全。由於存在這種本質上類似性，人們在使用時，往往將二者混同，另外，有些生產裝置在規則上也規定選用哪種均可。因此，二者的不同之處往往被忽視。 從而也就出現了許多間題。如果要將二者作出比較明確的定義，則可按照《ASME 鍋爐及壓力容器規範》第一篇中所闡述的定義來理解：

1、安全閥（Safety Valve）一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。其特徵為具有突開的全開啟動作。用於氣體或蒸汽的場合。

2、泄放閥（Relief Valve），又稱溢流閥一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。它隨壓力超過開啟力的增長而按比例開啟。主要用於流體的場合。

3、安全泄放閥（Safet Relief Valve），又稱安全溢流閥一種由介質壓力驅動的自動泄壓裝置。根據使用場合不同既適用作安全閥也適用作泄放閥。 以日本為例，給安全閥和泄放閥作出明確定義的比較少，一般用作鍋爐這類大型貯能壓力容器的安全裝置稱之為安全閥，安裝在管道上或其他設設施上的稱之為泄放閥。不過，若按日本通產省的《火力發電技術標準》的規定看，設備上安全保障的重要部分，指定使用安全閥，如鍋爐、過熱器、再熱器等。而在減壓閥的下側需要與鍋爐和渦輪機相接的場合，都需要安裝泄放閥或安全閥。如此看，安全閥要求比泄放閥更具可靠性。另外，從日本勞動省的高壓氣體管理規則、運輸省及各級船舶協會的規則中，對安全排放量的認定和規定來看，我們把保證了排放量的稱之為安全閥，而不保證排放量的閥門稱作泄放閥。在國內不論全啟式或微啟式統稱為安全閥。

安全閥的種類

目前大量生產的安全閥有彈簧式和桿式兩大類。另外還有衝量式安全閥、先導式安全閥、安全切換閥、安全解壓閥、靜重式安全閥等。彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力而工作，彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的，一般易燃、易爆或有毒的介質應選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式，在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的。扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度，有時也可以用作手動緊急泄壓用。槓桿式安全閥主要依靠槓桿重鎚的作用力而工作，但由於槓桿式安全閥體積龐大往往限制了選用範圍。溫度較高時選用帶散熱器的安全閥。安全閥的主要參數是排量，這個排量決定於閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的 1／40∼ l／20。全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的 1／4。

安全閥 -安全閥檢驗

安全閥定期檢驗一、辦理部門

特種設備檢測院鍋爐檢驗所。

二、辦理職責

依法對安全閥進行定期檢驗，出具檢驗報告。

三、辦理依據

1、《特種設備安全監察條例》；

2、《安全閥安全技術監察規程》；

3、《鍋爐定期檢驗規則》；

4、《壓力容器定期檢驗規則》；

5、《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規程》；

6、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》；

7、《熱水鍋爐安全監察規程》；

8、《有機熱載體爐安全技術監察規程》；

9、《固定式壓力容器安全技術監察規程》；

10、《壓力管道安全管理與監察規定》。

四、辦理範圍

鍋爐、壓力容器、壓力管道上安裝的 20MPa 以下的安全閥（含易燃易爆有毒介質）。

五、辦理條件

（一）安全閥的拆卸

安全閥有效期前，使用單位應在設備停止運行、介質工作壓力為零情況下，由具有設備操作資格的人員拆卸安全閥。

（二）安全閥送檢時，需要的資料： 1、安全閥檢驗委託單；

2、安全閥產品合格證、銘牌；

3、（安全閥附屬）設備的定期檢驗報告。

六、辦理程序

（一）送檢

使用單位應在安全閥檢驗有效期前，將安全閥送到本院閥門檢測中心。

（二）登記

使用單位在安全閥檢驗委託單上填寫以下內容：單位名稱、地址、安全閥型號、公稱通徑、用於設備名稱、開啟壓力、工作介質等。

（三）檢驗

檢驗人員對安全閥進行檢驗，包括解體內部宏觀檢查、彈簧測定、強度試驗、開啟壓力校驗 和密封性能試驗。

（四）維修

若安全閥檢驗不合格，經使用單位同意，可由檢修人員進行維修，加收維修費，維修后應重新檢驗。

（五）鉛封和掛銘牌

檢驗人員製作安全閥檢驗合格銘牌，並做好鉛封。

（六）交費及領取檢驗證書

送檢七天後，使用單位憑《繳款通知書》到本院閥門檢測中心交納檢驗費后，憑繳費憑證領取安全閥檢驗證書或安全閥檢驗意見通知書。

（七）使用單位取回安全閥。

（八）正確安裝、使用安全閥。

安全閥 -安全閥校驗

（1） 安全閥在安裝前應進行耐壓試驗和氣密性試驗，以檢驗安全閥的強度和密封性能。合格后才能進行校正和調整。

（2） 在氣體試驗台上，通過調節施加在閥瓣上的載荷來校正安全閥的開啟壓力。槓桿式安全閥調節重鎚位置，彈簧式安全閥調節彈簧壓縮量。安全閥的開啟壓力應符合鍋爐、壓力容器安全技術監察規程的有關規定。

（3） 在容器上，通過調整安全閥調節圈與閥瓣的間隙，來調整安全閥的排放壓力和回座壓力。如果安全閥在開啟壓力下僅有泄漏而不起跳或雖起跳但壓力下降後有劇烈震動和「蜂鳴」聲，則是間隙偏大，應調整得小一些。如果回座壓力過低，則是調節圈的間隙過小，應適當調大。蒸汽用安全閥的排放壓力應小於或等於開啟壓力的 1.03 倍，啟閉壓差應不大於開啟壓力的 10%。空氣或其他氣體用安全閥的排放壓力應小於或等於開啟壓力的 1.10 倍，啟閉壓差不大於開啟壓力的 15%。

（4） 安全閥進行校驗和壓力調整時，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術人員在場，調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低於 1 級，在線調校時，

應有安全防護措施。

（5） 校驗過程中，校驗人員應及時做好記錄。校驗合格的安全閥，在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀態。安全閥動作后，不回位是因為此安全閥損壞了。必須更換或拆下檢修、並校驗！