閥類特性及其選用手冊

1.1 閥的定義：

閥是一種組合形成一個壓力保持對包，其包含可改善處理流體、流量的內在機構，所以閥是用於管路系統中，處理流體之控制裝置，選擇閥的第一個步驟是必須瞭解各類閥之功能及我們所希望的閥，在裝妥之後能完成我們所託付的任務與攻效。

3. 閥類特性：

3.1 閘閥（GATE VALVE）；如圖一

閘閥是為了於一管線上某一部位系統需要“全開、全關”，控制且流體流過僅能以微少之壓力降產生時而設計使用的，當一系統中某一部份需予隔離，而不須考慮流體節流（THROTING）的控制時閘閥是非常理想而適合的，因當節流使用時，則流體會產生高速流經閥門座，而造

成流體之沖蝕門，座及殼體（產生拉絲現象）或引起震動而損傷。

3.2 球型閥（GLOBE VALVE），角閥（ANGLE AVLVE），針閥（NEEDLE VALVE）如圖二

球型閥因閥體有似地球（球柱）的外形而稱之，主要是為了須緊閉，經常開關及當流體須控制流量之節流作用而設計，其最主要特點是有效的節流，使拉絲現象減至最少因而減少閥門及閥座之浸（沖）蝕，但因閥座是平行於流線，流體流經該類閥座時流向之改變，將在閥中

產生擾流，以及壓力的下降，僅適合不可苛求因壓力降所造成揚程損失時，方可使用。角閥的結構之特性是由球型閥修正而來，僅是出口與進口成 90 度直角之區別。

針閥亦是由塞式球型閥修正而來，閥塞為細長型有錐度的針狀，特別適用於低流量範圍的流量控制（節流）。

3.3 逆止閥（CHECK VALVE）－擺動式（SWING TYPE），升降式（LIFT TYPE），針盤（門）式（TILTING DISC），雙片式（DUAL PLATE）；底閥（FOOT VALVE），

此類閥其作用為容許流體朝一方向自由流動，而限制其反向流動，當流體通過系統時的壓力，把閥門開啟，任何流體的反向，會把閥門關閉；關閉的完成，是賴止回機構的重量或者賴反壓，或賴彈簧或賴以上幾種的組合。

3.4 球型停止逆止閥（GLOBE STOP-CHECK VALVE），如圖四

此閥，類似 3.3 項之升降式逆止閥，但加裝閥桿及手輪（或別的輔助操作裝置）作為流體之關斷及止回用，此閥不能以任何機械傳動方式打開，只靠上游

流體壓力將閥門升舉，離開閥座面。

3.5 塞閥（PLUG VALVE），如圖五

此閥由插入閥體中之閥塞（門），為一具有錐度中間開槽的柱塞件而得名，結構簡單屬古老型式之閥，由全開至全關只須轉動 90 度即可。塞閥（門）之流口可為任何尺寸與形狀，也可作成多孔型式來配合三或四條管線連接，而能有多種不同的流向組合，一般用於全開或全關，不作節流使用，（除非開口特殊鑽石形狀並經處理過）。

3.6 球閥（BALL VALVES），如圖六

球閥是由塞閥修改而來，以球塞代替柱塞，來控制流體，閥塞（門）內通道截面積與配合管線的管徑相同，流體作直線透過閥體，且只有微小的壓力降，現一般均使用 PTFE，EPDM…等材料為閥座，因此氣密封性佳，且改良為防火及防靜電的安全設計，被廣泛使用，但因閥座為 PTFE 材質，其使用溫度一般受限於 250℃以下，若需高溫或耐磨（顆粒流體）的使用，則需採用金屬閥座。

3.7 蝶形閥（BUTTERFLY VALVES），如圖七

此閥的構造，是根據管子擋板的原理，其流動控制元件是一有傾角的盤（門）（其材質可為金屬或金屬外包上塑膠，特氟龍等），圓盤固定在心軸上，並以能旋轉的心軸來控制開閉（開、閉只需旋轉 90°），閥座可為金屬，橡膠，特氟龍 … 等材料，而固定於閥體壁上，此閥構造簡單，其閥體為薄餅（ WAFER ）型，重量輕，不占空問，適合於節流及開閉之用，尤其用於大流量控制（不適用於小流量）。

3.8 隔膜閥（DIAPHRAGM VALVES），如圖八

此閥實際上不過是“鉗夾”的閥，一個彈性的，可撓的膜片，用螺栓連接在壓縮件上，壓縮件是由閥稈所操作而上下移動，當壓縮件上升，膜片就高舉，而造成通路，當壓縮件下降，膜片就壓在閣體堰上（假設為堰式閥）或壓在輪廓的底部（假設為直通式），此閥適用於開關及節流之用。

3.9 安全閥（SAFETY VALVES ) ，泄壓閥（ RELIEF VALVES ) 安全泄壓閥，如圖九

工廠中，使用高溫、高壓氣體的機會相當大，尤其在煉油廠、電廠，化學工廠，由於壓力異常而造成塔槽，鍋爐，管線等壓力容器，設備被破壞而生洩漏，火災或爆炸的機率相當高，為了防止此類意外事故之發生，使製程穩定操作，依美國機械工程師協會（ ASME ）之規定，必須在所有高壓設備安裝此等安 全排放裝置之閥類。

此類閥的構造類似角閥，依其作動模式之不同可分為彈簧負載式（SPRING LOADED TYPE ）及輔助閥作動式（ PI LOT OPERATED TYPE ) ，基本上是依力平衡模式作動裝置，一旦閥盤（門）所受之壓力大於彈簧或輔助閥之設定壓力時，閥盤就會被此壓力推開，其壓力容器內之氣（液）體就會被排出，以降低該壓力容器內的壓力。

安全閥須設計成有全開急泄的作用，其容量，超壓以及沖放必須受 ASME 法規的規定。

泄壓閥，設計成在初壓力增加時，閥慢慢開啟，且沒有急劇增加時，亦不必要立刻開啟到全開位置，但壓力增加時它要繼續不斷的開啟，直至壓力釋放到

設計初的壓力時再停止泄壓。

3.10 冷凍閥類（CRYOGENIC VALVES )，如圖十

用於冷凍場所之運送液化氣體（氧、氮、氫、氦……）通常是用青銅或 300 系列不鏽鋼材質製成，閥的型式，可以是閘閥，球型閥，球閣，針閥，蝶閥…

…等，該閥類異於上述各普通閥類之處，其一是有一延伸式閥蓋，如此設計，是要有一足夠之氣室，防止閥杆填料凍結，而影響操作與密封性，及減少了透過閥杆的熱洩漏，也在管線與手輪之問，提供絕熱的空間，其二是在雙閥座之密閉式空穴內，在關閉時，必須考慮排泄掉輸入之

液化氣體，避免氣化時產生過高的壓力。

3.11 其它特殊閥類，列舉如下，不作一一介紹

3.11.1 波紋管閥（BELLOW SEALED VALVES）

3.11.2 底槽沖洗閥

3.11.3 減壓閥

3.11.4 反壓調整閥

3.11.5 電磁閥

3.11.6 控制閥

4. 閥之選用步驟（程序）

選用適宜閥類需依下列程式，逐一檢核，如此被選用之閥才能符合其功能，執行所交付的任務。

4.1 閥的特性與主要執行功能

了解各類閥的特性及其執行功能，為選用合適閥類的第一步驟，其各類閥的特性，分類及主要執行功能前面第 2，第 3 節已述及，現歸納整理為表 1，表 2

供其選用參考。

4.2 公稱管徑（NPS）或流（容）量（Cv）

4.2.1 閥的公稱管徑（NPS-NOMINAL PIPE SIZE），與流道之直徑不一定一致，其選擇大小，由輸送流體的條件算出需求 Cv 值，然後上 Cv 值（參考製造

廠商目錄）選定適合閥的口徑（NPS）。

4.2.2 Cv 值之定義為在華氏 60 度下之水流經閥後，其壓力降在 1PSIG 時，其每分鐘測得的美國加侖數，即為該閥的 Cv 值。

4.3 額定壓力──溫度

4.3.1 閥的額定壓力──溫度是指閥在某一定的溫度下所規定的允許且安全的壓力（但此壓力為在不有衝擊下的最大允許壓力），其額定壓力──溫度在標準規格中，依使用的材料而在同一等級中，由於非破壞檢驗的要求，而有標準級及特殊級二種。

4.3.2 一般由額定壓力──溫度表（詳見 ANSI B16.34，B16.1…等附表），可查出需求，閥類的額定級數（PATING CLASS）即通常所稱的磅因數。（其一

般常用鋼類材質的額定壓力──溫度表附表三所示第 20 頁）。

4.2.3 Cv 值可以計算出流經閥的流量（Q）

ρ=液體的密度 LB / FT 3

△P=透過閥之後的壓力降，PSI

接觸形式	使用場合	尺寸範圍	使用壓力	使用溫度	墊圈與備注
	1. 中壓 2. 恆溫 3. 沒有劇烈的液衝擊與管震動	1/4”~ 2”部分 3” & 4”（低壓）	氣體（最高） 3000PSI 液體（最高）5000PSI	400°F(最高)	勿使用於熱循環系統。
	1. 高壓 2. 震動 3. 危 險 流體	1/4”~2”	設計管壓	設計管溫
	1. 鑄鐵 2. 青 銅 與鋁法蘭防止 破裂彎曲	1/2”~24”	125LB 150LB	400°F	(1) 使用法蘭外徑的全面墊圈。 (2) 橡膠填充的石棉。 (3) 彈性體 TFE。
	一般狀況	1/2”~24”	150LB |2500LB	ANSI-B16.5	(1) 橡膠填充的石棉、非 石棉約 500°F。 (2)金屬渦型墊圈約 1050°F。 (3)墊圈凸面 125~250AARH。

閥之接端形式：如下表所示

	1. 化工使用 2. 防止墊圈冷流	1/2”~24”部分	150 LB | 2500 LB	ANSI-B16. 5	(1) TFE、NBR、 VITON…等。 (2) 彈性體。
	高壓高溫 （1500°F）	1”~24 ”	150 LB | 2500 LB 10000 & 15000 W．O．G API FLGS	-320°F | 1500°F	(1)橢圓形或八角形軟金屬環。 (2)環可結合彈性體密封減少腐 蝕。 (3)拆裝需要有軸間轉動。
	1. 使用一體式可至 150LB 300LB 600LB 2. 可節省閥與裝設費用	1/2”~ 24”蝶型閥至 24”球閥至 16”，旋轉偏心塞閥至 12”球型閥至 4”	600LB（最高）不適合 鑄鐵法蘭		標準墊圈
	高溫震動 危險流體 ※亦使用於高熱循環系統與腐蝕場合	2-1/2”以 上	設計管壓	設計管溫

閥的架構材料──防蝕性，溫度

閥類架構上材料的選擇，在閥的功能壽命上可說極其重要，然而一般閥的架構材料主要區分為二大類。

4.5.1 壓力主體材料︰閥體、閥蓋、閥門、體蓋螺栓……等。壓力主體材料選擇所考慮的主要原素︰

1） 流體的溫度、壓力︰

a) 高溫使用︰金屬材料一般在高溫環境中，其抗拉強度與壽命隨溫度的升高而有所降低，其潛變的強度亦有所影響。

b) 低溫使用︰金屬材料在低溫的使用場合中，其破壞之韌性急劇降低而產生低溫脆性的現象。 2） 材料的抗腐蝕性︰

閥架構金屬發生腐蝕的原因：

a) 流體的種類 b)濃度 c)溫度腐蝕損害的形式：

a) 均勻腐蝕 b)孔蝕 c)脫鋅和剝離 d)晶粒間腐蝕 e）破裂

3）材料的抗沖蝕性︰

通常耐沖蝕材具備以下的特點︰

a) 強大的氧化被膜材料

b) 降伏點、耐力高的材料

c) 疲勞界限高之材料

d) 硬度值較高之材

4.5.2 主要配件材料（TRIM）︰閥門座面、閥座面、閥杆、導套及內部小零件……等。主配件材料選擇所考慮之因素：

1） 流體的溫度

2） 材料抗腐蝕性

3） 材料抗沖蝕性

4） 材料抗磨損與抗粘滯性

4.5.3 密封材料（SEAL-GASKETS & PACKING），參考 25、26 頁

選用閥類的密封材料須考慮到密封材料的密封防蝕特性；磨擦系數（μ）、墊圈系數

（m）及可承受的壓力、溫度及對配件是否造成浸蝕……等原素，ASME SECT. VⅢ 及一些製造廠家目錄或資料可為選用指引。閥蓋形式

一般閥蓋與閥體合模式，有以下幾種，依閥的尺寸，使用狀況，溫度壓力及洩漏造成的危險性……等條件，供其評估選擇

4.6.1 鎖牙結合式(SCREWED BONNET)，如圖十一

4.6.2 螺栓結合式（BOLTED BONNET），如圖十二

4.6.3 圍焊結合式（SEAL WELDED BONNET），如圖十三

4.6.4 壓力密封式（PRESSURE SEAL BONNET），如圖十四

4.6.5 由任結合式（UNION TYPE），如圖十五

閥架構的特殊要求

4.7.1 依使用溫度、場所不同，而有所特殊的要求列舉如下︰

4.7.2 防火與防靜電設計──在球閥設計時與使用需特別注意

4.7.3 延伸式閥蓋設計──應用於冷凍閥，輸送液化氣體

4.7.4 噪音與空蝕的限制──尤其應用於控制閥設計與使用的特別考慮

4.7.5 防填料洩漏的波紋管的引用設計──需要絕對封閉不外泄場所考慮

4.8 操作模式

一般限於安裝環境、操作、運轉條件或次數，而有電動、氣動驅動裝置的考慮，且因電腦的應用普及，現已發展至整個系統製程的連線與監控，無需人為

驅動，但因手動輪或加裝齒輪減速裝置的經濟性與耐用性，仍大部分被人所樂意採用。

閥	類	優 點	缺 點
閘	閥	1. 流體方向不變，壓力落差小，擾流少。 2. 面間距離短。 3. 大口徑，質量小，經濟性。 4. 內部工作面，無需潤滑。	1. 操作較費時。 2. 不適合壓力調整。 3. 操作時所需空間較大。 4. 不適用於泥漿類等固體顆粒流體。
球型 閥角 閥 針 閥		1. 關斷能力良好。 2. 可調整流量。 3. 適合時常操作（閥杆行程較短，節省操作時間）。	1. 壓力落差大。 2. 閥座較易受損傷。 3. 大口徑操作較困難。 4. 不適合大口徑使用（關斷力矩大）。
逆止 閥		1. 防止流體逆向流動 2. 構造簡單易於保養	1. 避免使用在急速逆流場合。 2. 壓力差過小關斷能力較差。 3. 不適用於臟或黏性流體。
球	閥	1. 壓力落差小，流體直線透過。 2. 快速開關（90°）。 3. 面間距短，安裝所需空間小，構造簡單，重量輕。 4. 特別適用於大口徑，運送大流量的液、氣體。	1. 使用溫度受限制（隨閥座的材質而改變）。 2. 大口徑，高壓制造困難。
蝶	閥	1. 壓力落差小 2. 適合作節流及關斷 3. 面間距短，安裝所需空間小，構造簡單，重量輕。 4. 特別適用於大口徑，運送大流量的液、氣體或泥漿。	1. 不適用於控制小流量。 2. 若使用金屬閥座，則密封性較差。
隔膜 閥		1. 適合運送有腐蝕性、黏性的流體。 2. 可用於開關及節流之用。	1. 不適於高壓使用。 2. 使用溫度亦受膜片材質所限制。 3. 壓力落差較大。

一般閥類之特性

閥

用 途

開 ─ 關

節 流

轉 向

經常操作

低壓力降

運送泥降

快速開啟

自由排泄 **

防止倒流

防止超壓

壓力控制

高溫場合

閘 閥

○

○

○

○

球型閥

○

○*

○

○

擺動逆止閥

○

○

○

球 閥

○

○*

○

○

○

○

蝶 閥

○

○

○

○

○

○

○

Y 型閥

○

○*

○

○

針 閥

○

○

提升逆止閥

○

○

雙片逆止閥

○

○

停止逆止閥

○

○

○

底 閥

○

隔膜閥

○

○*

○

○*

○*

泄壓閥

○

○

○

減壓閥

○

○

○

取樣閥

○

○

反壓閥

○

○

○

○

* 僅某種形式 ** 所有這些閥，可能不能完全自由排泄，但是它們留存了很少數量的液流

常用鋼閥之額定壓力－溫度表（PRESSURE－TEMPERATURE RATNGS）

TEMPERATURE		Working pressure (psig)							TEMPERATURE		Working pressure (psig)
°F	°C	WCB(1)	WC9(3)	LCB(2)	CF8(4)	CF8M(4)	CN7M(5)	6A	°F	°C	WCB(1)	WC9(3)	LCB(2)	CF8(4)	CF8M(4)	CN7M(5)	6A
-20 to 100	-29 to 38	285	290	265	275	275	230	290	-20 to 100	-29 to 38	740	750	695	720	720	600	750
200	93	260	260	255	230	235	200	260	200	93	680	750	660	600	620	520	745
300	149	230	230	230	205	215	180	230	300	149	655	730	640	540	560	465	665
400	204	200	200	200	190	195	160	200	400	204	635	705	615	495	515	420	615
500	260	170	170	170	170	170	150	170	500	260	605	665	585	465	480	390	580
600	316	140	140	140	140	140	140	140	600	316	570	605	550	440	450	360	555
650	343	125	125	125	125	125	－	125	650	343	550	590	535	430	440	－	545
700	371	110	110	110	110	110	－	110	700	371	530	570	510	420	435	－	540
750	399	95	95	95	95	95	－	95	750	399	505	530	475	415	425	－	530
800	427	80	80	80	80	80	－	－	800	427	410	510	390	405	420	－	－
850	454	65	65	65	65	65	－	－	850	454	320	485	300	395	420	－	－
900	482	50	50	50	50	50	－	－	900	482	230	450	200	390	415	－	－
950	510	35	35	35	35	35	－	－	950	510	135	385	135	380	385	－	－
1000	538	20	20	20	20	20	－	－	1000	538	85	265	85	355	365	－	－
1050	566	－	20*	－	20*	20	－	－	1050	566	－	175	－	325	360	－	－
1100	593	－	20*	－	20*	20*	－	－	1100	593	－	110	－	255	305	－	－
1150	621	－	20*	－	20*	20*	－	－	1150	621	－	70	－	205	235	－	－
1200	649	－	15*	－	20*	20*	－	－	1200	649	－	40	－	165	185	－	－
CLASS 150									CLASS 300

TEMPERATURE

Working pressure (psig)

TEMPERATURE

Working pressure (psig)

°F

°C

WCB(1)

WC9(3)

LCB(2)

CF8(4)

CF8M(4)

CN7M(5)

6A

°F

°C

WCB(1)

WC9(3)

LCB(2)

CF8(4)

CF8M(4)

CN7M(5)

6A

-20 to

-29 to 38

1480

1500

1395

1440

1440

1200

1500

-20 to

-29 to 38

2220

2250

2090

2160

2160

1800

2250

100									100
200	93	1360	1500	1320	1200	1240	1035	1490	200	93	2035	2250	1980	1800	1860	1555	2230
300	149	1310	1455	1275	1075	1120	930	1335	300	149	1965	2185	1915	1615	1680	1395	2000
400	204	1265	1410	1230	995	1025	845	1230	400	204	1900	2115	1845	1490	1540	1265	1845
500	260	1205	1330	1175	930	955	780	1160	500	260	1810	1995	1760	1395	1435	1165	1740
600	316	1135	1210	1105	885	900	720	1115	600	316	1705	1815	1655	1325	1355	1080	1670
650	343	1100	1175	1065	865	885	－	1095	650	343	1650	1765	1600	1295	1325	－	1640
700	371	1060	1135	1025	845	870	－	1085	700	371	1590	1705	1535	1265	1305	－	1625
750	399	1015	1065	955	825	855	－	1065	750	399	1520	1595	1430	1240	1280	－	1595
800	427	825	1015	780	810	845	－ －	－ －	800	427	1235	1525	1175	1215	1265	－ －	－ －
850	454	640	975	595	790	835	－ －	－ －	850	454	955	1460	895	1190	1255	－ －	－ －
900	482	460	900	405	780	830	－ －	－ －	900	482	690	1350	605	1165	1245	－ －	－ －
950	510	275	755	275	765	775	－ －	－ －	950	510	410	1160	410	1145	1160	－ －	－ －
1000	538	170	535	170	710	725	－ －	－ －	1000	538	255	800	255	1065	1090	－ －	－ －
1050	566	－	350	－ －	650	720	－ －	－ －	1050	566	－ －	525	－ －	975	1080	－ －	－ －
1100	593	－	220	－ － －	515	610	－ － －	－ － －	1100	593	－ －	330	－ －	770	915	－ －	－ －
1150	621	－	135	－ － －	410	475	－ － －	－ － －	1150	621	－ －	205	－ －	615	710	－ －	－ －
1200	649	－	80	－ － －	330	370	－ － －	－ － －	1200	649	－ －	125	－ －	495	555	－ －	－ －
CLASS 600									CLASS 900

TEMPERATURE

Working pressure (psig)

TEMPERATURE

Working pressure (psig)

°F

°C

WCB(1)

WC9(3)

LCB(2)

CF8(4)

CF8M(4)

CN7M(5)

6A

°F

°C

WCB(1)

WC9(3)

LCB(2)

CF8(4)

CF8M(4)

CN7M(5)

6A

-20 to

-29 to 38

3705

3750

3480

3600

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300	149	3270	3640	3190	2690	2795	2330	3335	300	149	5450	6070	5315	4480	4660	3880	5560
400	204	3170	3530	3075	2485	2570	2110	3070	400	204	5280	5880	5125	4140	4280	3520	5120
500	260	3015	3325	2930	2330	2390	1945	2905	500	260	5025	5540	4885	3880	3980	3240	4840
600	316	2840	3025	2755	2210	2255	1800	2785	600	316	4730	5040	4595	3680	3760	3000	4640
650	343	2745	2940	2665	2160	2210	－	2735	650	343	4575	4905	4440	3600	3680	－	4560
700	371	2665	2840	2560	2110	2170	－	2710	700	371	4425	4730	4270	3520	3620	－	4520
750	399	2535	2660	2385	2065	2135	－	2660	750	399	4230	4430	3970	3440	3560	－	4430
800	427	2055	2540	1955	2030	2110	－ －	－ －	800	427	3430	4230	3255	3380	3520	－ －	－ －
850	454	1595 － －	2435	1490	1980	2090	－ －	－ －	850	454	2655	4060	2485	3300	3480	－ －	－ －
900	482	1150	2245	1010	1945	2075	－ －	－ －	900	482	1915	3745	1685	3240	3460	－ －	－ －
950	510	685	1930	685	1910	1930	－ －	－ －	950	510	1145	3220	1145	3180	3220	－ －	－ －
1000	538	430	1335	430	1770	1820	－ －	－ －	1000	538	715	2230	715	2950	3030	－ －	－ －
1050	566	－ －	875	－ －	1630	1800	－ －	－ －	1050	566	－ －	1455	－ －	2715	3000	－ －	－ －
1100	593	－ －	550	－ －	1285	1525	－ －	－ －	1100	593	－ －	915	－ －	2145	2545	－ －	－ －
1150	621	－ －	345	－ －	1030	1185	－ －	－ －	1150	621	－ －	570	－ －	1715	1970	－ －	－ －
1200	649	－ －	205	－ －	825	925	－ －	－ －	1200	649	－ －	345	－ －	1370	1545	－ －	－ －
CLASS 1500									CLASS 2500

(1) Upon prolonged exposure to temperatures above 800°F，the carbide phase of steel may be converted to graphite。Permissible， but not recommended for prolonged use above 800°F。 (2) Not to be used over 650°F。 (3) Not to be used over 1100°F。

(4) At temperatures over 1,000°F，use only when the carbon content is 0.04% or higher。 (5) Use solution annealed material only。

＊Flanged-end valve ratings teminate at 1,000°F。

NOTE： 1. Packing gasket or bolting may limit temperature。 Please advise service temperature if above 1000°F。

2. Rating from ASME B16.34 standard class valves。

3. Special class weld end valves to B16.34 are available on special order。

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四、閥

1. 閥(valve)：控制管路中流體流動的機件。

2. 閥有活門、龍頭、凡而等別名。

3. 閥的裝置費用約佔工廠全部管線材料的 25~30%，維修費用也達全廠的 8%，故為管路系統中極為重要的一環。

4. 閥的分類

閥可依照其功能分為阻塞閥、節流閥、止回閥及其他等四類，其包括的型式及功能如表 1.5.9。

閥的分類及功能
分類	型式	功能
阻塞閥 (stop valve)	閘閥、旋塞閥、球塞閥	僅需全開或全關，使流體通過或阻斷
節流閥 (throttling valve)	球閥、針閥、蝶形閥	可精確調節流量
止回閥 (check valve)	單向閥	阻止流體逆流
其他	安全閥、控制閥、減壓閥

重要的閥

（1）阻塞閥

常用的阻塞閥
名 稱	特 點	圖 形
閘閥(gate valve)	1 構造包括閥體、閘門、手輪與連桿等四個部份 2 閘閥的連桿有升桿式與不升桿式兩種 3 閘閥為一般化工廠中最常使用的阻塞閥。 4 流體通過時摩擦損耗少，但調節流量的效果較差。	圖 1.5.15
栓塞閥(plug valve)	1 閥體內有一栓塞，栓塞的中間開一長方形通道，轉動栓塞，可使流體通過或阻斷。 2 也有將通道製成三方向者，稱為三方栓塞閥，用於三支管子交會處的流向管制。 3 栓塞閥可快速開與關，但節流效果較差。 4 構造簡單，製造容易，價格便宜。	圖 1.5.16
球塞閥(ball valve)	1 構造原理近似栓塞閥，而以一留有通道的圓球代替栓塞。 2 球塞閥除可快速開關流體外，也能作節流用，而阻力則遠小於球閥。	圖 1.5.17

阻塞閥(stop valve)是操作時僅需全開或全關，以使流體通過或阻斷的閥。常用的阻塞閥有閘閥、栓塞閥及球塞閥等，其特點及圖形如表 1.5.10。

節流閥

節流閥(throttling valve)是用於精確調節流量的閥，如球閥、針閥、蝶形閥，其特點及圖形如表 1.5.11。

常用的節流閥
球閥 globe valve)	1 閥體內有隔層分成上下兩室，隔層中間為一圓孔以供流體流通。以連桿控制一圓盤，改變圓盤與圓孔間的空隙，而調節流量。 2 與閘閥比較，球閥的節流效果較佳，但是摩擦損失較大。 3 球閥安裝時須注意流體方向，由隔層的下方進入，上方流出。	圖 1.5.18
針閥 (needle valve)	1 構造的原理與球閥相同，但將圓盤改成針狀。 2 可更精確的調節流量，應用於高壓氣體的微調。	圖 1.5.19
蝶形閥 (butterfly valve)	1 具有構造簡單，壓力損失小的優點，但密閉性較差。 2 常用於大口徑管路或泥漿狀流體。	圖 1.5.20

止回閥

止回閥(check valve)是阻止流體逆流的閥，也稱單向閥。常用的止回閥有升舉式、搖板式等，如圖 1.5.21。止回閥安裝時須注意方向。

（4）其他類閥

安全閥、隔膜閥、控制閥、減壓閥等的功能與圖形
種類	功能	圖形
安全閥 (safety valve)	安裝於高壓容器。當壓力高於設定值時，安全閥內的彈簧會被壓縮而打開出口，自動排放內部流體，以免造成危險	。圖 1.5.22
隔膜閥 (diaphragm valve)	閥體內部襯一層耐蝕材料，而動作部份也以一特夫綸質隔膜隔開，故可用於腐蝕流體。	圖 1.5.23
控制閥(control valve)	接收來自控制器的空氣或電子信號，使閥塞升降以控制流量而使程序自動化操作。	圖 1.5.24
減壓閥 (pressure reducing valve)	降低高壓氣體的壓力，並使其壓力穩定。

表 1.5.12 安全閥、隔膜閥、控制閥、減壓閥等的功能與圖形