參考資料-鍋爐相關法規

職業安全衛生標示設置準則

第 1 條 本準則依職業安全衛生法第六條第三項規定訂定之。

第 2 條 雇主設置之標示，除其他法規或國家標準另有規定外，應依本準則之規定辦理。第 3 條 本準則所稱安全衛生標示（以下簡稱標示），其用途種類及告知事項如下：

一、防止危害：

（一）禁止標示：嚴格管制有發生危險之虞之行為，包括禁止煙火、禁止攀越、禁止通行等。

（二）警告標示：警告既存之危險或有害狀況，包括高壓電、墜落、高熱、輻射等危險。

（三）注意標示：提醒避免相對於人員行為而發生之危害，包括當心地面、注意頭頂等。二、一般說明或提示：

（一）用途或處所之標示，包括反應塔、鍋爐房、安全門、伐木區、急救箱、急救站、救護車、診所、消防栓、機房等。

（二）操作或儀控之標示，包括有一定順序之機具操作方法、儀表控制盤之說明、安全管控方法等。

（三）說明性質之標示，包括工作場所各種行動方向、管制信號意義等。第 4 條 標示之形狀種類如下：

一、圓形：用於禁止。

二、尖端向上之正三角形：用於警告。三、尖端向下之正三角形：用於注意。

四、正方形或長方形：用於一般說明或提示。

第 5 條 標示應依設置之永久性或暫時性，採固定式或移動式，並應依下列規定設置：一、大小及位置力求明顯易見，安裝穩妥。

二、材質堅固耐久，並適當處理所有尖角銳邊，以免危險。

第 6 條 標示應力求簡明，並以文字及圖案併用。文字以中文為主，不得採用難以辨識之字體。前項標示之文字書寫方式如下：

一、直式：由上而下，由右而左。

二、橫式：由左而右。但有箭號指示方向者，依箭號方向。

第 7 條 標示之顏色，應依國家標準 CNS9328 安全用顏色通則之規定，其底色、外廓、文字及圖案之用色，應力求對照顯明，以利識別。第 8 條 本準則自中華民國一百零三年七月三日施行。

職業安全衛生設施規則第 一 章 總則

第 1 條 本規則依職業安全衛生法（以下簡稱本法）第六條第三項規定訂定之。第 2 條 本規則為雇主使勞工從事工作之安全衛生設備及措施之最低標準。

第 3 條 本規則所稱特高壓，係指超過二萬二千八百伏特之電壓；高壓，係指超過六百伏特至二萬二千八百伏特之電壓；低壓，係指六百伏特以下之電壓。第 13 條 本規則所稱易燃液體，指下列危險物：

一、乙醚、汽油、乙醛、環氧丙烷、二硫化碳及其他閃火點未滿攝氏零下三十度之物質。

二、正己烷、環氧乙烷、丙酮、苯、丁酮及其他閃火點在攝氏零下三十度以上，未滿攝氏零度之物質。三、乙醇、甲醇、二甲苯、乙酸戊酯及其他閃火點在攝氏零度以上，未滿攝氏三十度之物質。

四、煤油、輕油、松節油、異戊醇、醋酸及其他閃火點在攝氏三十度以上，未滿攝氏六十五度之物質。第 15 條 本規則所稱可燃性氣體，指下列危險物：

一、氫。

二、乙炔、乙烯。

三、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷。

四、其他於一大氣壓下、攝氏十五度時，具有可燃性之氣體。

第 16 條 本規則所稱乙炔熔接裝置，係指由乙炔發生器、導管、吹管等所構成，使用乙炔 (溶解性乙炔除外) 及氧氣供金屬之熔接、熔斷或加熱之設備。第 16-1 條 本規則所稱氧乙炔熔接裝置，指由乙炔及氧氣容器、導管、吹管等所構成，供金屬之熔接、熔斷或加熱之設備。

第 17 條 本規則所稱氣體集合熔接裝置，係指由氣體集合裝置、安全器、壓力調整器、導管、吹管等所構成，使用可燃性氣體供金屬之熔接、熔斷或加熱之設備。

前項之氣體集合裝置，係指由導管連接十個以上之可燃性氣體容器之裝置，或由導管連結九個以下之可燃性氣體容器之裝置中，其容器之容積之合計在氫氣或溶解性乙炔之容器為四百公升以上，其他可燃性氣體之容器為一千公升以上者。

第 18 條 本規則所稱高壓氣體，係指下列各款：

一、在常用溫度下，表壓力（以下簡稱壓力）達每平方公分十公斤以上之壓縮氣體或溫度在攝氏三十五度時之壓力可達每平方公分十公斤以上之壓縮氣體。但不含壓縮乙炔氣。

二、在常用溫度下，壓力達每平方公分二公斤以上之壓縮乙炔氣或溫度在攝氏十五度時之壓力可達每平方公分二公斤以上之壓縮乙炔氣。三、在常用溫度下，壓力達每平方公分二公斤以上之液化氣體或壓力達每平方公分二公斤時之溫度在攝氏三十五度以下之液化氣體。

四、除前款規定者外，溫度在攝氏三十五度時，壓力超過每平方公分零公斤以上之液化氣體中之液化氰化氫、液化溴甲烷、液化環氧乙烷或其他經中央主管機關指定之液化氣體。

前項高壓氣體不適用於高壓鍋爐及其管內高壓水蒸氣，交通運輸如火車及航空器之高壓氣體、核子反應裝置有關之高壓氣體、及其他經中央主管機關認可不易發生災害之高壓氣體。

第 19-1 條 本規則所稱局限空間，指非供勞工在其內部從事經常性作業，勞工進出方法受限制，且無法以自然通風來維持充分、清淨空氣之空間。

第 20 條 雇主設置之安全衛生設備及措施，應依職業安全衛生法規及中央主管機關指定公告之國家標準、國際標準或團體標準之全部或部分內容規定辦理。第 二 章 工作場所及通路

第 一 節 工作場所

第 21 條 雇主對於勞工工作場所之通道、地板、階梯、坡道、工作台或其他勞工踩踏場所，應保持不致使勞工跌倒、滑倒、踩傷、滾落等之安全狀態，

或採取必要之預防措施。

第 21-1 條 雇主對於有車輛出入、使用道路作業、鄰接道路作業或有導致交通事故之虞之工作場所，應依下列規定設置適當交通號誌、標示或柵欄：一、交通號誌、標示應能使受警告者清晰獲知。

二、交通號誌、標示或柵欄之控制處，須指定專人負責管理。

三、新設道路或施工道路，應於通車前設置號誌、標示、柵欄、反光器、照明或燈具等設施。四、道路因受條件限制，永久裝置改為臨時裝置時，應於限制條件終止後即時恢復。

五、使用於夜間之柵欄，應設有照明或反光片等設施。六、信號燈應樹立在道路之右側，清晰明顯處。

七、號誌、標示或柵欄之支架應有適當強度。

八、設置號誌、標示或柵欄等設施，尚不足以警告防止交通事故時，應置交通引導人員。前項交通號誌、標示或柵欄等設施，道路交通主管機關有規定者，從其規定。

第 29 條 雇主對於工作用階梯之設置，應依下列之規定：

一、如在原動機與鍋爐房中，或在機械四周通往工作台之工作用階梯，其寬度不得小於五十六公分。二、斜度不得大於六十度。

三、梯級面深度不得小於十五公分。四、應有適當之扶手。

第 三 節 通路

第 30 條

雇主對於工作場所出入口、樓梯、通道、安全門、安全梯等，應依第三百一十三條規定設置適當之採光或照明。必要時並應視需要設置平常照明系統失效時使用之緊急照明系統。

第 31 條

雇主對於室內工作場所，應依下列規定設置足夠勞工使用之通道：一、應有適應其用途之寬度，其主要人行道不得小於一公尺。

二、各機械間或其他設備間通道不得小於八十公分。

三、自路面起算二公尺高度之範圍內，不得有障礙物。但因工作之必要，經採防護措施者，不在此限。四、主要人行道及有關安全門、安全梯應有明顯標示。

第 32 條

雇主對於工作場所之人行道、車行道與鐵道，應儘量避免交叉。但設置天橋或地下道，或派專人看守，或設自動信號器者，不在此限。第 33 條

雇主對車輛通行道寬度，應為最大車輛寬度之二倍再加一公尺，如係單行道則為最大車輛之寬度加一公尺。車輛通行道上，並禁止放置物品。第 34 條

雇主對不經常使用之緊急避難用出口、通道或避難器具，應標示其目的，且維持隨時能應用之狀態。設置於前項出口或通道之門，應為外開式。

第 35 條

雇主對勞工於橫隔兩地之通行時，應設置扶手、踏板、梯等適當之通行設備。但已置有安全側踏梯者，不在此限。

第 36 條

雇主架設之通道及機械防護跨橋，應依下列規定：一、具有堅固之構造。

二、傾斜應保持在三十度以下。但設置樓梯者或其高度未滿二公尺而設置有扶手者，不在此限。三、傾斜超過十五度以上者，應設置踏條或採取防止溜滑之措施。

四、有墜落之虞之場所，應置備高度七十五公分以上之堅固扶手。在作業上認有必要時，得在必要之範圍內設置活動扶手。

五、設置於豎坑內之通道，長度超過十五公尺者，每隔十公尺內應設置平台一處。六、營建使用之高度超過八公尺以上之階梯，應於每隔七公尺內設置平台一處。

七、通道路用漏空格條製成者，其縫間隙不得超過三公分，超過時，應裝置鐵絲網防護。第 37 條

雇主設置之固定梯，應依下列規定：一、具有堅固之構造。

二、應等間隔設置踏條。

三、踏條與牆壁間應保持十六點五公分以上之淨距。四、應有防止梯移位之措施。

五、不得有妨礙工作人員通行之障礙物。

六、平台用漏空格條製成者，其縫間隙不得超過三公分；超過時，應裝置鐵絲網防護。七、梯之頂端應突出板面六十公分以上。

八、梯長連續超過六公尺時，應每隔九公尺以下設一平台，並應於距梯底二公尺以上部分，設置護籠或其他保護裝置。但符合下列規定之一者

，不在此限：

（一）未設置護籠或其它保護裝置，已於每隔六公尺以下設一平台者。

（二）塔、槽、煙囪及其他高位建築之固定梯已設置符合需要之安全帶、安全索、磨擦制動裝置、滑動附屬裝置及其他安全裝置，以防止勞工墜落者。

九、前款平台應有足夠長度及寬度，並應圍以適當之欄柵。前項第七款至第八款規定，不適用於沉箱內之固定梯。

第 38 條

雇主如設置傾斜路代替樓梯時，應依下列規定：一、傾斜路之斜度不得大於二十度。

二、傾斜路之表面應以粗糙不滑之材料製造。

三、其他準用前條第一款、第五款、第八款之規定。第 39 條

雇主設置於坑內之通道或階梯，為防止捲揚裝置與勞工有接觸危險之虞，應於各該場所設置隔板或隔牆等防護措施。第 40 條

雇主僱用勞工於軌道上或接近軌道之場所從事作業時，若通行於軌道上之車輛有觸撞勞工之虞時，應配置監視人員或警告裝置等措施。

第 三 章 機械災害之防止

第 一 節 一般規定第 41 條

雇主對於下列機械、設備或器具，應使其具安全構造，並依機械設備器具安全標準之規定辦理：一、動力衝剪機械。

二、手推刨床。

三、木材加工用圓盤鋸。四、動力堆高機。

五、研磨機。六、研磨輪。

七、防爆電氣設備。

八、動力衝剪機械之光電式安全裝置。九、手推刨床之刃部接觸預防裝置。

十、木材加工用圓盤鋸之反撥預防裝置及鋸齒接觸預防裝置。十一、其他經中央主管機關指定公告者。

第 42 條

雇主對於機械之設置，應事先妥為規劃，不得使其振動力超過廠房設計安全負荷能力；振動力過大之機械以置於樓下為原則。第 43 條

雇主對於機械之原動機、轉軸、齒輪、帶輪、飛輪、傳動輪、傳動帶等有危害勞工之虞之部分，應有護罩、護圍、套胴、跨橋等設備。雇主對用於前項轉軸、齒輪、帶輪、飛輪等之附屬固定具，應為埋頭型或設置護罩。

雇主對於傳動帶之接頭，不得使用突出之固定具。但裝有適當防護物，足以避免災害發生者，不在此限。第 44 條

雇主應於每一具機械分別設置開關、離合器、移帶裝置等動力遮斷裝置。

但連成一體之機械，置有共同動力遮斷裝置，且在工作中途無須以人力供應原料、材料及將其取出者，不在此限。

前項機械如係切斷、引伸、壓縮、打穿、彎曲、扭絞等加工用機械者、雇主應將同項規定之動力遮斷裝置，置於從事作業之勞工無須離開其工作崗位即可操作之場所。

雇主設置之第一項動力遮斷裝置，應有易於操作且不因接觸、振動等或其他意外原因致使機械驟然開動之性能。第 45 條

雇主對於使用動力運轉之機械，具有顯著危險者，應於適當位置設置有明顯標誌之緊急制動裝置，立即遮斷動力並與制動系統連動，能於緊急時快速停止機械之運轉。

第 46 條

雇主對於動力傳動裝置之軸承，應有適當之潤滑，運轉中禁止注油。但有安全注油裝置者，不在此限。第 47 條

雇主對於原動機或動力傳動裝置，應有防止於停止時，因振動接觸，或其他意外原因驟然開動之裝置。

第 48 條

雇主對於具有顯著危險之原動機或動力傳動裝置，應於適當位置設置緊急制動裝置，立即遮斷動力並與剎車系統連動，於緊急時能立即停止原動機或動力傳動裝置之轉動。

第 49 條

雇主對於傳動帶，應依下列規定裝設防護物：

一、離地二公尺以內之傳動帶或附近有勞工工作或通行而有接觸危險者，應裝置適當之圍柵或護網。

二、幅寬二十公分以上，速度每分鐘五百五十公尺以上，兩軸間距離三公尺以上之架空傳動帶週邊下方，有勞工工作或通行之各段，應裝設堅固適當之圍柵或護網。

三、穿過樓層之傳動帶，於穿過之洞口應設適當之圍柵或護網。第 50 條

動力傳動裝置之轉軸，應依下列規定裝設防護物：

一、離地二公尺以內之轉軸或附近有勞工工作或通行而有接觸之危險者，應有適當之圍柵、掩蓋護網或套管。二、因位置關係勞工於通行時必須跨越轉軸者，應於跨越部份裝置適當之跨橋或掩蓋。

第 51 條

動力傳動裝置有定輪及遊輪者，雇主應依下列規定設置適當之裝置：一、移帶裝置之把柄不得設於通道上。

二、移帶裝置之把柄，其開關方向應一律向左或向右，並加標示。三、應有防止傳動帶自行移入定輪之裝置。

第 52 條

雇主對於動力傳動裝置之未裝遊輪者，應裝置傳動帶上卸桿。第 53 條

雇主對於傳動帶，除應指定在不用時應掛於適當之支架外，並應規定不用時不得掛於動力傳動裝置之轉軸。第 54 條

雇主對於機械開始運轉有危害勞工之虞者，應規定固定信號，並指定指揮人員負責指揮。第 55 條

加工物、切削工具、模具等因截斷、切削、鍛造或本身缺損，於加工時有飛散物致危害勞工之虞者，雇主應於加工機械上設置護罩或護圍。但大尺

寸工件等作業，應於適當位置設置護罩或護圍。第 56 條

雇主對於鑽孔機、截角機等旋轉刃具作業，勞工手指有觸及之虞者，應明確告知並標示勞工不得使用手套。第 57 條

雇主對於機械之掃除、上油、檢查、修理或調整有導致危害勞工之虞者，應停止相關機械運轉及送料。為防止他人操作該機械之起動等裝置或誤送料，應採上鎖或設置標示等措施，並設置防止落下物導致危害勞工之安全設備與措施。

前項機械停止運轉時，有彈簧等彈性元件、液壓、氣壓或真空蓄能等殘壓引起之危險者，雇主應採釋壓、關斷或阻隔等適當設備或措施。

第一項工作必須在運轉狀態下施行者，雇主應於危險之部分設置護罩、護圍等安全設施或使用不致危及勞工身體之足夠長度之作業用具。對連續送料生產機組等，其部分單元停機有困難，且危險部分無法設置護罩或護圍者，雇主應設置具有安全機能設計之裝置，或採取必要安全措施及書面確

認作業方式之安全性，並指派現場主管在場監督。

 

第 104 條

第 二 節 鍋爐及壓力容器

雇主對於鍋爐及壓力容器設備及有關措施，應依鍋爐及壓力容器有關安全規則之規定辦理。

第 三 節 高壓氣體設備及容器

第 105 條

雇主對於高壓氣體之製造、儲存、消費等，應依高壓氣體設備及容器有關安全規則之規定辦理。第 106 條

雇主使用於儲存高壓氣體之容器，不論盛裝或空容器，應依下列規定辦理：一、確知容器之用途無誤者，方得使用。

二、容器應標明所裝氣體之品名，不得任意灌裝或轉裝。三、容器外表顏色，不得擅自變更或擦掉。

四、容器使用時應加固定。

五、容器搬動不得粗莽或使之衝擊。六、焊接時不得在容器上試焊。

七、容器應妥善管理、整理。第 107 條

雇主搬運儲存高壓氣體之容器，不論盛裝或空容器，應依下列規定辦理：一、溫度保持在攝氏四十度以下。

二、場內移動儘量使用專用手推車等，務求安穩直立。三、以手移動容器，應確知護蓋旋緊後，方直立移動。

四、容器吊起搬運不得直接用電磁鐵、吊鏈、繩子等直接吊運。

五、容器裝車或卸車，應確知護蓋旋緊後才進行，卸車時必須使用緩衝板或輪胎。

六、儘量避免與其他氣體混載，非混載不可時，應將容器之頭尾反方向置放或隔置相當間隔。

七、載運可燃性氣體時，要置備滅火器；載運毒性氣體時，要置備吸收劑、中和劑、防毒面具等。

八、盛裝容器之載運車輛，應有警戒標誌。

九、運送中遇有漏氣，應檢查漏出部位，給予適當處理。

十、搬運中發現溫度異常高昇時，應立即灑水冷卻，必要時，並應通知原製造廠協助處理。第 108 條

雇主對於高壓氣體之貯存，應依下列規定辦理：

一、貯存場所應有適當之警戒標示，禁止煙火接近。

二、貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性、引火性物品。三、盛裝容器和空容器應分區放置。

四、可燃性氣體、有毒性氣體及氧氣之鋼瓶，應分開貯存。

五、應安穩置放並加固定及裝妥護蓋。

六、容器應保持在攝氏四十度以下。 七、貯存處應考慮於緊急時便於搬出。

八、通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則。九、貯存處附近，不得任意放置其他物品。

十、貯存比空氣重之氣體，應注意低漥處之通風。第 109 條

雇主對於高壓可燃性氣體之貯存，除前條規定外，電氣設備應採用防爆型，不得帶用防爆型攜帶式電筒以外之其他燈火，並應有適當之滅火機具。第 110 條

雇主對於毒性高壓氣體之儲存，應依下列規定辦理：

一、貯存處要置備吸收劑、中和劑及適用之防毒面罩或呼吸用防護具。二、具有腐蝕性之毒性氣體，應充分換氣，保持通風良好。

三、不得在腐蝕化學藥品或煙囟附近貯藏。四、預防異物之混入。

第 111 條

雇主對於毒性高壓氣體之使用，應依下列規定辦理：一、非對該氣體有實地瞭解之人員，不准進入。

二、工作場所空氣中之毒性氣體濃度不得超過容許濃度。三、工作場所置備充分及適用之防護具。

四、使用毒性氣體場所，應保持通風良好。第 112 條

雇主對於高壓氣體之廢棄，應防止火災爆炸或中毒之危害。第 113 條

有關高壓氣體設備及必要措施，除本節之規定外，並應依其他相關職業安全衛生法規規定辦理。

第 八 章 爆炸、火災及腐蝕、洩漏之防止第 一 節 一般規定

第 169 條

雇主對於火爐、煙囟、加熱裝置及其他易引起火災之高熱設備，除應有必要之防火構造外，並應於與建築物或可燃性物體間採取必要之隔離。第 170 條

雇主對於高煙囟及高度在三公尺以上並作為危險物品倉庫使用之建築物，均應裝設適當避雷裝置。第 171 條

雇主對於易引起火災及爆炸危險之場所，應依下列規定：

一、不得設置有火花、電弧或用高溫成為發火源之虞之機械、器具或設備等。二、標示嚴禁煙火及禁止無關人員進入，並規定勞工不得使用明火。

第 172 條

雇主對於工作中遇停電有導致超壓、爆炸或火災等危險之虞者，應裝置足夠容量並能於緊急時供電之發電設備。

第 173 條

雇主對於有危險物或有油類、可燃性粉塵等其他危險物存在之虞之配管、儲槽、油桶等容器，從事熔接、熔斷或使用明火之作業或有發生火花之虞之作業，應事先清除該等物質，並確認無危險之虞。

第 174 條

雇主對於從事熔接、熔斷、金屬之加熱及其他須使用明火之作業或有發生火花之虞之作業時，不得以氧氣供為通風或換氣之用。第 175 條

雇主對於下列設備有因靜電引起爆炸或火災之虞者，應採取接地、使用除電劑、加濕、使用不致成為發火源之虞之除電裝置或其他去除靜電之裝置

：

一、灌注、卸收危險物於槽車、儲槽、容器等之設備。二、收存危險物之槽車、儲槽、容器等設備。

三、塗敷含有易燃液體之塗料、粘接劑等之設備。

四、以乾燥設備中，從事加熱乾燥危險物或會生其他危險物之乾燥物及其附屬設備。

五、易燃粉狀固體輸送、篩分等之設備。

六、其他有因靜電引起爆炸、火災之虞之化學設備或其附屬設備。第 176 條

雇主對於勞工吸菸、使用火爐或其他用火之場所，應設置預防火災所需之設備。第 177 條

雇主對於作業場所有易燃液體之蒸氣、可燃性氣體或爆燃性粉塵以外之可燃性粉塵滯留，而有爆炸、火災之虞者，應依危險特性採取通風、換氣、除塵等措施外，並依下列規定辦理：

一、指定專人對於前述蒸氣、氣體之濃度，於作業前測定之。

二、蒸氣或氣體之濃度達爆炸下限值之百分之三十以上時，應即刻使勞工退避至安全場所，並停止使用煙火及其他為點火源之虞之機具，並應

加強通風。

三、使用之電氣機械、器具或設備，應具有適合於其設置場所危險區域劃分使用之防爆性能構造。

前項第三款所稱電氣機械、器具或設備，係指包括電動機、變壓器、連接裝置、開關、分電盤、配電盤等電流流通之機械、器具或設備及非屬配線或移動電線之其他類似設備。

第 177-1 條

雇主對於有爆燃性粉塵存在，而有爆炸、火災之虞之場所，使用之電氣機械、器具或設備，應具有適合於其設置場所危險區域劃分使用之防爆性能構造。

第 177-2 條

雇主對於前二條所定應有防爆性能構造之電氣機械、器具、設備，於中央主管機關公告後新安裝或換裝者，應使用符合中央主管機關指定之國家標準、國際標準或團體標準規定之合格品。

前項合格品，指符合本法第七條規定，並張貼安全標示者。第 177-3 條

雇主對於具防爆性能構造之移動式或攜帶式電氣機械、器具、設備，應於每次使用前檢查外部結構狀況、連接之移動電線情況及防爆結構與移動電

線連接狀態等；遇有損壞，應即修復。

第 178 條

雇主使用軟管以動力從事輸送硫酸、硝酸、鹽酸、醋酸、甲酚、氯磺酸、氫氧化鈉溶液等對皮膚有腐蝕性之液體時，對該輸送設備，應依下列規定

：

一、於操作該設備之人員易見之場所設置壓力表，及於其易於操作之位置安裝動力遮斷裝置。二、該軟管及連接用具應具耐腐蝕性、耐熱性及耐寒性。

三、該軟管應經水壓試驗確定其安全耐壓力，並標示於該軟管，且使用時不得超過該壓力。四、為防止軟管內部承受異常壓力，應於輸壓設備安裝回流閥等超壓防止裝置。

五、軟管與軟管或軟管與其他管線之接頭，應以連結用具確實連接。

六、以表壓力每平方公分二公斤以上之壓力輸送時，前款之連結用具應使用旋緊連接或以鉤式結合等方式，並具有不致脫落之構造。七、指定輸送操作人員操作輸送設備，並監視該設備及其儀表。

八、該連結用具有損傷、鬆脫、腐蝕等缺陷，致腐蝕性液體有飛濺或漏洩之虞時，應即更換。九、輸送腐蝕性物質管線，應標示該物質之名稱、輸送方向及閥之開閉狀態。

第 179 條

雇主使用壓縮氣體為輸送腐蝕性液體之動力，從事輸送作業時，應使用空氣為壓縮氣體。但作業終了時，能將氣體立即排出者，或已採取標示該氣體之存在等措施，勞工進入壓力輸送設備內部，不致發生缺氧、窒息等危險時，得使用二氧化碳或氮。

第 188 條

雇主對於存有易燃液體之蒸氣、可燃性氣體或可燃性粉塵，致有引起爆炸、火災之虞之工作場所，應有通風、換氣、除塵、去除靜電等必要設施。雇主依前項規定所採設施，不得裝置或使用有發生明火、電弧、火花及其他可能引起爆炸、火災危險之機械、器具或設備。

第 189 條

雇主對於通風或換氣不充分之工作場所，使用可燃性氣體及氧氣從事熔接、熔斷或金屬之加熱作業時，為防止該等氣體之洩漏或排出引起爆炸、火

災，應依下列規定辦理：

一、氣體軟管或吹管，應使用不因其損傷、摩擦導致漏氣者。

二、氣體軟管或吹管相互連接處，應以軟管帶、軟管套及其他適當設備等固定確實套牢、連接。

三、擬供氣於氣體軟管時，應事先確定在該軟管裝置之吹管在關閉狀態或將軟管確實止栓後，始得作業。四、氣體等之軟管供氣口之閥或旋塞，於使用時應設置標示使用者之名牌，以防止操作錯誤引起危害。 五、從事熔斷作業時，為防止自吹管放出過剩氧氣引起火災，應有充分通風換氣之設施。

六、作業中斷或完工離開作業場所時，氣體供氣口之閥或旋塞應予關閉後，將氣體軟管自氣體供氣口拆下，或將氣體軟管移放於自然通風、換

氣良好之場所。

 

 

第 224 條

第 九 章 墜落、飛落災害防止第 一 節 人體墜落防止

雇主對於高度在二公尺以上之工作場所邊緣及開口部分，勞工有遭受墜落危險之虞者，應設有適當強度之護欄、護蓋等防護設備。

雇主為前項措施顯有困難，或作業之需要臨時將護欄、護蓋等拆除，應採取使勞工使用安全帶等防止因墜落而致勞工遭受危險之措施。第 225 條

雇主對於在高度二公尺以上之處所進行作業，勞工有墜落之虞者，應以架設施工架或其他方法設置工作台。但工作台之邊緣及開口部分等，不在此

限。

雇主依前項規定設置工作台有困難時，應採取張掛安全網或使勞工使用安全帶等防止勞工因墜落而遭致危險之措施，但無其他安全替代措施者，得採取繩索作業。使用安全帶時，應設置足夠強度之必要裝置或安全母索，供安全帶鉤掛。

前項繩索作業，應由受過訓練之人員為之，並於高處採用符合國際標準ISO22846 系列或與其同等標準之作業規定及設備從事工作。第 226 條

雇主對於高度在二公尺以上之作業場所，有遇強風、大雨等惡劣氣候致勞工有墜落危險時，應使勞工停止作業。第 227 條

雇主對勞工於以石綿板、鐵皮板、瓦、木板、茅草、塑膠等易踏穿材料構築之屋頂及雨遮，或於以礦纖板、石膏板等易踏穿材料構築之夾層天花板從事作業時，為防止勞工踏穿墜落，應採取下列設施：

一、規劃安全通道，於屋架、雨遮或天花板支架上設置適當強度且寬度在三十公分以上之踏板。二、於屋架、雨遮或天花板下方可能墜落之範圍，裝設堅固格柵或安全網等防墜設施。

三、指定屋頂作業主管指揮或監督該作業。

雇主對前項作業已採其他安全工法或設置踏板面積已覆蓋全部易踏穿屋頂、雨遮或天花板，致無墜落之虞者，得不受前項限制。第 228 條

雇主對勞工於高差超過一．五公尺以上之場所作業時，應設置能使勞工安全上下之設備。第 229 條

雇主對於使用之移動梯，應符合下列之規定：一、具有堅固之構造。

二、其材質不得有顯著之損傷、腐蝕等現象。三、寬度應在三十公分以上。

四、應採取防止滑溜或其他防止轉動之必要措施。第 230 條

雇主對於使用之合梯，應符合下列規定：一、具有堅固之構造。

二、其材質不得有顯著之損傷、腐蝕等。

三、梯腳與地面之角度應在七十五度以內，且兩梯腳間有金屬等硬質繫材扣牢，腳部有防滑絕緣腳座套。四、有安全之防滑梯面。

雇主不得使勞工以合梯當作二工作面之上下設備使用，並應禁止勞工站立於頂板作業。第 231 條

雇主對於使用之梯式施工架立木之梯子，應符合下列規定：一、具有適當之強度。

二、置於座板或墊板之上，並視土壤之性質埋入地下至必要之深度，使每一梯子之二立木平穩落地，並將梯腳適當紮結。三、以一梯連接另一梯增加其長度時，該二梯至少應疊接一．五公尺以上，並紮結牢固。

第 232 條

雇主對於勞工有墜落危險之場所，應設置警告標示，並禁止與工作無關之人員進入。

 

 

第 239 條

雇主使用之電氣器材及電線等，應符合國家標準規格。第 239-1 條

第 十 章 電氣危害之防止第 一 節 電氣設備及線路

雇主對於使用之電氣設備，應依用戶用電設備裝置規則規定，於非帶電金屬部分施行接地。第 240 條

雇主對於高壓或特高壓用開關、避雷器或類似器具等在動作時，會發生電弧之電氣器具，應與木製之壁、天花板等可燃物質保持相當距離。但使用防火材料隔離者，不在此限。

第 241 條

雇主對於電氣機具之帶電部分 (電熱器之發熱體部分，電焊機之電極部分等，依其使用目的必須露出之帶電部分除外) ，如勞工於作業中或通行時

，有因接觸 (含經由導電體而接觸者，以下同) 或接近致發生感電之虞者，應設防止感電之護圍或絕緣被覆。但電氣機具設於配電室、控制室、變電室等被區隔之場所，且禁止電氣作業有關人員以外之人員進入者；或設置於電桿、鐵塔等已隔離之場所，且電氣作業有關人員以外之人員無接近之虞之場所者，不在此限。

第 242 條

雇主對於連接於移動電線之攜帶型電燈，或連接於臨時配線、移動電線之架空懸垂電燈等，為防止觸及燈座帶電部分而引起感電或燈泡破損而引起之危險，應設置合乎下列規定之護罩：

一、燈座露出帶電部分，應為手指不易接觸之構造。二、應使用不易變形或破損之材料。

第 243 條

雇主為避免漏電而發生感電危害，應依下列狀況，於各該電動機具設備之連接電路上設置適合其規格，具有高敏感度、高速型，能確實動作之防止

感電用漏電斷路器：

一、使用對地電壓在一百五十伏特以上移動式或攜帶式電動機具。

二、於含水或被其他導電度高之液體濕潤之潮濕場所、金屬板上或鋼架上等導電性良好場所使用移動式或攜帶式電動機具。三、於建築或工程作業使用之臨時用電設備。

第 244 條

電動機具合於下列之一者，不適用前條之規定：

一、連接於非接地方式電路（該電動機具電源側電路所設置之絕緣變壓器之二次側電壓在三百伏特以下，且該絕緣變壓器之負荷側電路不可接地者）中使用之電動機具。

二、在絕緣台上使用之電動機具。三、雙重絕緣構造之電動機具。 第 245 條

雇主對電焊作業使用之焊接柄，應有相當之絕緣耐力及耐熱性。第 246 條

雇主對勞工於作業中或通行時，有接觸絕緣被覆配線或移動電線或電氣機具、設備之虞者，應有防止絕緣被破壞或老化等致引起感電危害之設施。

第 247 條

雇主對於發電室、變電室、受電室及其類似場所之特高壓電路，其連接狀態應以模擬線或其他方法表示。但連接於特高壓電路之回路數係二回線以下，或特高壓之匯流排係單排者，不在此限。

第 248 條

雇主對於啟斷馬達或其他電氣機具之裝置，應明顯標示其啟斷操作及用途。但如其配置方式或配置位置，已足顯示其操作及用途者，不在此限。第 249 條

雇主對於良導體機器設備內之檢修工作所用之手提式照明燈，其使用電壓不得超過二十四伏特，且導線須為耐磨損及有良好絕緣，並不得有接頭。第 250 條

雇主對勞工於良導體機器設備內之狹小空間，或於鋼架等致有觸及高導電性接地物之虞之場所，作業時所使用之交流電焊機，應有自動電擊防止裝置。但採自動式焊接者，不在此限。

第 251 條

雇主對於易產生非導電性及非燃燒性塵埃之工作場所，其電氣機械器具，應裝於具有防塵效果之箱內，或使用防塵型器具，以免塵垢堆積影響正常

散熱，造成用電設備之燒損。第 252 條

雇主對於有發生靜電致傷害勞工之虞之工作機械及其附屬物件，應就其發生靜電之部份施行接地，使用除電劑、或裝設無引火源之除電裝置等適當設備。

第 253 條

雇主不得於通路上使用臨時配線或移動電線。但經妥為防護而車輛或其他物體通過該配線或移動電線時不致損傷其絕緣被覆者，不在此限。

第 二 節 停電作業

第 254 條

雇主對於電路開路後從事該電路、該電路支持物、或接近該電路工作物之敷設、建造、檢查、修理、油漆等作業時，應於確認電路開路後，就該電

路採取下列設施：

一、開路之開關於作業中，應上鎖或標示「禁止送電」、「停電作業中」或設置監視人員監視之。

二、開路後之電路如含有電力電纜、電力電容器等致電路有殘留電荷引起危害之虞，應以安全方法確實放電。

三、開路後之電路藉放電消除殘留電荷後，應以檢電器具檢查，確認其已停電，且為防止該停電電路與其他電路之混觸、或因其他電路之感應

、或其他電源之逆送電引起感電之危害，應使用短路接地器具確實短路，並加接地。

四、前款停電作業範圍如為發電或變電設備或開關場之一部分時，應將該停電作業範圍以藍帶或網加圍，並懸掛「停電作業區」標誌；有電部分則以紅帶或網加圍，並懸掛「有電危險區」標誌，以資警示。

前項作業終了送電時，應事先確認從事作業等之勞工無感電之虞，並於拆除短路接地器具與紅藍帶或網及標誌後為之。第 255 條

雇主對於高壓或特高壓電路，非用於啟斷負載電流之空斷開關及分段開關(隔離開關) ，為防止操作錯誤，應設置足以顯示該電路為無負載之指示

燈或指示器等，使操作勞工易於識別該電路確無負載。但已設置僅於無負載時方可啟斷之連鎖裝置者，不在此限。

第 三 節 活線作業及活線接近作業

第 256 條

雇主使勞工於低壓電路從事檢查、修理等活線作業時，應使該作業勞工戴用絕緣用防護具，或使用活線作業用器具或其他類似之器具。

第 257 條

雇主使勞工於接近低壓電路或其支持物從事敷設、檢查、修理、油漆等作業時，應於該電路裝置絕緣用防護裝備。但勞工戴用絕緣用防護具從事作業而無感電之虞者，不在此限。

第 258 條

雇主使勞工從事高壓電路之檢查、修理等活線作業時，應有下列設施之一：

一、使作業勞工戴用絕緣用防護具，並於有接觸或接近該電路部分設置絕緣用防護裝備。二、使作業勞工使用活線作業用器具。

三、使作業勞工使用活線作業用絕緣工作台及其他裝備，並不得使勞工之身體或其使用中之工具、材料等導電體接觸或接近有使勞工感電之虞之電路或帶電體。

第 259 條

雇主使勞工於接近高壓電路或高壓電路支持物從事敷設、檢查、修理、油漆等作業時，為防止勞工接觸高壓電路引起感電之危險，在距離頭上、身

側及腳下六十公分以內之高壓電路者，應在該電路設置絕緣用防護裝備。但已使該作業勞工戴用絕緣用防護具而無感電之虞者，不在此限。

第 274 條

雇主對於電氣技術人員或其他電氣負責人員，除應責成其依電氣有關法規規定辦理，並應責成其工作遵守下列事項：一、隨時檢修電氣設備，遇有電氣火災或重大電氣故障時，應切斷電源，並即聯絡當地供電機構處理。

二、電線間、直線、分歧接頭及電線與器具間接頭，應確實接牢。三、拆除或接裝保險絲以前，應先切斷電源。

四、以操作棒操作高壓開關，應使用橡皮手套。

五、熟悉發電室、變電室、受電室等其工作範圍內之各項電氣設備操作方法及操作順序。第 275 條

雇主對於電氣設備，平時應注意下列事項：

一、發電室、變電室、或受電室內之電路附近，不得堆放任何與電路無關之物件或放置床、舖、衣架等。二、與電路無關之任何物件，不得懸掛或放置於電線或電氣器具。

三、不得使用未知或不明規格之工業用電氣器具。

四、電動機械之操作開關，不得設置於工作人員須跨越操作之位置。

五、防止工作人員感電之圍柵、屏障等設備，如發現有損壞，應即修補。第 276 條

雇主為防止電氣災害，應依下列規定辦理：

一、對於工廠、供公眾使用之建築物及受電電壓屬高壓以上之用電場所，電力設備之裝設及維護保養，非合格之電氣技術人員不得擔任。

二、為調整電動機械而停電，其開關切斷後，須立即上鎖或掛牌標示並簽章。復電時，應由原掛簽人取下鎖或掛牌後，始可復電，以確保安全

。但原掛簽人因故無法執行職務者，雇主應指派適當職務代理人，處理復電、安全控管及聯繫等相關事宜。三、發電室、變電室或受電室，非工作人員不得任意進入。

四、不得以肩負方式攜帶竹梯、鐵管或塑膠管等過長物體，接近或通過電氣設備。

五、開關之開閉動作應確實，有鎖扣設備者，應於操作後加鎖。

六、拔卸電氣插頭時，應確實自插頭處拉出。七、切斷開關應迅速確實。

八、不得以濕手或濕操作棒操作開關。

九、非職權範圍，不得擅自操作各項設備。

十、遇電氣設備或電路著火者，應用不導電之滅火設備。

十一、對於廣告、招牌或其他工作物拆掛作業，應事先確認從事作業無感電之虞，始得施作。

十二、對於電氣設備及線路之敷設、建造、掃除、檢查、修理或調整等有導致感電之虞者，應停止送電，並為防止他人誤送電，應採上鎖或設置標示等措施。但採用活線作業及活線接近作業，符合第二百五十六條至第二百六十三條規定者，不在此限。

第 十一 章 防護具

第 277 條

雇主供給勞工使用之個人防護具或防護器具，應依下列規定辦理：一、保持清潔，並予必要之消毒。

二、經常檢查，保持其性能，不用時並妥予保存。

三、防護具或防護器具應準備足夠使用之數量，個人使用之防護具應置備與作業勞工人數相同或以上之數量，並以個人專用為原則。四、對勞工有感染疾病之虞時，應置備個人專用防護器具，或作預防感染疾病之措施。

第 277-1 條

雇主使勞工使用呼吸防護具時，應指派專人採取下列呼吸防護措施，作成執行紀錄，並留存三年：一、危害辨識及暴露評估。

二、防護具之選擇。三、防護具之使用。

四、防護具之維護及管理。五、呼吸防護教育訓練。 六、成效評估及改善。

前項呼吸防護措施，事業單位勞工人數達二百人以上者，雇主應依中央主管機關公告之相關指引，訂定呼吸防護計畫，並據以執行；於勞工人數未滿二百人者，得以執行紀錄或文件代替。

第 285 條

雇主對於熔礦爐、熔鐵爐、玻璃熔解爐、或其他高溫操作場所，為防止爆炸或高熱物飛出，除應有適當防護裝置及置備適當之防護具外，並使勞工

確實使用。第 286 條

雇主應依工作場所之危害性，設置必要之職業災害搶救器材。第 290 條

雇主對於從事電氣工作之勞工，應使其使用電工安全帽、絕緣防護具及其他必要之防護器具。

第 十二 章 衛生

第 一 節 有害作業環境

第 292 條

雇主對於有害氣體、蒸氣、粉塵等作業場所，應依下列規定辦理：

一、工作場所內發散有害氣體、蒸氣、粉塵時，應視其性質，採取密閉設備、局部排氣裝置、整體換氣裝置或以其他方法導入新鮮空氣等適當

措施，使其不超過勞工作業場所容許暴露標準之規定。勞工有發生中毒之虞者，應停止作業並採取緊急措施。

二、勞工暴露於有害氣體、蒸氣、粉塵等之作業時，其空氣中濃度超過八小時日時量平均容許濃度、短時間時量平均容許濃度或最高容許濃度者，應改善其作業方法、縮短工作時間或採取其他保護措施。

三、有害物工作場所，應依有機溶劑、鉛、四烷基鉛、粉塵及特定化學物質等有害物危害預防法規之規定，設置通風設備，並使其有效運轉。

第 三 節 通風及換氣

第 309 條

雇主對於勞工經常作業之室內作業場所，除設備及自地面算起高度超過四公尺以上之空間不計外，每一勞工原則上應有十立方公尺以上之空間。

第 四 節 採光及照明

第 313 條

雇主對於勞工工作場所之採光照明，應依下列規定辦理：

一、各工作場所須有充分之光線。但處理感光材料、坑內及其他特殊作業之工作場所不在此限。二、光線應分佈均勻，明暗比並應適當。

三、應避免光線之刺目、眩耀現象。

四、各工作場所之窗面面積比率不得小於室內地面面積十分之一。但採用人工照明，照度符合第六款規定者，不在此限。

照度表

照明種類

場所或作業別

照明米燭光數

場所別採全面照明作業別採局部照明

室外走道、及室外一般照明

二○米燭光以上

全面照明

一、走道、樓梯、倉庫、儲藏室堆置粗大物件處所。二、搬運粗大物件，如煤炭、泥土等。

五○米燭光以上

一、全面照明二、全面照明

一、機械及鍋爐房、升降機、裝箱、精細物件儲藏室、更衣室、盥洗室、廁所等。

二、須粗辨物體如半完成之鋼鐵產品、配件組合、磨粉、粗紡棉布極其他初步整理之工業製造。

一○○米燭光以上

一、全面照明二、局部照明

須細辨物體如零件組合、粗車床工作、普通檢查及產品試驗、淺色紡織及皮革品、製罐、防腐、

肉類包裝、木材處理等。

二○○米燭光以上

局部照明

一、須精辨物體如細車床、較詳細檢查及精密試驗、分別等級、織布、淺色毛織等。二、一般辦公場所

三○○米燭光以上

一、局部照明二、全面照明

須極細辨物體，而有較佳之對襯，如精密組合、精細車床、精細檢查、玻璃磨光、精細木工、深

色毛織等。

五○○至一○○○米燭光以上

局部照明

 
 
五、採光以自然採光為原則，但必要時得使用窗簾或遮光物。

 

須極精辨物體而對襯不良，如極精細儀器組合、檢查、試驗、鐘錶珠寶之鑲製、菸葉分級、印刷品校對、深色織品、縫製等。

一○○○米燭光以上

局部照明

 

七、燈盞裝置應採用玻璃燈罩及日光燈為原則，燈泡須完全包蔽於玻璃罩中。

八、窗面及照明器具之透光部份，均須保持清潔。第 314 條

雇主對於下列場所之照明設備，應保持其適當照明，遇有損壞，應即修復：一、階梯、升降機及出入口。

二、電氣機械器具操作部份。三、高壓電氣、配電盤處。

四、高度二公尺以上之勞工作業場所。

五、堆積或拆卸作業場所。

六、修護鋼軌或行於軌道上之車輛更換，連接作業場所。七、其他易因光線不足引起勞工災害之場所。

第 五 節 清潔

第 315 條

雇主對於勞工工作場所，應經常保持清潔，並防止鼠類、蚊蟲及其他病媒等對勞工健康之危害。第 316 條

雇主對於勞工工作場所之底板、周圍牆壁、容器等有被生物病原體污染之虞者，應予適當消毒。第 319 條

雇主應依下列各款規定設置廁所及盥洗設備，但坑內等特殊作業場所置有適當數目之便器者，不在此限：一、男女廁所以分別設置為原則，並予以明顯標示。

二、男用廁所之大便器數目，以同時作業男工每二十五人以內設置一個以上為原則，最少不得低於六十人一個。三、男用廁所之小便器數目，應以同時作業男工每十五人以內設置一個以上為原則，最少不得低於三十人一個。四、女用廁所之大便器數目，應以同時作業女工每十五人以內設置一個以上為原則，最少不得低於二十人一個。五、女用廁所應設加蓋桶。

六、大便器應為不使污染物浸透於土中之構造。七、應設置充分供應清潔水質之洗手設備。

八、盥洗室內應備有適當之清潔劑，且不得盛放有機溶劑供勞工清潔皮膚。九、浴室應男女分別設置。

十、廁所及便器不得與工作場所直接通連，廁所與廚房及食堂應距離三十公尺以上。但衛生沖水式廁所不在此限。十一、廁所及便器每日至少應清洗一次，並每週消毒一次。

十二、廁所應保持良好通風。

十三、僱有身心障礙者，應設置身心障礙者專用設備，並予以適當標示。

第 320 條

雇主應依下列規定於適當場所充分供應勞工所需之飲用水或其他飲料：

一、飲水處所及盛水容器應保持清潔，盛器須予加蓋，並應有不致於被有害物、污水污染等適當防止措施。二、不得設置共用之杯具。

三、飲用水應符合飲用水水質衛生標準，其水源非自來水水源者，應定期檢驗合格。四、非作為飲用水之水源，如工業用水、消防用水等，必須有明顯標誌以資識別。

 

鍋爐能源效率標準

 

一、鍋爐能源效率標準

種 類

容量 (公噸／小時)

能源效率標準 (％)

備 註

水管式燃油鍋爐

三十以上

九十二•五

標準適用範圍及計算方式：

1  本效率標準適用於以燃油或燃氣為燃料之蒸汽鍋爐，不適用於貫流式鍋爐。

2  效率標準依國家標準 (CNS2141) 之熱損失法計算，並依燃料低熱值計算函蓋廢熱回收裝置之鍋爐全載時之能源效率。

十以上未達三十

九十一

五以上未達十

八十九•五

未達五

八十八•五

水管式燃氣鍋爐

三十以上

九十三•五

十以上未達三十

九十二•五

五以上未達十

九十一•五

未達五

九十•五

煙管式燃油鍋爐

三十以上

九十

十以上未達三十

八十九

五以上未達十

八十八

未達五

八十七

煙管式燃氣鍋爐

三十以上

九十二

十以上未達三十

九十一

五以上未達十

九十

未達五

八十九

二、本鍋爐能源效率標準自民國九十二年七月一日起施行。

鍋爐空氣污染物排放標準第 1 條

本標準依空氣污染防制法第二十條第二項規定訂定之。第 2 條

本標準用詞及符號，定義如下：

一、鍋爐：指以氣體、液體或固體物質作為燃料，加熱於水、熱媒，致產生熱水、超過大氣壓之壓力蒸汽或熱能之設備。二、新設鍋爐：指中華民國一百零七年九月二十日後設立之鍋爐。

三、既存鍋爐：指中華民國一百零七年九月十九日前已完成建造、建造中、完成工程招標程序或未經招標程序已訂立工程施作契約之鍋爐。但既存鍋爐符合固定污染源設置操作及燃料使用許可證管理辦法第四條規定之變更條件者，以新設鍋爐論。

四、備用鍋爐：指原鍋爐因故中斷運作時，為維持熱能或蒸汽供給系統正常運作而啟動之鍋爐。

五、雙燃料系統鍋爐：指可互相切換液體或氣體物質作為燃料之鍋爐。六、Q ：排氣量，單位為立方公尺／分（Nm3／min）。

七、Qs：依中央主管機關公告之檢測方法測得之排氣量，單位為立方公尺／分（Nm3／min）。

八、C ：污染物排放濃度，單位為 ppm 或 mg／Nm3。

九、Cs：依中央主管機關公告之檢測方法測得之污染物排放濃度，單位為ppm 或 mg／Nm3。

十、On：排氣中含氧百分率之參考基準值，單位為％。十一、Os：排氣中含氧百分率之實測值，單位為％。 十二、ppm ：百萬分之一。

十三、mg：毫克，相當於零點零零一公克。

十四、Nm3 ：凱氏溫度二百七十三度及一大氣壓下每立方公尺體積。

新增定義

第二條   本標準用詞及符號，定義如下：

一、鍋爐：指以氣體、液體或固體物質作為燃料，加熱於水、熱媒，致產生熱水、超過大氣壓之壓力蒸汽或熱能之設備。二、新設鍋爐：指中華民國一百零七年九月二十日後設立之鍋爐。

三、既存鍋爐：指中華民國一百零七年九月十九日前已完成建造、建造中、完成工程招標程序或未經招標程序已訂立工程施作契約之鍋爐。但既存鍋爐符

合固定污染源設置操作及燃料使用許可證管理辦法第四條規定之變更條件者，以新設鍋爐論。 四、備用鍋爐：指原鍋爐因故中斷運作時，為維持熱能或蒸汽供給系統正常運作而啟動之鍋爐。五、雙燃料系統鍋爐：指可互相切換液體或氣體物質作為燃料之鍋爐。

六、Q：排氣量，單位為立方公尺／分(Nm3/min)。

七、Qs：依中央主管機關公告之檢測方法測得之排氣量，單位為立方公尺／分(Nm3/min)。

八、C：污染物排放濃度，單位為 ppm 或 mg/Nm3。

九、Cs：依中央主管機關公告之檢測方法測得之污染物排放濃度，單位為 ppm 或 mg/Nm3。十、On：排氣中含氧百分率之參考基準值，單位為％。

十一、Os：排氣中含氧百分率之實測值，單位為％。十二、ppm：百萬分之一。

十三、mg：毫克，相當於零點零零一公克。

十四、Nm3：凱氏溫度二百七十三度及一大氣壓下每立方公尺體積。第 3 條

本標準適用對象為各行業所設鍋爐設施。

電力設施空氣污染物排放標準另有管制之鍋爐，或區域另訂有較嚴標準者優先適用該標準。第 4 條

本標準規定值如附表。第 4-1 條

備用鍋爐或雙燃料系統鍋爐有下列情形之一，其排放應符合固定污染源空氣污染物排放標準，不適用前條規定：

一、因蒸汽供應來源中斷、原鍋爐氣體燃料供應中斷等不可歸責於公私場所之因素，公私場所啟動備用鍋爐或切換雙燃料系統鍋爐為液體燃料

，且依下列規定辦理者：

（一）於啟動或切換後三小時內向直轄市、縣（市）主管機關報備。

（二）經依前目報備，且無法於啟動或切換後二十四小時內排除因素，需持續運作者，於啟動或切換後二十四小時內，檢具證明文件，報經直轄市、縣（市）主管機關核定。但提報期限為星期例假日、國定假日或其他休息日得順延至次一工作日辦理。

二、因鍋爐進行檢查維修保養，有啟動備用鍋爐或切換雙燃料系統鍋爐設施之必要，且於檢查維修保養前報經直轄市、縣（市）主管機關核定

，於核定之期間內運作者。

 

第 5 條

本標準各種污染物之濃度計算，均以凱氏溫度二百七十三度及一大氣壓下未經稀釋之乾燥排氣體積為計算基準，燃燒過程排氣中之氧氣百分率以百

分之六氧氣為參考基準，污染物濃度及排氣量依下列公式計算校正之： 21－On

C＝────•Cs 21－Os

21－Os Q＝────•Qs 21－On

第 6 條

既存鍋爐未能符合第四條標準規定值者，公私場所應於中華民國一百零九年四月一日前，檢具其燃料系統種類、空氣污染物防制設施種類、構造、效能、流程、設計圖說、設置經費及進度之空氣污染改善計畫，向直轄市、縣（市）主管機關申請核定改善期限，並應於期限屆滿前完成改善，符合本標準之規定。

前項改善期限不得逾中華民國一百十一年七月一日。

公私場所依第一項規定申請者，因直轄市、縣（市）主管機關審查致本標準施行日期前無法作成改善期限之准駁，該既存鍋爐於准駁前不適用本標準之規定。

既存鍋爐因下列情形之一，未能於第一項核定改善期限內完成改善者，公私場所得於期限屆滿前一至三個月內，檢具證明文件及相關資料，向直轄

市、縣（市）主管機關申請改善計畫展延改善期限或變更改善計畫：

一、氣體燃料管線施工遭遇陳情抗爭影響。二、受蒸汽或氣體燃料管線施工工期影響。三、受天然氣供氣量不足影響。

四、經天然氣事業或目的事業主管機關證明供氣管線無法到達，且非屬中央主管機關公告指定應申請固定污染源操作許可證。

五、前四款以外之其他情形，須經直轄市、縣（市）主管機關同意轉請中央主管機關核准。前項改善計畫之展延核定改善期限，不得逾中華民國一百十六年七月一日。

第 7 條

本標準除另定施行日期者外，自發布日施行。

 

 

空氣污染物

 

排放管道標準

施行日期

新設鍋爐

既存鍋爐

粒狀污染物

三十 mg/Nm3

 

發布日

 

中華民國一百零九年七月一日

硫氧化物

五十 ppm

氮氧化物

一百 ppm

 
 
附表、鍋爐空氣污染物排放標準

鍋爐及壓力容器安全規則第 一 章 總則

第 1 條

本規則依職業安全衛生法第六條第三項規定訂定之。第 2 條

本規則所稱鍋爐，分為下列二種：

一、蒸汽鍋爐：指以火焰、燃燒氣體、其他高溫氣體或以電熱加熱於水或熱媒，使發生超過大氣壓之壓力蒸汽，供給他用之裝置及其附屬過熱

器與節煤器。

二、熱水鍋爐：指以火焰、燃燒氣體、其他高溫氣體或以電熱加熱於有壓力之水或熱媒，供給他用之裝置。第 3 條

本規則所稱小型鍋爐，指鍋爐合於下列規定之一者：

一、最高使用壓力（表壓力，以下同）在每平方公分一公斤以下或零點一百萬帕斯卡（MPa） 以下，且傳熱面積在一平方公尺以下之蒸汽鍋爐。二、最高使用壓力在每平方公分一公斤以下或零點一百萬帕斯卡（MPa）以下，且胴體內徑在三百毫米以下，長度在六百毫米以下之蒸汽鍋爐。三、傳熱面積在三點五平方公尺以下，且裝有內徑二十五毫米以上開放於大氣中之蒸汽管之蒸汽鍋爐。

四、傳熱面積在三點五平方公尺以下，且在蒸汽部裝有內徑二十五毫米以上之 U 字形豎立管，其水頭壓力在五公尺以下之蒸汽鍋爐。

五、水頭壓力在十公尺以下，且傳熱面積在八平方公尺以下之熱水鍋爐。

六、最高使用壓力在每平方公分十公斤以下或一百萬帕斯卡（MPa） 以下，（不包括具有內徑超過一百五十毫米之圓筒形集管器，或剖面積超過一百七十七平方公分之方形集管器之多管式貫流鍋爐），且傳熱面積在十平方公尺以下之貫流鍋爐（具有汽水分離器者，限其汽水分離器之內徑在三百毫米以下，且其內容積在零點零七立方公尺以下）。

第 4 條

本規則所稱壓力容器，分為下列二種：

一、第一種壓力容器，指合於下列規定之一者：

（一）接受外來之蒸汽或其他熱媒或使在容器內產生蒸氣加熱固體或液體之容器，且容器內之壓力超過大氣壓。

（二）因容器內之化學反應、核子反應或其他反應而產生蒸氣之容器，且容器內之壓力超過大氣壓。

（三）為分離容器內之液體成分而加熱該液體，使產生蒸氣之容器，且容器內之壓力超過大氣壓。

（四）除前三目外，保存溫度超過其在大氣壓下沸點之液體之容器。

二、第二種壓力容器，指內存氣體之壓力在每平方公分二公斤以上或零點二百萬帕斯卡（MPa） 以上之容器而合於下列規定之一者：

（一）內容積在零點零四立方公尺以上之容器。

（二）胴體內徑在二百毫米以上，長度在一千毫米以上之容器。

前項壓力容器如屬高壓氣體特定設備、高壓氣體容器或高壓氣體設備，應依高壓氣體安全相關法規辦理。第 5 條

本規則所稱小型壓力容器，指第一種壓力容器合於下列規定之一者：

一、最高使用壓力在每平方公分一公斤以下或零點一百萬帕斯卡（MPa）以下，且內容積在零點二立方公尺以下。

二、最高使用壓力在每平方公分一公斤以下或零點一百萬帕斯卡（MPa）以下，且胴體內徑在五百毫米以下，長度在一千毫米以下。

三、以「每平方公分之公斤數」單位所表示之最高使用壓力數值與以「立方公尺」單位所表示之內容積數值之乘積在零點二以下，或以「百萬帕斯卡 MPa）」 單位所表示之最高使用壓力數值與以「立方公尺」單位所表示之內容積數值之乘積在零點零二以下。

第 6 條

本規則所稱最高使用壓力，指蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、第一種壓力容器、第二種壓力容器在指定溫度下，其構造上最高容許使用之壓力或水頭壓力。第 7 條

本規則所稱傳熱面積，指按照鍋爐型式，依國家標準二一三九陸用鋼製鍋爐規定方法計算，且依下列規定分別測計之面積。但不包括過熱器及節煤器之傳熱面積：

一、貫流鍋爐：以燃燒室入口至過熱器入口之水管，與火焰、燃燒氣體或其他高溫氣體（以下簡稱燃燒氣體等）接觸面之面積。二、電熱鍋爐：以電力設備容量二十瓩相當一平方公尺，按最大輸入電力設備容量換算之面積。

三、貫流鍋爐以外之水管鍋爐，就水管及集管器部分按下列規定測計面積之總和：

（一）胴體、水管或集管器，其一部或全部接觸燃燒氣體等，另一接觸水、汽水混合物或熱媒之面，為其接觸燃燒氣體等面之面積。

（二）以縱向裝設鰭片之水管，其鰭片兩面均接觸燃燒氣體等者，依其熱傳遞種類，以鰭片之單面面積乘以下表相對應之係數所得之面積與水管外周面積相加之面積。

熱傳遞種類

係數

兩面受輻射熱時

一．○

一面受輻射熱，另一面接燃燒氣體等時

○．七

兩面均接觸燃燒氣體等時

○．四

 

（三）以縱向裝設鰭片之水管，其單面接觸燃燒氣體等者，依其熱傳遞種類，以鰭片之單面面積乘以下表相對應之係數所得之面積與水管外

周接觸燃燒氣體等部分之面積相加之面積。

熱傳遞種類

係數

受輻射熱時

○．五

接觸燃燒氣體等 時

○．二

 

（四）以圓周方向或螺旋狀裝設鰭片之水管，以鰭片之單面面積（螺旋狀鰭片者，以鰭片之捲數視同圓周方向之鰭片片數計算所得之面積）之百分之二十與水管外周面積相加之面積。

（五）以耐火材（含耐火磚）包覆之水管者，為管外側對壁面之投影面積。

（六）以耐火材包覆之植釘管而單面接觸燃燒氣體等，為管之半周面積；包覆物全周接觸燃燒氣體等者，為管之外周面積。

（七）接觸燃燒氣體等之植釘管者，為植釘管外側面面積總和之百分之十五與水管外周面積相加之面積。

（八）貝禮式水冷壁者，為接觸燃燒氣體等面之展開面積。

四、水管鍋爐及電熱鍋爐以外之鍋爐：鍋爐本體中一面接觸燃燒氣體等，另一面接觸水、汽水混合物或熱媒之部分之面，為其接觸燃燒氣體等之面所測得之面積。

第 二 章 鍋爐之安全管理

第 8 條

雇主應將鍋爐安裝於專用建築物內或安裝於建築物內以障壁分隔之場所（以下稱為鍋爐房）。但移動式鍋爐、屋外式鍋爐或傳熱面積在三平方公尺以下之鍋爐，不在此限。

第 9 條

雇主對鍋爐之基礎及構架，應使鍋爐安裝維持穩固與防止發生基礎沉陷及構架扭曲，並妥為安全設計及維護。第 10 條

雇主應於鍋爐房設置二個以上之出入口。但無礙鍋爐操作人員緊急避難者，不在此限。第 11 條

雇主對於鍋爐最頂端至鍋爐房頂部之天花板、樑、配管或其他鍋爐上方構造物之間，應維持一點二公尺以上之淨距。但對於安全閥及其他附屬品之

檢查、調整或操作等無礙者，不在此限。

雇主對於豎型鍋爐或本體外側未加被覆物之鍋爐，由鍋爐外壁至牆壁、配管或其他鍋爐側方構造物等之間，應維持四十五公分以上之淨距。但胴體

內徑在五百毫米以下，且長度在一千毫米以下之鍋爐，其淨距得維持三十公分以上。第 12 條

雇主對於鍋爐及其附設之金屬製煙囪或煙道，如未裝設厚度十公分以上之非金屬不燃性材料被覆者，其外側十五公分內，不得堆置可燃性物料。但

可燃性物料以非金屬不燃性材料被覆者，不在此限。第 13 條

雇主於鍋爐房或鍋爐設置場所儲存燃料時，固體燃料應距離鍋爐外側一點二公尺以上，液體燃料或氣體燃料應距離鍋爐外側二公尺以上。但鍋爐與燃料或燃料容器之間，設有適當防火障壁或其他同等防火效能者，其距離得縮減之。

第 14 條

雇主對於鍋爐之操作管理，應僱用專任操作人員，於鍋爐運轉中不得使其從事與鍋爐操作無關之工作。前項操作人員，應經相當等級以上之鍋爐操作人員訓練合格或鍋爐操作技能檢定合格。

第 15 條

雇主對於同一鍋爐房內或同一鍋爐設置場所中，設有二座以上鍋爐者，應依下列規定指派鍋爐作業主管，負責指揮、監督鍋爐之操作、管理及異常處置等有關工作：

一、各鍋爐之傳熱面積合計在五百平方公尺以上者，應指派具有甲級鍋爐操作人員資格者擔任鍋爐作業主管。但各鍋爐均屬貫流式者，得由具有乙級以上鍋爐操作人員資格者為之。

二、各鍋爐之傳熱面積合計在五十平方公尺以上未滿五百平方公尺者，應指派具有乙級以上鍋爐操作人員資格者擔任鍋爐作業主管。但各鍋爐

均屬貫流式者，得由具有丙級以上鍋爐操作人員資格為之。

三、各鍋爐之傳熱面積合計未滿五十平方公尺者，應指派具有丙級以上鍋爐操作人員資格者擔任鍋爐作業主管。前項鍋爐之傳熱面積合計方式，得依下列規定減列計算傳熱面積：

一、貫流鍋爐：為其傳熱面積乘十分之一所得之值。

二、對於以火焰以外之高溫氣體為熱源之廢熱鍋爐：為其傳熱面積乘二分之一所得之值。

三、具有自動控制裝置，其機能應具備於壓力、溫度、水位或燃燒狀態等發生異常時，確能使該鍋爐安全停止，或具有其他同等安全機能設計之鍋爐：為其傳熱面積乘五分之一所得之值。

第 16 條

雇主應使鍋爐操作人員實施下列事項：

一、監視壓力、水位、燃燒狀態等運轉動態。二、避免發生急劇負荷變動之現象。

三、防止壓力上升超過最高使用壓力。

四、保持壓力表、安全閥及其他安全裝置之機能正常。

五、每日檢點水位測定裝置之機能一次以上。

六、確保鍋爐水質，適時化驗鍋爐用水，並適當實施沖放鍋爐水，防止鍋爐水之濃縮。七、保持給水裝置機能正常。

八、檢點及適當調整低水位燃燒遮斷裝置、火焰檢出裝置及其他自動控制裝置，以保持機能正常。九、發現鍋爐有異狀時，應即採取必要措施。

置有鍋爐作業主管者，雇主應使其指揮、監督操作人員實施前項規定。第一項業務執行紀錄及簽認表單，應保存三年備查。

第 17 條

雇主對於鍋爐之安全閥及其他附屬品，應依下列規定管理：

一、安全閥應調整於最高使用壓力以下吹洩。但設有二具以上安全閥者，其中至少一具應調整於最高使用壓力以下吹洩，其他安全閥可調整於超過最高使用壓力至最高使用壓力之一點零三倍以下吹洩；具有釋壓裝置之貫流鍋爐，其安全閥得調整於最高使用壓力之一點一六倍以下吹洩。經檢查後，應予固定設定壓力，不得變動。

二、過熱器使用之安全閥，應調整在鍋爐本體上之安全閥吹洩前吹洩。三、釋放管有凍結之虞者，應有保溫設施。

四、壓力表或水高計應避免在使用中發生有礙機能之振動，且應採取防止其內部凍結或溫度超過攝氏八十度之措施。

五、壓力表或水高計之刻度板上，應明顯標示最高使用壓力之位置。

六、在玻璃水位計上或與其接近之位置，應適當標示蒸汽鍋爐之常用水位。

七、有接觸燃燒氣體之給水管、沖放管及水位測定裝置之連絡管等，應用耐熱材料防護。

八、熱水鍋爐之回水管有凍結之虞者，應有保溫設施。第 18 條

雇主對於鍋爐房或鍋爐設置場所，應禁止無關人員擅自進入，並應依下列規定為安全管理：一、在作業場所入口明顯處設置禁止進入之標示。

二、非有必要且無安全之虞時，禁止攜入與作業無關之危險物及易燃物品。

三、置備水位計之玻璃管或玻璃板、各種填料、修繕用工具及其他必備品，以備緊急修繕用。

四、應將鍋爐檢查合格證及鍋爐操作人員資格證件影本揭示於明顯處所；如屬移動式鍋爐，應將檢查合格證影本交鍋爐操作人員隨身攜帶。

五、鍋爐之燃燒室、煙道等之砌磚發生裂縫時，或鍋爐與鄰接爐磚之間發生隙縫時，應儘速予以適當修補。第 19 條

雇主於鍋爐點火前，應使鍋爐操作人員確認節氣閘門確實開放，非經燃燒室及煙道內充分換氣後，不得點火。

第 20 條

雇主應改善鍋爐之燃燒方法，避免鍋爐燃燒產生廢氣滯留室內，並應於鍋爐房設置必要之通風設備或採其他排除廢氣措施。但無廢氣滯留之虞者，不在此限。

第 21 條

雇主於鍋爐操作人員沖放鍋爐水時，不得使其從事其他作業，並不得使單獨一人同時從事二座以上鍋爐之沖放工作。第 22 條

雇主對於鍋爐用水，應合於國家標準一○二三一鍋爐給水與鍋爐水水質標準之規定，並應適時清洗胴體內部，以防止累積水垢。第 23 條

雇主對於勞工進入鍋爐或其燃燒室、煙道之內部，從事清掃、修繕、保養等作業時，應依下列規定辦理：一、將鍋爐、燃燒室或煙道適當冷卻。

二、實施鍋爐、燃燒室或煙道內部之通風換氣。

三、鍋爐、燃燒室或煙道內部使用之移動電線，應為可撓性雙重絕緣電纜或具同等以上絕緣效力及強度者；移動電燈應裝設適當護罩。四、與其他使用中之鍋爐或壓力容器有管連通者，應確實隔斷或阻斷。

五、置監視人員隨時保持連絡，如有災害發生之虞時，立即採取危害防止、通報、緊急應變及搶救等必要措施。第 24 條

雇主對於小型鍋爐之構造，應合於國家標準一○八九七小型鍋爐之規定。第 25 條

雇主對於小型鍋爐之安全閥，應調整於每平方公分一公斤以下或零點一百萬帕斯卡（MPa） 以下之壓力吹洩。但小型貫流鍋爐應調整於最高使用壓力以下吹洩。

第 三 章 壓力容器之安全管理

第 26 條

雇主對於第一種壓力容器之操作管理，應僱用專任操作人員，於該容器運轉中，不得使其從事與第一種壓力容器操作無關之工作。前項操作人員，應經第一種壓力容器操作人員訓練合格或壓力容器操作技能檢定合格。

第 27 條

雇主對於同一作業場所中，設有二座以上第一種壓力容器者，應指派具有第一種壓力容器操作人員資格及相當專業知識經驗者，擔任第一種壓力容器作業主管，負責指揮、監督第一種壓力容器之操作、管理及異常處置等有關工作。

前項業務執行紀錄及簽認表單，應保存三年備查。第 28 條

雇主應使第一種壓力容器操作人員實施下列事項：一、監視溫度、壓力等運轉動態。

二、避免發生急劇負荷變動之現象。 三、防止壓力上升超過最高使用壓力。

四、保持壓力表、安全閥及其他安全裝置之機能正常。

五、檢點及調整自動控制裝置，以保持機能正常。六、保持冷卻裝置之機能正常。

七、發現第一種壓力容器及配管有異狀時，應即採取必要措施。第 29 條

雇主對於第一種壓力容器於初次使用、變更操作方法或變更內容物種類時，應事前將相關作業方法及操作必要注意事項告知操作勞工，使其遵循，並由第一種壓力容器作業主管或指派專人指揮、監督該作業。

第 30 條

雇主對於壓力容器之安全閥及其他附屬品，應依下列規定管理：

一、安全閥應調整於最高使用壓力以下吹洩。但設有二具以上安全閥者，其中至少一具應調整於最高使用壓力以下吹洩，其他安全閥可調整於

超過最高使用壓力至最高使用壓力之一點零三倍以下吹洩。經檢查後，應予固定設定壓力，不得變動。

二、壓力表應避免在使用中發生有礙機能之振動，且應採取防止其內部凍結或溫度超過攝氏八十度之措施。三、壓力表之刻度板上，應明顯標示最高使用壓力之位置。

第 31 條

雇主對於勞工進入壓力容器內部，從事壓力容器之清掃、修繕、保養等作業時，應依下列規定辦理：一、將壓力容器適當冷卻。

二、實施壓力容器內部之通風換氣。

三、壓力容器內部使用之移動電線，應為可撓性雙重絕緣電纜或具同等以上絕緣效力及強度者；移動電燈應裝設適當護罩。四、與其他使用中之鍋爐或壓力容器有管連通者，應確實隔斷或阻斷。

五、置監視人員隨時保持連絡，如有災害發生之虞時，立即採取危害防止、通報、緊急應變及搶救等必要措施。第 32 條

雇主對於小型壓力容器之構造，應合於國家標準一四九六七小型壓力容器之規定。第 33 條

雇主對於第五條第一款、第二款之小型壓力容器之安全閥，應調整於每平方公分一公斤以下或零點一百萬帕斯卡（MPa） 以下之壓力吹洩；第五條第三款之小型壓力容器之安全閥，應調整於最高使用壓力以下吹洩。

第 四 章 附則

第 34 條

雇主對於鍋爐或壓力容器發生破裂、爆炸等事故，致其構造損傷、爐筒壓潰、胴體膨出等時，應迅即向檢查機構報告。

檢查機構接獲前項報告後，應即派員調查，並將調查結果報請中央主管機關備查。第 35 條

鍋爐或壓力容器裝設於航空器、船舶、鐵公路交通工具者，應由交通主管機關依其相關規定管理。使用於核能設施之核子反應器壓力槽、壓水式反應槽之蒸汽發生器及調壓器者，由中央核能主管機關管理。國防軍事用途之鍋爐或壓力容器，由國防主管機關管理。

第 35-1 條

有關鍋爐通風設備之排煙裝置、排煙風管、逆風檔及鍋爐房之防火區劃等，應依建築管理法規及消防法規之相關規定辦理。第 36 條

下列鍋爐或壓力容器不適用本規則：

一、最高使用壓力在每平方公分一公斤以下或零點一百萬帕斯卡（MPa）以下，且傳熱面積在零點五平方公尺以下之蒸汽鍋爐。

二、最高使用壓力在每平方公分一公斤以下或零點一百萬帕斯卡（MPa）以下，且胴體內徑在二百毫米以下，長度在四百毫米以下之蒸汽鍋爐。

三、最高使用壓力在每平方公分三公斤以下或零點三百萬帕斯卡（MPa）以下，且內容積在零點零零零三立方公尺以下之蒸汽鍋爐。四、傳熱面積在二平方公尺以下，且裝有內徑二十五毫米以上開放於大氣中之蒸汽管之蒸汽鍋爐。

五、傳熱面積在二平方公尺以下，且在蒸汽部裝有內徑二十五毫米以上之U 字形豎立管，其水頭壓力在五公尺以下之蒸汽鍋爐。六、水頭壓力在十公尺以下，且傳熱面積在四平方公尺以下之熱水鍋爐。

七、最高使用壓力在每平方公分十公斤以下或一百萬帕斯卡（MPa） 以下（不包括具有內徑超過一百五十毫米之圓筒形集管器，或剖面積超過一百七十七平方公分之方形集管器之多管式貫流鍋爐），且傳熱面積在五平方公尺以下之貫流鍋爐（具有汽水分離器者，限其汽水分離器之內徑在二百毫米以下，且其內容積在零點零二立方公尺以下）。

八、內容積在零點零零四立方公尺以下，且未具集管器及汽水分離器之貫流鍋爐，其以「每平方公分之公斤數」單位所表示之最高使用壓力數值與以「立方公尺」單位所表示之內容積數值之乘積在零點二以下，或以「百萬帕斯卡（MPa）」 單位所表示之最高使用壓力數值與以「立方公尺」單位所表示之內容積數值之乘積在零點零二以下者。

九、最高使用壓力在每平方公分一公斤以下或零點一百萬帕斯卡（MPa）以下，且內容積在零點零四立方公尺以下之第一種壓力容器。

十、最高使用壓力在每平方公分一公斤以下或零點一百萬帕斯卡（MPa）以下，且胴體內徑在二百毫米以下，長度在一千毫米以下之第一種壓力容器。十一、以「每平方公分之公斤數」單位所表示之最高使用壓力數值與以「立方公尺」單位所表示之內容積數值之乘積在零點零四以下，或以

「百萬帕斯卡（MPa）」 單位所表示之最高使用壓力數值與以「立方公尺」單位所表示之內容積數值之乘積在零點零零四以下之第一種壓力容器。第 36-1 條

自營作業者，準用本規則有關雇主義務之規定。

受工作場所負責人指揮或監督從事勞動之人員，於事業單位工作場所從事勞動，比照該事業單位之勞工，適用本規則之規定。第 37 條

本規則自發布日施行。

本規則中華民國一百零三年七月一日修正條文，自一百零三年七月三日施行。

壓力容器安全檢查構造標準第 一 章 總則

第 1 條

本標準依據職業安全衛生法第六條第三項及第十六條第四項訂定之。第 2 條

本標準用詞及符號定義如下：

一、第一種壓力容器：指鍋爐及壓力容器安全規則第四條第一項第一款規定者。但不包括小型壓力容器。二、第二種壓力容器：指鍋爐及壓力容器安全規則第四條第一項第二款規定者。

三、MPa ：壓力單位，百萬帕斯卡。

四、最小厚度：指依本標準規定算得之安全強度所必要之材料厚度。

第 二 章 第一種壓力容器第 一 節 材料

第 3 條

第一種壓力容器之主要材料，應為鋼鐵材料或非鐵系金屬材料，且各該材料對應最高使用壓力及最高使用溫度所引起之化學性、物理性影響，應具有安全上之化學成分及機械性質者。

第 4 條

第一種壓力容器或第一種壓力容器之受壓部分，不得使用附表一規定之材料。第 5 條

材料之容許抗拉應力，應依下列規定。但鑄造件，不在此限：

一、鋼鐵材料及非鐵系金屬材料之容許抗拉應力，取下列各目規定算得之值中之最小之值：

（一）常溫時之抗拉強度之最小值之四分之一。

（二）材料於使用溫度時之抗拉強度之四分之一。

（三）常溫時之降伏點或百分之零點二耐力之最小值之一點五分之一。

（四）材料於使用溫度時之降伏點或百分之零點二耐力之一點五分之一；沃斯田鐵系不銹鋼鋼料使用於可因使用處所而允許稍微變形之部位者，得取材料於使用溫度時之百分之零點二耐力之百分之九十。

二、國家標準 CNS 四二七一「壓力容器用鋼板」、國家標準 CNS 八九七三「壓力容器用調質型錳鉬鋼及錳鉬鎳鋼鋼板」、國家標準 CNS

八六九七「低溫壓力容器用碳鋼鋼板」與國家標準 CNS 八六九八「低溫壓力容器用鎳鋼鋼板」規定之鋼鐵材料及具有同等以上機械性質者，其容許抗拉應力，得取下列各目規定算得之值中較小之值，不受前款規定之限制：

（一）常溫時之降伏點或百分之零點二耐力之最小值之 0.5（1.6-γ）倍之值；其中，γ為降伏點或百分之零點二耐力與抗拉強度之比值。但γ值未滿零點七時應取零點七；第二目之γ，亦同。

（二）材料於使用溫度時之降伏點或百分之零點二耐力之 0.5（1.6-γ）倍之值。

三、以熱處理提高強度之螺栓，其容許抗拉應力，應取第一款規定算得之值及依下列規定算得之值中最小之值，不受第一款規定之限制：

（一）常溫時之抗拉強度之最小值之五分之一。

（二）常溫時之降伏點或百分之零點二耐力之最小值之四分之一。

材料之使用溫度在該材料之潛變領域內者，其容許抗拉應力，應取下列規定算得之值中最小之值，不受前項規定之限制：

一、在該溫度下，於一千小時內發生百分之零點零一潛變之應力之平均值。二、在該溫度下，於十萬小時即發生破裂之應力之平均值之一點五分之一。三、在該溫度下，於十萬小時即發生破裂之應力之最小值之一點二五分之一第 6 條

鑄造件之容許抗拉應力，應依下列各款規定：

一、鑄鐵件之容許抗拉應力，取下列規定算得之值：

（一）國家標準 CNS 二九三六「黑心展性鑄鐵件」、國家標準 CNS 二八六九「球狀石墨鑄鐵件」之 FCD 四○○、FCD 四五○及具有與其同等以上之機械性質者：材料於使用溫度時之抗拉強度之六點二五分之一。

（二）其他鑄鐵件：材料於使用溫度時之抗拉強度之十分之一。

二、鑄鋼件之容許抗拉應力，取下列規定之鑄造係數與依前條第一項第一款或第二項之規定算得之值相乘所得之值：

（一）國家標準 CNS 二九○六「碳鋼鑄鋼件」，其化學成分含量，在依附表二規定值以下者，及國家標準 CNS 七一四三「熔接結構用鑄鋼件」、國家標準 CNS 四○○○「不銹鋼鑄鋼件」、國家標準 CNS 七一四七「高溫高壓用鑄鋼件」、國家標準 CNS 七一四九「 低溫高壓用鑄鋼件」之鑄造係數：零點八。

（二）經依附表三規定檢查合格者，分別依同表之檢查種類及方法，取其鑄造係數：零點九或一。

（三）其他鑄鋼件之鑄造係數：零點六七。

三、非鐵系金屬鑄造件之容許抗拉應力，取前條第一項第一款算得之值乘以鑄造係數零點八所得之值。第 7 條

護面鋼之容許抗拉應力，依下式計算：

σa1t1＋σa2t2 σa ＝───────

t1＋t2

式中，σa、σa1、t1、σa2 及 t2 各表示下列之值：

σa ：護面鋼之容許抗拉應力（N/m㎡） σa1：母材之容許抗拉應力（N/m㎡） t1：母材厚度（mm）

σa2：合併材之容許抗拉應力（N/m㎡） t2：合併材厚度（mm）

第 8 條

鑄鐵以外之材料之容許壓縮應力，取與容許抗拉應力相等之值。鑄鐵之容許壓縮應力，取容許抗拉應力之二倍之值。

第 9 條

材料之容許彎曲應力，取容許抗拉應力之一點五倍之值。

鋼鐵材料及非鐵系金屬材料之使用溫度在該材料之潛變領域時之容許彎曲應力，取與容許抗拉應力相等之值，不受前項規定之限制。第 10 條

材料之容許剪應力，取容許抗拉應力之百分之八十之值。

第 二 節 構造

第 11 條

管之厚度，應在最小厚度以上。

管以外之部分，其厚度應在最小厚度減去零點二五毫米或減去標稱厚度之百分之六之值中較小之值以上。第 12 條

胴體或其他承受壓力部分所使用之板之厚度，應依下列規定：一、碳鋼鋼板及低合金鋼鋼板：二點五毫米以上。

二、高合金鋼鋼板及非鐵系金屬板：

（一）無需考量腐蝕者：一點五毫米以上。

（二）需考量腐蝕者：二點五毫米以上。第 13 條

胴體或其他承受壓力部分所使用之板之腐蝕裕度，應在一毫米以上。但碳鋼鋼料及低合金鋼鋼料以外之材料，依經驗實績認無腐蝕或磨耗之虞者，不在此限。

第 14 條

內面承受壓力之圓筒胴體或球形胴體之板，其最小厚度應取於承受最高使用壓力時，發生於該板之應力與該板之容許抗拉應力相等時之板厚加腐蝕

裕度之厚度。第 15 條

外面承受壓力之圓筒胴體之板，其最小厚度應取於承受最高使用壓力之三倍之壓力時，發生於該板之應力與該板發生挫曲時之應力相等時之板厚加

腐蝕裕度之厚度。

外面承受壓力之球形胴體之板，其最小厚度應取於承受最高使用壓力之四倍之壓力時，發生於該板之應力與該板發生挫曲時之應力相等時之板厚加

腐蝕裕度之厚度。第 16 條

內面承受壓力之圓錐胴體之板之最小厚度，準用第十四條規定。

圓錐胴體裝接於圓筒胴體者，其裝接方法應使裝接部具有安全所必要之強度。第 17 條

外面承受壓力之圓錐胴體之板之最小厚度，準用第十五條第一項規定。第 18 條

內面承受壓力之管之最小厚度，準用第十四條規定。

外面承受壓力之管之最小厚度，準用第十五條第一項規定。

U 字型管之中心線，應有不致使該 U 字型管發生過剩應力集中之彎曲半徑。

於管之端部切削螺紋時，該管為內面承受壓力者，該螺紋部之管厚應取依第一項規定之管最小厚度加螺紋高度之值，不受第一項規定之限制。前項端部切削螺紋之管，該管為外面承受壓力者，該螺紋部之管厚應取依

第二項規定之管最小厚度加螺紋高度之值，不受第二項規定之限制。第 19 條

全半球型端板以外之端板之厚度，應在無縫胴體板之最小厚度以上。

第 20 條

端板應有不致使其發生過剩應力集中之形狀。第 21 條

中低面承受壓力之端板，且形成球面之部分未以牽條支撐者，其最小厚度準用第十四條規定。第 22 條

將第三十五條但書規定之未補強之孔設置於端板時，應以不致使人孔周圍及端板彎緣部發生過剩應力集中之方法設置。第 23 條

內面承受壓力之圓錐體型端板及中低面承受壓力之碟型蓋板設有鎖緊螺栓用之凸緣者，該端板部分之最小厚度，準用第十四條規定。圓錐體型端板接合於胴體時，應以能使其裝接部具有安全所必要強度之方法裝接。

第 24 條

構成球面之一部且未以牽條支撐之端板，其中高面承受壓力時之最小厚度，應取下列規定值中之較大值。但鑄鐵製端板，不在此限：

一、視同中低面承受最高使用壓力時，於該端板所生應力與該端板之容許抗拉應力相等時之端板厚度乘以一點六七所得之值加腐蝕裕度之厚度。二、以中高面承受最高使用壓力之四倍壓力時，於該端板所生應力與該端板發生挫曲之應力相等時之端板厚度加腐蝕裕度之厚度。

第 25 條

構成球面之一部且未以牽條支撐之鑄鐵製端板，其中高面承受壓力時之最小厚度，就該端板視同中低面承受壓力時之最小厚度與該端板凸緣部內徑

之百分之一之值，取二者中較大之值。第 26 條

外面承受壓力之圓錐體型端板之最小厚度，準用第十五條第一項規定。第 27 條

平型端板、平型蓋板、平型底板等未以牽條支撐之平板及將夾套熔接於胴體時之夾套封閉部，其最小厚度準用第十四條規定。前項夾套封閉部，應有不致使其發生過剩應力集中之形狀。

第 28 條

熱交換器及其類似設備之未以管牽條支撐之平型管板及具有平型蓋板功能之平型管板，其各該管板最小厚度，應取下列規定值之中較大之值：一、承受最高使用壓力時，於該平型管板所生應力與容許彎曲應力相等時之該平型管板之厚度加腐蝕裕度之厚度。

二、承受最高使用壓力時，於該平型管板所生應力與容許剪應力相等時之該平型管板之厚度加腐蝕裕度之厚度。

將管裝設於平型管板時，應採取使其接合部具有安全所必要強度之方法實施。第 29 條

二管板固定式熱交換器因其胴體及管之伸縮狀態，致在胴體及管所生之應力值分別超過各該容許應力者，應在其胴體設置伸縮接頭。

伸縮接頭應確認具有疲勞強度之安全性。第 30 條

牽條之斷面積，應在承受最高使用壓力時，於該斷面所生之應力與該斷面之容許抗拉應力除以一點一所得之值相等時之該斷面之面積以上。

牽條以熔接連接者，該牽條之斷面積，應在承受最高使用壓力時，於該斷面所生之應力與該斷面之容許抗拉應力除以一點一所得之值相等時之該斷

面之面積，再除以零點六所得之值以上，不受前項規定之限制。 裝設牽條時，應採取使其接合部具有安全所必要強度之方法實施。

第 31 條

以牽條支撐之板之厚度，應在八毫米以上。但棒牽條以熔接方法裝設者，不在此限。前項但書之棒牽條，應有不致使其熔接部發生過剩應力集中之節距。

第 32 條

以牽條支撐之平板、熱交換器及其類似設備之平型管板之最小厚度，準用第十四條規定。第 33 條

為實施第一種壓力容器內部之清掃及檢查，應在其胴體或端板設置下列之孔。但受第一種壓力容器之構造限制而設有能替代各該孔者，不在此限：一、能進入內部之適當大小之人孔。

二、能清除結垢物或其他沉澱物之適當大小之清掃孔。三、能檢查內部之適當大小之檢查孔。

第 34 條

第一種壓力容器於作業中有檢視內部狀況之必要者，得於其胴體或端板設置玻璃製之窺視窗。

前項窺視窗使用之玻璃板，應符合國家標準 CNS 二二一七「強化玻璃」，或具有與其同等以上之機械性質。前項玻璃板之最小厚度，應依下式計算：

┌───

│ PA ｔ＝５ │───

ˇ σb

式中，t、P、A 及 σb，分別表示下列之值： t ：玻璃板之最小厚度（mm）

P ：設置窺視窗之胴體、端板等之最高使用壓力（MPa）

A ：玻璃板受壓部分之面積（c㎡）

σb ：玻璃板之容許彎曲應力（N/m㎡），強化玻璃者取十五N/m㎡；其他玻璃者取彎曲強度之十分之一。第 35 條

設置於胴體、端板等之孔，應以具有充分強度之補強材實施補強。但在孔之周邊無發生過剩應力集中情形之虞者，不在此限。第 36 條

外徑超過九十毫米之管及管台，不得以螺紋旋裝之方法裝設於最高使用壓力超過一 MPa 之胴體或端板。但供檢查孔使用之螺紋塞子及其他類似配

件，不在此限。

外徑超過一百一十五毫米之管，不得以螺紋旋裝之方法裝設於發生引火性蒸氣之第一種壓力容器。第 37 條

於胴體、端板或管板等裝設管、管台等時，應採取使其接合部具有安全所必要強度之方法實施。

對於發生引火性或毒性蒸氣之第一種壓力容器，於其胴體、管板等所設之孔裝設管及其他類似物件時，應實施止漏熔接。第 38 條

胴體之凸緣應視其種類，使用符合國家標準 CNS 七一一八「鐵金屬製管凸緣之壓力定額」、國家標準 CNS 七五五三至 CNS 七五五七「滑入熔接式鋼製管凸緣」、國家標準 CNS 七五五八「熔接頸鋼製管凸緣」及國家標準 CNS 七五五九「銅合金製管凸緣基準尺度」，或具有同等以上機

械性質者。但凸緣不得使用於壓力超過國家標準 CNS 七一一八及國家標準 CNS 七五五九規定標稱壓力之胴體。

裝設胴體凸緣之胴體之外徑（單位 mm） 與最高使用壓力（單位 MPa）相乘之值，超過五百者，該凸緣應使用連轂型凸緣。

胴體凸緣以外之凸緣，應使用符合國家標準 CNS 七一一八、國家標準CNS 七五五三至國家標準 CNS 七五五七、國家標準 CNS 七五五八及國家標準 CNS 七五五九，或具有同等以上機械性質者。

第 39 條

於中低面承受壓力之碟型蓋板所設之鎖緊螺栓用之凸緣之最小厚度，準用第十四條規定。第 40 條

作業中須經常拆卸之蓋板，其鎖緊用螺栓應有必要之安全強度。

第 三 節 製作及水壓試驗

第 41 條

第一種壓力容器受壓部分之熔接，應依本條至第六十四條規定實施。但對於不發生應力或僅發生壓縮應力之部分實施熔接者，不在此限。第 42 條

熔接時，應採用使其熔接部具有必要安全強度之方法實施。有產生顯著彎曲應力之虞之部位，應避免熔接。

第 43 條

熔接部及距離熔接金屬邊緣六毫米以內之部分，不得開孔。但熔接部經放射線透射試驗合格者，不在此限。前項但書之放射線透射試驗，應自孔之中心起算向二側在孔徑之一點五倍以上之範圍內實施。

第 44 條

熔接部之容許抗拉應力，應取依第五條或第六條算得之值乘以熔接接頭效率所得之值。前項熔接接頭效率，應取附表四規定之值。

第 45 條

碳鋼及合金鋼之熔接部，應實施熔接後熱處理。但止漏熔接部、沃斯田鐵系不銹鋼之熔接及其他無實施熔接後熱處理之必要者，不在此限。

大型第一種壓力容器於設置場所實施熔接者，於其熔接部實施熔接後熱處理有困難時，得以預熱或其他降低應力之方法替代熔接後熱處理，不受前項規定之限制。

熔接後熱處理，應依國家標準 CNS 一二六七○「熔接後熱處理」或與其同等之標準規定，於加熱爐內實施。但胴體、管等之周向接頭，確認以局部加熱方法實施熔接部熔接後熱處理可行者，得以局部加熱方法實施。

前項於加熱爐內及以局部加熱方法實施之熔接後熱處理，得降低其依規定實施之維持溫度及時間者，僅以因現場熔接、使用材料或構造限制等因素

，導致依國家標準或其同等標準之維持溫度及時間規定實施有困難或不適宜者為限。

因材料特殊或構造限制等原因，致依第三項規定之方法實施熔接後熱處理有困難或不適宜者，得依檢查機構認可之方法實施。第 46 條

熔接部應充分熔入，且不得有龜裂、熔蝕、重疊、熔池、夾渣或氣孔等有害缺陷。第 47 條

熔接部應依下列規定製作試驗板，並經實施第四十九條至第五十五條規定之機械試驗合格：

一、實施胴體縱向接頭之熔接時，應就胴體全體製作一個試驗板裝設於胴體端部，並使其熔接線與胴體縱向接頭在同一直線上，與胴體縱向接頭同時實施熔接。但多節胴體之各節胴體縱向接頭之熔接不在同一條件下實施者，應就每節胴體各製作一個試驗板。

二、實施胴體周向接頭之熔接時，應就胴體全體製作一個試驗板與胴體或其類似構件分開備妥，並於胴體周向接頭之熔接時，延續以同一條件實施試驗板之熔接。但前款試驗板與胴體或其他構件之周向接頭在同一條件下實施熔接，且實施第四十九條至第五十五條規定之機械試驗者，得免置備周向熔接試驗板。

第 48 條

試驗板應與符合國家標準或與其同等以上之標準規定之母材同規格及同種類，並由具有同一厚度之材料製作。試驗板熔接時，應防止其反翹變形；發生反翹變形者，在實施熔接後熱處理前，應妥予修整。

試驗板應與本體熔接部實施相同之熔接後熱處理。第 49 條

試驗板實施機械試驗時，其機械試驗種類及試驗片數量，應視其試驗板厚度，依附表五之規定辦理。

前項機械試驗用試驗片之採取，應符合國家標準 CNS 九八○○「壓力容器之熔接接頭之機械試驗」或與其同等之標準規定。第 50 條

抗拉試驗方法及抗拉試驗片之形狀、尺寸，應符合國家標準 CNS 一二四五五「對接熔接拉伸試驗方法」或與其同等之標準規定。

因試驗片厚度較厚致無法實施抗拉試驗者，得以薄鋸將其鋸成試驗可能之厚度實施抗拉試驗，不受前項規定之限制。前項經切開之全部試驗片，均應實施抗拉試驗合格。

第 51 條

實施抗拉試驗時，其試驗片之抗拉強度，應依母材種類分別在下列規定值以上：

一、百分之九鎳鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，其在標準容許抗拉應力值以下使用者：依已調降之容許抗拉應力值之四倍之值。二、前款以外之母材：依母材標準抗拉強度之最小值。

於實施前項抗拉試驗，其試驗片在母材部斷裂時，試驗片之抗拉強度在前項各款規定值之百分之九十五以上且熔接部無缺陷者，該抗拉試驗視為合格。第一項抗拉試驗之不合格原因，為試驗片之母材缺陷造成者，該抗拉試驗視為無效。

第 52 條

正面彎曲試驗片、背面彎曲試驗片、側面彎曲試驗片、縱向彎曲試驗片之形狀、尺寸與各該試驗之試驗方法及試驗用夾具等，應符合國家標準 CNS三九四○「金屬材料彎曲試驗試片」、國家標準 CNS 三九四一「金屬材料之彎曲試驗法」及國家標準 CNS 一二六七六「對接熔接縫模彎試驗法

」或與其同等之標準規定。

彎曲試驗準用第五十條第二項及第三項規定。第 53 條

彎曲試驗結果，在試驗片之熔接部外側發生長度超過三毫米之龜裂者，為不合格。但位於角緣之小龜裂者，不在此限。第 54 條

衝擊試驗應符合國家標準 CNS 三○三四「金屬材料衝擊試驗法」或與其同等之標準規定，並就個別熱影響部及熔接金屬部分別實施，且應在第一種壓力容器之最低使用溫度以下為之。

衝擊試驗片之形狀及尺寸，應符合國家標準 CNS 三○三三「金屬材料衝擊試驗試片」之試驗片或與其同等之標準規定。該試驗片之採取，應符合國家標準 CNS 九八○○「壓力容器熔接接頭之機械試驗」或與其同等之標準規定。

第 55 條

衝擊試驗之合格認定，應符合國家標準 CNS 九七八八「壓力容器通則」或與其同等之標準規定。

第 56 條

依第五十一條或第五十三條規定認定機械試驗不合格者，或依前條認定衝擊試驗不合格，其再試驗時，應符合國家標準 CNS 九七八八「壓力容器

通則」或與其同等之標準規定。第 57 條

抗拉試驗或彎曲試驗之再試驗，應自試驗結果不合格試驗片之同一試驗板，或於同時製作之試驗板，採取二個試驗片實施；試驗片依第五十一條或第五十三條規定辦理抗拉試驗或彎曲試驗均合格者，為合格。

衝擊試驗之再試驗合格之認定，應符合國家標準 CNS 九七八八「壓力容器通則」或與其同等之標準規定。

實施前二項試驗，因試驗板尺寸不足以再採取試驗片時，得由製作原試驗板之熔接技術士，以同一條件重新製作試驗板。第 58 條

下列各款物件之熔接接頭，應就其全線實施放射線透射試驗，且其試驗結果應符合第六十條規定。但實施放射線透射試驗有困難者，不在此限：一、以厚度超過三十八毫米之碳鋼鋼板製作之胴體、端板及其他類似部分。

二、以厚度超過二十五毫米之低合金鋼鋼板或沃斯田鐵系不銹鋼鋼板製作之胴體、端板及其他類似部分。三、經檢查機構認定以沃斯田鐵系不銹鋼鋼板以外之高合金鋼鋼板製作之胴體、端板及其他類似部分。 四、因儲存放射性物質、致死物質等有害性內容物而需要氣密構造之第一種壓力容器。

五、以適用第五條第一項第二款規定之容許抗拉應力之鋼材製作之第一種壓力容器。六、擬實施氣壓試驗之第一種壓力容器。

前項熔接接頭以外之縱向接頭、周向接頭及其他類似接頭，應就相當於其全長之百分之二十之部分實施放射線透射試驗，且其試驗結果應符合第六

十條規定。但經檢查機構認定無實施放射線透射試驗之必要或僅承受外壓之熔接接頭者，不在此限。

前項縱向接頭與周向接頭有交叉者，實施放射線透射試驗應包含該交叉部分；相當於熔接接頭全長百分之二十之部分，其長度未滿三百毫米者，應

取三百毫米。第 59 條

應實施放射線透射試驗之熔接接頭，其補強層應不妨礙實施放射線透射試驗。

使用背面墊板之對頭單面熔接，其背面墊板不妨礙放射線透射試驗者，得於留置該背面墊板之情形下，實施放射線透射試驗。第 60 條

放射線透射試驗方法及試驗結果，應視母材種類，分別符合下列各款規定：

一、不銹鋼鋼材以外之鋼材：依國家標準 CNS 三七一○「鋼焊接部之放射線透過試驗法及照相底片之等級分類法」或國家標準 CNS 一一二二六「碳鋼熔接件射線檢測法」，或以其同等方法實施且具有同等試驗結果。

二、不銹鋼鋼材：依國家標準 CNS 一二六七一「不銹鋼熔接縫放射線透過試驗法及透射照片之等級分類」，或以其同等方法實施且具有同等試驗結果。三、鋁及鋁合金：依國家標準 CNS 一二六七二「鋁熔接縫放射線透過試驗法及透過照片之等級分類」；其缺陷點數及缺陷長度，應在國家標

準 CNS 一二六七二規定之透過照片缺陷之像分類法之一類或二類，且無龜裂或夾銅，或以其同等方法實施且具有同等試驗結果。

四、鈦及鈦合金：依國家標準 CNS 一二六六三「鈦熔接縫放射線透射試驗法及透射照片之等級分類」；其缺陷點數應在國家標準 CNS 一二六六三規定之透過照片缺陷之像分類法之一類或二類，且無龜裂、熔入不足或融合不良，或以其同等方法實施且具有同等試驗結果。

第 61 條

對於第五十八條第一項各款規定之熔接接頭，除厚度在十毫米以下之熔接部、沃斯田鐵系不銹鋼及百分之九鎳鋼之熔接部外，其實施放射線透射試

驗有困難之部分，應實施超音波探傷試驗，且其試驗結果應符合第二項規定。

超音波探傷試驗，應依國家標準 CNS 一二六六八「鋼熔接縫超音波探傷試驗法及試驗結果之等級分類」；其缺陷回波高度之領域及依缺陷指示長

度之缺陷分類，應在國家標準 CNS 一二六六八規定試驗結果之分類方法之一類或二類，或以其同等方法實施且具有同等試驗結果。第 62 條

對於第五十八條第一項第五款之熔接接頭與因存有放射性物質、致死物質等有害性內容物而需具氣密構造之第一種壓力容器之開口部及補強材之熔接部，應就其全長實施磁粉探傷試驗，且該試驗結果應符合第二項規定。

但其為非磁性或其他實施磁粉探傷試驗有困難者，不在此限。

磁粉探傷試驗，應依國家標準 CNS 一二六五七「鋼鐵材料磁粉探傷試驗法及瑕疵磁粉花紋之等級分類」或其同等之方法實施。

磁粉探傷試驗之合格認定，應符合國家標準 CNS 九七八八「壓力容器通則」或與其同等之標準規定。第 63 條

適用前條第一項但書規定者，應就其全長實施滲透探傷試驗，且該試驗結果，應符合第三項規定。

滲透探傷試驗，應依國家標準 CNS 一二六六一「滲透探傷試驗法及瑕疵顯現條紋之等級分類」或與其同等之標準規定實施。

滲透探傷試驗之合格認定，應符合國家標準 CNS 九七八八「壓力容器通則」或與其同等之標準規定。第 64 條

放射線透射試驗結果未符合第六十條規定者，應視其接頭種類，分別依下列規定實施補修及再檢查：

一、對於第五十八條第一項各款之熔接接頭，應將導致不合格結果之缺陷部完全去除再實施熔接，並對該再熔接之部分實施放射線透射試驗，其試驗結果應符合第六十條規定。

二、對於第五十八條第二項所定之熔接接頭，應就該接頭之任意二個處所（以下簡稱二處所），依下列規定實施放射線透射試驗。但對該接頭之試驗得以同條第一項規定之放射線透射試驗替代之：

（一）再試驗結果，二處所均符合規定要件者，應將導致不合格結果之缺陷部完全去除再實施熔接，並對該再熔接部分實施放射線透射試驗

，其試驗結果應符合第六十條規定。

（二）第一目規定以外者，應就該接頭全長實施放射線透射試驗，其試驗結果未符合規定要件者，應將導致不合格結果之缺陷部完全去除再

實施熔接，並對該再熔接部分實施放射線透射試驗，其試驗結果應符合第六十條規定。

超音波探傷試驗、磁粉探傷試驗或滲透探傷試驗之結果，分別不符第六十一條第二項、第六十二條第三項或第六十三條第三項者，應將導致不合格結果之

缺陷部完全去除再實施熔接，並對該再熔接部分實施試驗，其試驗結果應分別符合第六十一條第二項、第六十二條第三項或第六十三條第三項規定。第 65 條

第一種壓力容器應依其種類，分別依下列規定之壓力實施水壓試驗，且不得有異狀：

一、鋼製或非鐵系金屬製之第一種壓力容器：最高使用壓力之一點五倍之壓力再依第五項規定進行溫度修正後之壓力。二、最高使用壓力在零點一 MPa 以下之鑄鐵製第一種壓力容器：零點二MPa 。

三、最高使用壓力超過零點一 MPa 之鑄鐵製第一種壓力容器：最高使用壓力之二倍之壓力。

四、以琺瑯或玻璃為內襯之第一種壓力容器：在其琺瑯或玻璃內襯施工前者，為前三款規定之壓力；於施工後者，為最高使用壓力。

實施電鍍之第一種壓力容器，其水壓試驗得於電鍍後實施。

大型第一種壓力容器及其他因構造不適於裝滿水之第一種壓力容器，得以實施氣壓試驗替代水壓試驗，並應無異狀。此時之試驗壓力為最高使用壓力之一點二五倍之壓力再依第五項規定進行溫度修正後之壓力。

前項氣壓試驗，應升壓至最高使用壓力之百分之五十，再以每次最高使用壓力之百分之十階段性升壓至試驗壓力後，再降壓至最高使用壓力檢視之。

水壓試驗或氣壓試驗壓力之溫度修正，依下式之規定：

σn Pa＝Ｐｘ───

σa

式中，Pa、P、σn 及 σa，分別表示下列之值： Pa：修正後之水壓試驗壓力或氣壓試驗壓力（MPa） P ：修正前之水壓試驗壓力或氣壓試驗壓力（MPa）

σn ：實施水壓試驗或氣壓試驗時之材料溫度之容許抗拉應力（N/m㎡）

σa ：使用溫度時材料之容許抗拉應力（N/m㎡）

第 四 節 附屬品

第 66 條

第一種壓力容器應在承受不同壓力之部分，分別裝設能保持其內部壓力於最高使用壓力以下之安全閥或可替代之安全裝置。但反應器以外之第一種壓力容器，其與鍋爐或其他壓力源直接連通，且其最高使用壓力在該壓力源最高使用壓力以上者，不在此限。

安全閥應裝設於第一種壓力容器本體或其附設之管之易於檢查位置，且應使其閥軸呈垂直狀態。

第一種壓力容器有發生易燃蒸氣或毒性蒸氣者，其安全閥應為密閉式構造，或該壓力容器具有以燃燒、吸收該氣體等能安全處理之構造。第 67 條

最高使用壓力超過零點一 MPa 之第一種壓力容器，裝設之揚程在閥座口徑之十五分之一以上之揚程式安全閥及全量式安全閥，其材料及構造應符

合國家標準 CNS 九九六九「蒸汽及壓力氣體用彈簧式安全閥」或具同等以上機械性質者。前項安全閥，應於明顯易見處裝設記載下列事項之銘板：

一、製造者名稱或其商標。二、標稱閥徑。

三、設定壓力（MPa） 。四、噴出量（kg/h）。 第 68 條

將鄰接二座以上之第一種壓力容器連結使用，且各該壓力容器間均未設閥者，該連結使用之第一種壓力容器得視為一座第一種壓力容器，並適用第六十六條、第六十七條及第七十條規定。

第 69 條

第一種壓力容器蓋板之急速開閉裝置，應具有該壓力容器內部殘留壓力未與外部壓力相等時無法開啟該蓋板之構造。第 70 條

第一種壓力容器裝設壓力表應符合下列規定：一、容易察知旋塞或閥之開閉狀況。

二、壓力表之最大指度，能表示最高使用壓力之一點五倍以上三倍以下之壓力。第 71 條

第一種壓力容器應裝設能表示其內部流體溫度之溫度計。但使用時，其材料溫度無超過該材料可允許溫度範圍之虞者，不在此限。

第 五 節 特殊設計

第 72 條

不符合本章第一節至第四節規定之第一種壓力容器，其屬特殊設計或依國際標準製造者，經檢查機構就該壓力容器之材料、構造、製作等，認定與

符合規定之第一種壓力容器具有同等以上之安全性者，視同符合各該規定。第 73 條

二重殼構造之第一種壓力容器最高使用壓力，應在各承受不同壓力之部分，分別表示之。其他第一種壓力容器之最高使用壓力，於容器本體表示之。

檢查機構認定第一種壓力容器有材料腐蝕、製作上缺陷或其他缺陷者，得視其損傷程度，重新核定最高使用壓力。

第 三 章 第二種壓力容器

第 74 條

第二種壓力容器應於明顯易見處裝設記載下列事項之銘板：一、製造者名稱或其商標。

二、製造年月。

三、最高使用壓力（MPa） 。四、水壓試驗壓力（MPa） 。第 75 條

第二章規定於第二種壓力容器準用之。但不包括第四條之附表一第二款至第四款、第四十五條、第四十七條至第六十四條規定。第四十四條第二項之附表四規定之熔接接頭效率，熔接接頭由非熔接技術士實施者，應取同表規定之值之百分之八十五。

第 四 章 附則

第 76 條

本標準自發布日施行。

本標準修正條文，自中華民國一百零三年七月三日施行。

第一種壓力容器或第一種壓力容器之受壓部分

不得使用之材料

一、 實施熔接部分。

一、 含碳量超過百分之零點三五之碳鋼鋼料及低合金鋼鋼料。

二、 最高使用壓力超過三MPa之第一種壓力容器之胴體、端板及其他類似部分。

二、 國家標準CNS二九四七「銲接結構用軋鋼料」及具有與其同等以下之機械性質者。但不包括SM400A、SM490A及SM490YA。

三、 下列任一受壓部分：

(一) 最高使用壓力超過一點六MPa之第一種壓力容器之胴體、端板及其他類

似部分。

(二) 最高使用壓力超過一MPa之第一種壓力容器之胴體或端板，其胴體縱向接頭或端板類似部分之接頭實施熔接者。

(三) 第一種壓力容器之胴體、端板及其他類似部分，其熔接部之母材厚度超過十六毫米者。

(四) 內存砷化合物、光氣、無機氰化合物等致死物質之第一種壓力容器之

胴體、端板及其他類似部分。

三、 國家標準CNS二四七三「一般構造用軋鋼料」、國家標準CNS二九四七

「熔接結構用軋鋼料」之SM400A、SM490A、SM 490YA及國家標準CNS六四四七「配管用電弧銲碳鋼鋼管」及具有與其同等以下之機械性質者。

四、下列任一第一種壓力容器或其受壓部分：

(一) 最高使用壓力超過一MPa之第一種壓力容器或其受壓部分。

(二) 使用温度未滿攝氏零度或超過攝氏一百度；內存壓縮空氣、水蒸汽或水者為攝氏二百度，內存最高使用壓力零點二MPa未滿之液體者為攝氏三百五十度之第一種壓力容器或其受壓部分。

(三) 內存砷化合物、光氣、無機氰化合物等致死物質或以灌裝危險物為目的之第一種壓力容器或其受壓部分。

四、 國家標準CNS六四四五「配管用碳鋼鋼管」及具有與其同等以下之機

械性質者。

五、內存引火性、可燃性或毒性之液體之第一種壓力容器或其受壓部分。

五、 鑄鐵

六、下列任一第一種壓力容器或其受壓部分：

(一) 內存引火性、可燃性或毒性之液體之第一種壓力容器或其受壓部分。 (二) 最高使用壓力超過一點一MPa之第一種壓力容器或其受壓部分。但不包括附屬品。

(三) 承受壓力超過一點六MPa之附屬品。

六、 國家標準CNS二四七二「灰口鑄鐵件」及國家標準CNS二九三八「波來體展性鑄鐵件」及具有與其同等以下之機械性質者。

七、下列任一第一種壓力容器或其受壓部分：

(一) 內存引火性、可燃性或毒性液體之第一種壓力容器或其受壓部分。

(二) 最高使用壓力超過一點八MPa之第一種壓力容器或其受壓部分。但不包括附屬品。

(三) 承受壓力超過二點四MPa之附屬品。

七、 國家標準CNS二八六九「球狀石墨鑄鐵件」之FCD400、FCD450及國家標準CNS二九三六「黑心展性鑄鐵件」及具有與其同等以下之機械性質者。

 
 
壓力容器安全檢查構造標準-附表一

壓力容器安全檢查構造標準-附表二

鑄鋼件之種類

化學成分

碳

錳

磷

硫黃

矽

鎳

鉻

銅

SC360及SC410

0.25

0.70

0.04

0.04

0.60

0.50

0.50

0.50

SC450及SC480

0.35

0.70

0.04

0.04

0.60

0.50

0.50

0.50

備註：

１、各成分之單位：%。

２、碳含量之值比表中之值每減少0.01時，得將表中之錳含量值增加0.04。但錳之含量值不得超過1.10。 ３、鎳、鉻及銅之含量合計值，不得超過1.0。

 

檢查種類及方法

鑄造係數

一、 就製品全數，依國家標準CNS一一三七九「鑄件射線檢測法」實施放

射線透射試驗，結果對其規定之缺陷，分別於三類以上合格者。

 

 

 

 

 

0.9

二、 就製品全數，依國家標準CNS一二六五七「鋼鐵材料磁粉探傷試驗法及瑕疵磁粉花紋之等級分類」或國家標準CNS一二六六一「滲透探傷試驗法及瑕疵顯現條紋之等級分類」實施探傷試驗，試驗結果分別符合第六十二條第三項或第六十三條第三項規定者。

三、 就每一新設計之型模在最初製造有五個製品者，其中抽出三個以上、其後製造者，抽出製品五個，或就其每一尾數抽出一個，依國家標準CNS一

一三七九實施放射線透射試驗，結果對其規定之缺陷，分別於三類以上合格，同時依國家標準CNS一二六五七或國家標準CNS一二六六一實施探傷試驗，試 驗結果分別符合第六十二條第三項或第六十三條第三項規定者。

四、 將製品全數依國家標準CNS一一三七九實施放射線透射試驗，結果對其規定之缺陷，分別於三類以上合格，同時依國家標準CNS一二六五七或國家標準CNS一二六六一實施探傷試驗，試驗結果分別符合第六十二條第三項或第六十三條第三項規定者。

 

1.0

 
 
壓力容器安全檢查構造標準-附表三

 

熔接接頭之種類

熔接接頭效率（單位%）

實施全線放射線透射試驗者

實施部分放射線透射試驗者

不實施放射線透射

試驗者

一、 對頭二面熔接接頭或對頭單面熔接接頭，其未留背面墊板者；其中對頭單面熔接接頭僅限於採用背面墊板之方法或其他能獲得充分熔入之方法者。

100

95

70

二、

對頭單面熔接接頭，留存背面墊板者。

90

85

65

三、

前二款以外之對頭單面熔接接頭。

－

－

60

四、

二面全厚填角搭熔接接頭。

－

－

55

五、

實施塞孔熔接之單面全厚填角搭熔接接頭。

－

－

50

六、

不實施塞孔熔接之單面全厚填角搭熔接接頭

－

－

45

備註：

一、 全線放射線透射試驗，指對熔接線全長實施放射線透射試驗者。

二、 部分放射線透射試驗，指對熔接線全長之百分之二十以上實施放射線透射試驗者。

 
 
壓力容器安全檢查構造標準-附表四

試驗板厚度

機械試驗種類

試驗片數量（片）

厚度未滿19mm者

抗拉試驗

1

正面彎曲試驗

1

背面彎曲試驗

1

衝擊試驗

熔接金屬3

熱影響部3

厚度19mm以上者

抗拉試驗

1

背面彎曲試驗（試驗板採取對頭二面熔接者，得實施正面彎曲試驗）

1

側面彎曲試驗

1

衝擊試驗

熔接金屬3

熱影響部3

備註：

一、試驗板之母材與母材，或母材與熔接金屬間之伸長有顯著差異時，得依下列規定：

(一) 試驗板厚度未滿十九毫米者，得以縱向正面彎曲試驗及縱向背面彎曲試驗替代正面彎曲試驗及背面彎曲試驗。

(二) 試驗板厚度在十九毫米以上者，得以縱向背面彎曲試驗替代背面彎曲試驗。對頭二面熔接之試驗板實施正面彎曲試驗時，得以縱向正面彎曲試驗替代該正面彎曲試驗。

二、最低使用溫度未滿攝氏零下十度之第一種壓力容器，應實施衝擊試驗。但母材係沃斯田鐵系不銹鋼或非鐵金屬者，衝擊試驗得予省略。

 
 
壓力容器安全檢查構造標準-附表五

高溫作業勞工作息時間標準

第 1 條 本標準依職業安全衛生法第十九條第二項規定訂定之。

第 2 條 本標準所定高溫作業，為勞工工作日時量平均綜合溫度熱指數達第五條連續作業規定值以上之下列作業：一、於鍋爐房從事之作業。

二、灼熱鋼鐵或其他金屬塊壓軋及鍛造之作業。三、於鑄造間處理熔融鋼鐵或其他金屬之作業。四、鋼鐵或其他金屬類物料加熱或熔煉之作業。

五、處理搪瓷、玻璃、電石及熔爐高溫熔料之作業。六、於蒸汽火車、輪船機房從事之作業。

七、從事蒸汽操作、燒窯等作業。

八、其他經中央主管機關指定之高溫作業。

前項作業，不包括已採取自動化操作方式且勞工無暴露熱危害之虞者。第 3 條 綜合溫度熱指數計算方法如下：

一、戶外有日曬情形者。

綜合溫度熱指數＝0.7×(自然濕球溫度)＋0.2× (黑球溫度)＋0.1×(乾球溫度)

二、戶內或戶外無日曬情形者。

綜合溫度熱指數＝0.7× (自然濕球溫度) ＋0.3× (黑球溫度) 。時量平均綜合溫度熱指數計算方法如下：

 

第一次綜合溫度熱指數×第一次工作時間＋第二次綜合溫度熱指數×第二次工作時間＋……＋第n次綜合溫度熱指數×第n次工作時間

--------------- ─────────────────────────────

第一次工作時間＋第二次工作時間＋……＋第n次工作時間依前二項各測得之溫度及綜合溫度熱指數均以攝氏溫度表示之。

第 4 條 本標準所稱輕工作，指僅以坐姿或立姿進行手臂部動作以操縱機器者。所稱中度工作，指於走動中提舉或推動一般重量物體者。所稱重工作，指

鏟、掘、推等全身運動之工作者。

第 5 條 高溫作業勞工如為連續暴露達一小時以上者，以每小時計算其暴露時量平均綜合溫度熱指數，間歇暴露者，以二小時計算其暴露時量平均綜合溫度

時量平均 綜合溫度 熱指數值℃

輕 工 作

30.6

31.4

32.2

33.0

中度工作

28.0

29.4

31.1

32.6

重 工 作

25.9

27.9

30.0

32.1

時 間 比 例

每 小 時 作 息

連 續

作 業

25％休息

75％作業

50％休息

50％作業

75％休息

25％作業

 
 
熱指數，並依下表規定，分配作業及休息時間。

第 6 條 勞工於操作中須接近黑球溫度五十度以上高溫灼熱物體者，雇主應供給身體熱防護設備並使勞工確實使用。前項黑球溫度之測定位置為勞工工作時之位置。

第 6-1 條 雇主對於首次從事高溫作業之勞工，應規劃適當之熱適應期間，並採取必要措施，以增加其生理機能調適能力。第 7 條 實施本標準後降低工作時間之勞工，其原有工資不得減少。

第 8 條 雇主原訂高溫作業勞工之工作條件優於本標準者，從其規定。

第 9 條 雇主使勞工從事高溫作業時，應充分供應飲用水及食鹽，並採取指導勞工避免高溫作業危害之必要措施。第 10 條 本標準自發布日施行。

本標準修正條文，自中華民國一百零三年七月三日施行

安全標示與驗證合格標章使用及管理辦法

修正日期：民國 106 年 09 月 30 日

第 1 條

本辦法依職業安全衛生法（以下簡稱本法）第七條第四項及第八條第五項規定訂定之。第 2 條

製造者、輸入者、供應者或雇主非依本法第七條或第八條之規定，不得張貼安全標示或驗證合格標章。第 3 條

本法第七條第三項所定安全標示，其格式由圖式及識別號碼組成；識別號碼應緊鄰圖式之右方或下方，且由字軌 TD 及指定代碼組成。指定代碼，應向中央主管機關申請核發。

第一項安全標示之格式，如附圖一。第 4 條

本法第八條第一項所定驗證合格標章，其格式由圖式及識別號碼組成；識別號碼應緊鄰圖式之右方或下方，且由字軌 TC 、指定代碼及發證機構代號組成。

指定代碼，由中央主管機關認可之驗證機構於核發驗證合格證明書時指定。第一項驗證合格標章之格式，如附圖二。

第 5 條

製造者或輸入者自行製作安全標示或驗證合格標章，應依前二條所定格式，並依規定張貼於各該產品。第 6 條

安全標示及驗證合格標章之製作，應使用不易變質之材料、字體內容清晰可辨且不易磨滅，並以牢固之方式標示。第 7 條

安全標示及驗證合格標章，應張貼於機械、設備或器具之本體明顯處。前項所稱明顯處，指於銘版上或鄰近商標、廠牌等易於辨認之位置。 第 8 條

依本法第七條第三項規定完成安全資訊申報網站登錄，或依本法第八條第一項規定實施型式驗證合格者，製造者或輸入者應於各該產品本體及相關說明書件，載明其產品名稱、申報者或報驗義務人之名稱、地址、電子郵件信箱及電話等聯絡資訊。

前項資訊不能標示於產品之本體者，應標示於其包裝、標貼、掛牌或其他足資識別之處。第 9 條

機械、設備或器具有其他標示者，其外觀、圖式、樣式及其他表徵，不得與安全標示或驗證合格標章有混淆、誤導或不易辨別之情況。第 10 條

機械、設備或器具因本體太小或其他特殊原因致不能標示者，得依下列方式處理：一、有包裝者，於最小單位包裝標示。

二、無包裝或其包裝不適宜標示者，以繫掛方式標示。三、以其他經中央主管機關核准之方式標示。

第 11 條

安全標示或驗證合格標章專屬，依法完成資訊申報網站登錄或取得型式驗證合格證明書者所有。但專屬權人同意由他人於同廠牌同型號產品使用，

並經檢具下列文件報請中央主管機關核准者，不在此限：

一、申報資訊網站登錄核准文件或型式驗證合格證明書影本。二、被授權人之工廠登記或商業登記證明文件影本。

第 12 條

對本法第七條或第八條所定應張貼安全標示或驗證合格標章之產品，製造者或輸入者至遲應於提供該產品予供應者或雇主前，完成張貼標示或標章。第 13 條

以詐欺、虛偽不實或不當方式取得資訊申報網站登錄或型式驗證合格者，中央主管機關應按情節輕重公告註銷或撤銷其標示或標章；其有涉及刑責者，另移送司法機關依法處理。

第 14 條

本辦法自中華民國一百零四年一月一日施行。本辦法修正條文自發布日施行。

安全標示與驗證合格標章使用及管理辦法附圖一 安全標示

 

 

 

 

 

註：

1. 安全標示顏色：黑色 K0，或為配合製造者或輸入者自行製作安全標示之實務需求，經向中央主管機關申請同意使用之其他顏色。

2. 安全標示由圖式及識別號碼組成，識別號碼應註明於圖式之右方或下方。

3. 安全標示尺寸配合機械、設備或器具本體大小及其他需要，得按比例縮放。安全標示與驗證合格標章使用及管理辦法附圖二 驗證合格標章

 

 

 

 

 

 

 

註：

1. 驗證合格標章顏色：黑色 K0 ，或為配合製造者或輸入者自行製作驗證合格標章之實務需求，經向中央主管機關申請同意使用之其他顏色。

2. 驗證合格標章由圖式及識別號碼組成，識別號碼應註明於圖式之右方或下方。

3. 驗證合格標章尺寸配合機械、設備或器具本體大小及其他需要，得按比例縮放。

危險性機械及設備安全檢查規則第 1 條

本規則依職業安全衛生法（以下稱本法）第十六條第四項規定訂定之。第 2 條

有關危險性機械及設備之用詞，除本規則另有定義外，適用職業安全衛生相關法規之規定。第 4 條

本規則適用於下列容量之危險性設備：一、鍋爐：

（一）最高使用壓力（表壓力，以下同）超過每平方公分一公斤，或傳熱面積超過一平方公尺（裝有內徑二十五公厘以上開放於大氣中之蒸汽管之蒸汽鍋爐、或在蒸汽部裝有內徑二十五公厘以上之Ｕ字形豎立管，其水頭壓力超過五公尺之蒸汽鍋爐，為傳熱面積超過三點五平方公尺），或胴體內徑超過三百公厘，長度超過六百公厘之蒸汽鍋爐。

（二）水頭壓力超過十公尺，或傳熱面積超過八平方公尺，且液體使用溫度超過其在一大氣壓之沸點之熱媒鍋爐以外之熱水鍋爐。

（三）水頭壓力超過十公尺，或傳熱面積超過八平方公尺之熱媒鍋爐。

（四）鍋爐中屬貫流式者，其最高使用壓力超過每平方公分十公斤（包括具有內徑超過一百五十公厘之圓筒形集管器，或剖面積超過一百七十七平方公分之方形集管器之多管式貫流鍋爐），或其傳熱面積超過十平方公尺者（包括具有汽水分離器者，其汽水分離器之內徑超過三百公厘，或其內容積超過零點零七立方公尺者）。

二、壓力容器：

（一）最高使用壓力超過每平方公分一公斤，且內容積超過零點二立方公尺之第一種壓力容器。

（二）最高使用壓力超過每平方公分一公斤，且胴體內徑超過五百公厘，長度超過一千公厘之第一種壓力容器。

（三）以「每平方公分之公斤數」單位所表示之最高使用壓力數值與以「立方公尺」單位所表示之內容積數值之積，超過零點二之第一種壓力容器。三、高壓氣體特定設備：

指供高壓氣體之製造（含與製造相關之儲存）設備及其支持構造物（供進行反應、分離、精鍊、蒸餾等製程之塔槽類者，以其最高位正切線至最低位正切線間之長度在五公尺以上之塔，或儲存能力在三百立方公尺或三公噸以上之儲槽為一體之部分為限），其容器以「每平方公分之公斤數」單位所表示之設計壓力數值與以「立方公尺」單位所表示之內容積數值之積，超過零點零四者。但下列各款容器，不在此限：

（一）泵、壓縮機、蓄壓機等相關之容器。

（二）緩衝器及其他緩衝裝置相關之容器。

（三）流量計、液面計及其他計測機器、濾器相關之容器。

（四）使用於空調設備之容器。

（五）溫度在攝氏三十五度時，表壓力在每平方公分五十公斤以下之空氣壓縮裝置之容器。

（六）高壓氣體容器。

（七）其他經中央主管機關指定者。四、高壓氣體容器：

指供灌裝高壓氣體之容器中，相對於地面可移動，其內容積在五百公升以上者。但下列各款容器，不在此限：

（一）於未密閉狀態下使用之容器。

（二）溫度在攝氏三十五度時，表壓力在每平方公分五十公斤以下之空氣壓縮裝置之容器。

（三）其他經中央主管機關指定者。第 5 條

本規則所稱製造人 (含修改人) 係指製造 (含修改) 危險性機械或設備之承製廠負責人。所稱所有人係指危險性機械或設備之所有權人。第 6 條

國內製造之危險性機械或設備之檢查，應依本規則、職業安全衛生相關法規及中央主管機關指定之國家標準、國際標準或團體標準等之全部或部分內容規定辦理。

外國進口或於國內依合約約定採用前項國外標準設計、製造之危險性機械或設備，得採用該國外標準實施檢查。但與該標準相關之材料選用、機械性質、施工方法、施工技術及檢查方式等相關規定，亦應一併採用。

前二項國外標準之指定，應由擬採用該國外標準實施者，於事前檢具各該國外標準經中央主管機關認可後為之。檢查機構於實施檢查時，得要求提

供相關檢查證明文件佐證。

對於構造或安裝方式特殊之地下式液化天然氣儲槽、混凝土製外槽與鋼製內槽之液化天然氣雙重槽、覆土式儲槽等，事業單位應於事前依下列規定辦理，並將風險評估報告送中央主管機關審查，非經審查通過及確認檢查規範，不得申請各項檢查：

一、風險評估報告審查時，應提供規劃設計考量要項、實施檢查擬採規範及承諾之風險承擔文件。二、風險評估報告及風險控制對策，應經規劃設計者或製造者簽認。

三、風險評估報告之內容，應包括風險情境描述、量化風險評估、評估結果、風險控制對策及承諾之風險控制措施。第 7 條

本法第十六條第一項規定之危險性機械或設備之檢查，由勞動檢查機構或中央主管機關指定之代行檢查機構（以下合稱檢查機構）實施。前項檢查所必要之檢查合格證，由檢查機構核發。

第 8 條

檢查機構於實施危險性機械或設備各項檢查，認有必要時，得要求雇主、製造人或所有人實施分解、除去被檢查物體上被覆物等必要措施。

第 三 章 危險性設備第 一 節 鍋爐

第 71 條

鍋爐之製造或修改，其製造人應於事前填具型式檢查申請書（附表三十一），並檢附載有下列事項之書件，向所在地檢查機構申請檢查：一、申請型式檢查之鍋爐型式、構造詳圖及強度計算書。

二、製造、檢查設備之種類、能力及數量。三、主任設計者學經歷概要。

四、施工負責人學經歷概要。

五、施工者資格及人數。

六、以熔接製造或修改者，應檢附熔接人員資格證件、熔接程序規範及熔接程序資格檢定紀錄。前項第二款之設備或第三款、第四款之人員變更時，應向所在地檢查機構報備。

第一項型式檢查，經檢查合格者，檢查機構應核發製造設施型式檢查合格證明（附表二）。未經檢查合格，不得製造或修改。但與業經型式檢查合格之型式及條件相同者，不在此限。第 72 條

鍋爐之製造人應實施品管及品保措施，其設備及人員並應合於下列規定：

一、製造及檢查設備：

（一）以鉚接製造或修改者應具備：彎板機、空氣壓縮機、衝床、鉚釘錘、斂縫錘及水壓試驗設備。

（二）以熔接製造或修改者應具備：

1. 全部熔接製造或修改：彎板機、熔接機、衝床、退火爐、萬能試驗機、水壓試驗設備及放射線檢查設備。

2. 部分熔接製造或修改：彎板機、熔接機、衝床、萬能試驗機、水壓試驗設備及放射線檢查設備。

3. 置有胴體內徑超過三百公厘之汽水分離器之貫流鍋爐之製造：彎板機、彎管機、熔接機、衝床、退火爐、萬能試驗機、水壓試驗設備及放射線檢查設備。

4. 置有胴體內徑在三百公厘以下之汽水分離器之貫流鍋爐之製造：彎管機、熔接機及水壓試驗設備。

5. 未具汽水分離器之貫流鍋爐之製造：彎管機、熔接機及水壓試驗設備。

6. 供作鍋爐胴體用大直徑鋼管之製造：彎板機、熔接機、衝床、退火爐、萬能試驗機、水壓試驗設備及放射線檢查設備。

7. 胴體內徑在三百公厘以下之鍋爐之圓周接合或僅安裝管板、凸緣之熔接，而其他部分不實施熔接；熔接機、水壓試驗設備。

8. 製造波浪型爐筒或伸縮接頭：彎板機、衝床或成型裝置、熔接機、水壓試驗設備及放射線檢查設備。但實施波浪型爐筒縱向接合之熔接者，得免設放射線檢查設備。

（三）以鑄造者應具備：鑄造設備、水壓試驗設備。二、主任設計者應合於下列資格之一：

（一）具有機械相關技師資格者。

（二）大專機械相關科系畢業，並具五年以上型式檢查對象設備相關設計、製造或檢查實務經驗者。

（三）高工機械相關科組畢業，並具八年以上型式檢查對象設備相關設計、製造或檢查實務經驗者。

（四）具有十二年以上型式檢查對象設備相關設計、製造或檢查實務經驗者。三、施工負責人應合於下列資格之一：

（一）大專機械相關科系畢業或機械相關技師，並具二年以上型式檢查對象設備相關設計、製造或檢查實務經驗者。

（二）高工機械相關科組畢業，並具五年以上型式檢查對象設備相關設計、製造或檢查實務經驗者。

（三）具有八年以上型式檢查對象設備相關設計、製造或檢查實務經驗者。四、施工者應合於下列資格：

（一）以鉚接製造或修改者應具有從事相關鉚接工作三年以上經驗者。

（二）以熔接製造或修改者應具有熔接技術士資格者。

（三）以鑄造者應具有從事相關鑄造工作三年以上經驗者。

前項第一款，衝床之設置，以製造最高使用壓力超過每平方公分七公斤之鍋爐為限；退火爐之設置，以相關法規規定須實施退火者為限。

第一項第一款第一目、第二目之 1 至之 3、之 6 及之 8 之衝床、第一款第二目之 1、之 3 及之 6 之退火爐、第一款第二目之 1 至之 3及之 6 之萬能

試驗機、第一款第二目之 1 至之 3、之 6 及之 8 之放射線檢查設備等設備能隨時利用，或與其他事業單位共同設置者，檢查機構得認定已具有該項設備。第一項第一款第三目之鑄造者，應設實施檢查鑄造品之專責單位。

第一項第二款之主任設計者，製造人已委託具有資格者擔任，檢查機構得認定已符合規定。第 73 條

以熔接製造之鍋爐，應於施工前由製造人向製造所在地檢查機構申請熔接檢查。但符合下列各款之一者，不在此限：一、附屬設備或僅對不產生壓縮應力以外之應力部分，施以熔接者。

二、貫流鍋爐。但具有內徑超過三百公厘之汽水分離器者，不在此限。

三、僅有下列部分施以熔接者：

（一）內徑三百公厘以下之主蒸氣管、給水管或集管器之圓周接頭。

（二）加強材料、管、管台、凸緣及閥座等熔接在胴體或端板上。

（三）機車型鍋爐或豎型鍋爐等之加煤口周圍之熔接。

（四）支持架或將其他不承受壓力之物件熔接於胴體或端板上。

（五）防漏熔接。

（六）內徑三百公厘以下之鍋爐汽包，僅汽包胴體與冠板、或汽包胴體與鍋爐胴體接合處使用熔接者。

前項熔接檢查項目為材料檢查、外表檢查、熔接部之機械性能試驗、放射線檢查、熱處理檢查及其他必要檢查。第 74 條

製造人申請鍋爐之熔接檢查時，應填具鍋爐熔接檢查申請書（附表三十二），並檢附下列書件：一、材質證明一份。

二、熔接明細表（附表三十三）二份及施工位置分類圖一份。三、構造詳圖及強度計算書二份。

四、熔接施工人員之熔接技術士資格證件。

五、製造設施型式檢查合格證明、熔接程序規範及熔接程序資格檢定紀錄等影本各一份。第 75 條

檢查機構實施鍋爐之熔接檢查時，應就製造人檢附之書件先行審查合格後，依熔接檢查項目實施現場實物檢查。實施現場實物檢查時，製造人或其指派人員應在，並應事前備妥下列事項：

一、機械性能試驗片。二、放射線檢查。

第 76 條

鍋爐經熔接檢查合格者，檢查機構應在熔接明細表上加蓋熔接檢查合格戳記 (附表三十四) ，檢查員簽章後，交付申請人一份，做為熔接檢查合格

證明，並應在被檢查物體上明顯部位打印，以資識別。第 77 條

製造鍋爐本體完成時，應由製造人向製造所在地檢查機構申請構造檢查。

但水管鍋爐、組合式鑄鐵鍋爐等分割組合式鍋爐，得在安裝築爐前，向設置所在地檢查機構申請構造檢查。第 78 條

製造人申請鍋爐之構造檢查時，應填具鍋爐構造檢查申請書（附表三十五）一份，並檢附下列書件：一、鍋爐明細表（附表三十六）二份。

二、構造詳圖及強度計算書各二份。

三、以熔接製造者，附加蓋熔接檢查合格戳記之熔接明細表。四、以鉚接製造者，附製造設施型式檢查合格證明。

由同一檢查機構實施同一座鍋爐之熔接檢查及構造檢查者，得免檢附前項第二款、第三款之書件。

第一項構造檢查項目為施工方法、材料厚度、構造、尺寸、傳熱面積、最高使用壓力、強度計算審查、人孔、清掃孔、安全裝置之規劃、耐壓試驗

、胴體、端板、管板、煙管、火室、爐筒等使用之材料及其他必要之檢查。

第 79 條

檢查機構實施鍋爐之構造檢查時，製造人或其指派人員應在場，並應事先備妥下列事項：一、將被檢查物件放置於易檢查位置。

二、準備水壓等耐壓試驗。第 80 條

鍋爐經構造檢查合格者，檢查機構應在鍋爐明細表上加蓋構造檢查合格戳記 (附表三十四) ，檢查員簽章後，交付申請人一份，做為構造檢查合格

證明，並應在被檢查物體上明顯部位打印，以資識別。第 81 條

雇主於鍋爐設置完成時，應向檢查機構申請竣工檢查；未經竣工檢查合格，不得使用。

檢查機構實施前項竣工檢查時，雇主或其指派人員應在場。第 82 條

雇主申請鍋爐之竣工檢查時，應填具鍋爐竣工檢查申請書（附表三十七），並檢附下列書件：一、加蓋構造檢查或重新檢查合格戳記之鍋爐明細表。

二、鍋爐設置場所及鍋爐周圍狀況圖。

鍋爐竣工檢查項目為安全閥數量、容量、吹洩試驗、水位計數量、位置、給水裝置之容量、數量、排水裝置之容量、數量、水處理裝置、鍋爐之安全配置、鍋爐房之設置、基礎、出入口、安全裝置、壓力表之數量、尺寸及其他必要之檢查。

經竣工檢查合格者，檢查機構應核發鍋爐竣工檢查結果報告表（附表三十八）及檢查合格證（附表三十九），其有效期限最長為一年。雇主應將前項檢查合格證或其影本置掛於鍋爐房或作業場所明顯處。

第 83 條

雇主於鍋爐檢查合格證有效期限屆滿前一個月，應填具定期檢查申請書 (附表四十) 向檢查機構申請定期檢查。第 84 條

雇主於鍋爐竣工檢查合格後，第一次定期檢查時，應實施內、外部檢查。

前項定期檢查後，每年應實施外部檢查一次以上；其內部檢查期限應依下列規定：

一、以管路連接從事連續生產程序之化工設備所附屬鍋爐、或發電用鍋爐及其輔助鍋爐，每二年檢查一次以上。二、前款以外之鍋爐每年檢查一次以上。

前項外部檢查，對於發電容量二萬瓩以上之發電用鍋爐，得延長其期限，並與內部檢查同時辦理。但其期限最長為二年。第 85 條

檢查機構受理實施鍋爐內部檢查時，應將檢查日期通知雇主，使其預先將鍋爐之內部恢復至常溫、常壓、排放內容物、通風換氣、整理清掃內部及為其他定期檢查必要準備事項。

前項內部檢查項目為鍋爐內部之表面檢查及厚度、腐蝕、裂痕、變形、污穢等之檢測，必要時實施之非破壞檢查、以檢查結果判定需要實施之耐壓

試驗及其他必要之檢查。第 86 條

鍋爐外部檢查之項目為外觀檢查、外部之腐蝕、裂痕、變形、污穢、洩漏之檢測、必要時實施之非破壞檢查、易腐蝕處之定點超音波測厚、附屬品及附屬裝置檢查。必要時，得以適當儀器檢測其內部，發現有異狀者，應併實施內部檢查。

前項超音波測厚，因特別高溫等致測厚確有困難者，得免實施。

檢查機構受理實施鍋爐外部檢查時，應將檢查日期通知雇主。實施檢查時，雇主或其指派人員應在場。第 87 條

檢查機構對定期檢查合格之鍋爐，應於原檢查合格證上簽署，註明使用有效期限，最長為一年。但第八十四條第三項，最長得為二年。檢查員於實施前項定期檢查後，應填報鍋爐定期檢查結果報告表 (附表四十一) ，並將定期檢查結果通知雇主。

第 88 條

鍋爐經定期檢查不合格者，檢查員應即於檢查合格證記事欄內記載不合格情形並通知改善；其情形嚴重有發生危害之虞者，並應報請所屬檢查機構限制其最高使用壓力或禁止使用。

第 89 條

鍋爐有下列各款情事之一者，應由所有人或雇主向檢查機構申請重新檢查：一、從外國進口。

二、構造檢查、重新檢查、竣工檢查或定期檢查合格後，經閒置一年以上，擬裝設或恢復使用。三、經禁止使用，擬恢復使用。

四、固定式鍋爐遷移裝置地點而重新裝設。

五、擬提升最高使用壓力。六、擬變更傳熱面積。

對外國進口具有相當檢查證明文件者，檢查機構得免除本條所定全部或一部之檢查。第 90 條

所有人或雇主申請鍋爐之重新檢查時，應填具鍋爐重新檢查申請書（附表四十二）一份，並檢附下列書件：一、鍋爐明細表二份。

二、構造詳圖及強度計算書各二份。但檢查機構認無必要者，得免檢附。三、前經檢查合格證明文件或其影本。

第七十八條第三項及第七十九條規定，於重新檢查時準用之。第 91 條

鍋爐經重新檢查合格者，檢查機構應在鍋爐明細表上加蓋重新檢查合格戳記（附表三十四），檢查員簽章後，交付申請人一份，做為重新檢查合格證明，以辦理竣工檢查。但符合第八十九條第二款之竣工檢查或定期檢查後停用或第三款，其未遷移裝設或遷移至廠內其他位置重新裝設，經檢查合格者，得在原檢查合格證上記載檢查日期、檢查結果及註明使用有效期限，最長為一年。

外國進口者，應在被檢查物體上明顯部位打印，以資識別。第 92 條

鍋爐經修改致有下列各款之一變動者，所有人或雇主應向檢查機構申請變更檢查：一、鍋爐之胴體、集管器、爐筒、火室、端板、管板、汽包、頂蓋板或補強支撐。二、過熱器或節煤器。

三、燃燒裝置。四、安裝基礎。

鍋爐經變更檢查合格者，檢查員應在原檢查合格證記事欄內記載檢查日期、變更部分及檢查結果。

鍋爐之胴體或集管器經修改達三分之一以上，或其爐筒、火室、端板或管板全部修改者，應依第七十一條規定辦理。

第 93 條

所有人或雇主申請鍋爐變更檢查時，應填具鍋爐變更檢查申請書（附表四十三）一份，並檢附下列書件：一、製造設施型式檢查合格證明。

二、鍋爐明細表二份。三、變更部分圖件。

四、構造詳圖及強度計算書各二份。但檢查機構認無必要者，得免檢附。

五、前經檢查合格證明或其影本。

第七十八條第三項及第七十九條規定，於變更檢查時準用之。第 94 條

檢查機構於實施鍋爐之構造檢查、竣工檢查、定期檢查、重新檢查或變更檢查認有必要時，得告知鍋爐所有人、雇主或其代理人為下列各項措施：一、除去被檢查物體上被覆物之全部或一部。

二、拔出鉚釘或管。

三、在板上或管上鑽孔。四、鑄鐵鍋爐之解體。 五、其他認為必要事項。

前項第三款，申請人得申請改以非破壞檢查，並提出證明文件。

第 二 節 壓力容器

第 95 條

第一種壓力容器之製造或修改，其製造人應於事前填具型式檢查申請書（附表三十一），並檢附載有下列事項之書件，向所在地檢查機構申請檢查：一、申請型式檢查之第一種壓力容器型式、構造詳圖及強度計算書。

二、製造、檢查設備之種類、能力及數量。三、主任設計者學經歷概要。

四、施工負責人學經歷概要。

五、施工者資格及人數。

六、以熔接製造或修改者，應檢附熔接人員資格證件、熔接程序規範及熔接程序資格檢定記錄。前項第二款之設備或第三款、第四款之人員變更時，應向所在地檢查機構報備。

第一項型式檢查，經檢查合格者，檢查機構應核發製造設施型式檢查合格證明（附表二）。未經檢查合格，不得製造或修改。但與業經型式檢查合格之型式及條件相同者，不在此限。第 96 條

第一種壓力容器之製造，除整塊材料挖製者外，應實施品管及品保措施，其設備及人員，準用第七十二條規定。

前項以整塊材料挖製之第一種壓力容器，除主任設計者應適用第七十二條第一項第二款規定外，其設備及人員，應依下列規定：一、製造及檢查設備應具備：挖製裝置及水壓試驗設備。

二、施工負責人應合於下列資格之一：

（一）大專機械相關科系畢業或取得機械相關技師資格，並具一年以上型式檢查對象設備相關設計、製造或檢查實務經驗者。

（二）高工機械相關科組畢業，並具二年以上型式檢查對象設備相關設計、製造或檢查實務經驗者。

（三）具有五年以上型式檢查對象設備相關設計、製造或檢查實務經驗者。三、施工者資格應具有從事相關挖製工作二年以上經驗者。

第 97 條

以熔接製造之第一種壓力容器，應於施工前由製造人向製造所在地檢查機構申請熔接檢查。但符合下列各款之一者，不在此限：一、附屬設備或僅對不產生壓縮應力以外之應力部分，施以熔接者。

二、僅有下列部分施以熔接者：

（一）內徑三百公厘以下之管之圓周接頭。

（二）加強材料、管、管台、凸緣及閥座等熔接在胴體或端板上。

（三）支持架或將其他不承受壓力之物件熔接於胴體或端板上。

（四）防漏熔接。

前項熔接檢查項目為材料檢查、外表檢查、熔接部之機械性能試驗、放射線檢查、熱處理檢查及其他必要之檢查。第 98 條

製造人申請第一種壓力容器之熔接檢查時，應填具第一種壓力容器熔接檢查申請書（附表三十二）並檢附下列書件：一、材質證明一份。

二、熔接明細表（附表三十三）二份及施工位置分類圖一份。三、構造詳圖及強度計算書各二份。

四、熔接施工人員之熔接技術士資格證件。

五、製造設施型式檢查合格證明、熔接程序規範及熔接程序資格檢定紀錄等影本各一份。第 99 條

檢查機構實施第一種壓力容器之熔接檢查時，應就製造人檢附之書件先行審查合格後，依熔接檢查項目實施現場實物檢查：實施現場實物檢查時，製造人或其指派人員應在場，並應事前備妥下列事項：

一、機械性能試驗片。二、放射線檢查。

第 100 條

第一種壓力容器經熔接檢查合格者，檢查機構應在熔接明細表上加蓋熔接檢查合格戳記 (附表三十四) ，檢查員簽章後，交付申請人一份，做為熔接檢查合格證明，並應在被檢查物體上明顯部位打印，以資識別。

第 101 條

製造第一種壓力容器本體完成時，應由製造人向製造所在地檢查機構申請構造檢查。但在設置地組合之分割組合式第一種壓力容器，得在安裝前，向設置所在地檢查機構申請構造檢查。

第 102 條

製造人申請第一種壓力容器之構造檢查時，應填具第一種壓力容器構造檢查申請書（附表三十五）一份，並檢附下列書件：一、第一種壓力容器明細表（附表四十四）二份。

二、構造詳圖及強度計算書各二份。

三、以熔接製造者，附加蓋熔接檢查合格戳記之熔接明細表。四、以鉚接製造者，附製造設施型式檢查合格證明。

由同一檢查機構實施同一座第一種壓力容器之熔接檢查及構造檢查者，得免檢附前項第二款、第三款之書件。

第一項構造檢查項目為施工方法、材料厚度、構造、尺寸、最高使用壓力、強度計算審查、人孔、清掃孔、安全裝置之規劃、耐壓試驗、胴體、端

板、管板等使用之材料及其他必要之檢查。第 103 條

檢查機構實施第一種壓力容器之構造檢查時，製造人或其指派人員應在場，並應事先備妥下列事項：一、將被檢查物件放置於易檢查位置。

二、準備水壓等耐壓試驗。第 104 條

第一種壓力容器經構造檢查合格者，檢查機構應在第一種壓力容器明細表上加蓋構造檢查合格戳記 (附表三十四) ，檢查員簽章後，交付申請人一

份，做為構造檢查合格證明，並應在被檢查物體上明顯部位打印，以資識別。第 105 條

雇主於第一種壓力容器設置完成時，應向檢查機構申請竣工檢查；未經竣工檢查合格，不得使用。

檢查機構實施前項竣工檢查時，雇主或其指派人員應在場。第 106 條

雇主申請第一種壓力容器之竣工檢查時，應填具第一種壓力容器竣工檢查申請書（附表三十七），並檢附下列書件：一、加蓋構造檢查或重新檢查合格戳記之第一種壓力容器明細表。

二、第一種壓力容器設置場所及設備周圍狀況圖。

前項竣工檢查項目為安全閥數量、容量、吹洩試驗、安全裝置、壓力表之數量、尺寸及其他必要之檢查。

經竣工檢查合格者，檢查機構應核發第一種壓力容器竣工檢查結果報告表（附表四十五）及檢查合格證（附表三十九），其有效期限最長為一年。第 107 條

雇主於第一種壓力容器檢查合格證有效期限屆滿前一個月，應填具定期檢查申請書 (附表四十) 向檢查機構申請定期檢查。第 108 條

第一種壓力容器之定期檢查，應每年實施外部檢查一次以上，其內部檢查期限應依下列規定：

一、兩座以上之第一種壓力容器以管路連接從事連續生產程序之化工設備，或發電用第一種壓力容器，每二年檢查一次以上。二、前款以外之第一種壓力容器每年檢查一次以上。

前項外部檢查，對發電容量二萬瓩以上之發電用第一種壓力容器，得延長其期限，並與內部檢查同時辦理。但其期限最長以二年為限。第 109 條

雇主對於下列第一種壓力容器無法依規定期限實施內部檢查時，得於內部檢查有效期限屆滿前三個月，檢附其安全衛生管理狀況、自動檢查計畫暨執行紀錄、該容器之構造檢查合格明細表影本、構造詳圖、生產流程圖、緊急應變處置計畫、自動控制系統及檢查替代方式建議等資料，報經檢查機構核定後，延長其內部檢查期限或以其他檢查方式替代：

一、依規定免設人孔或構造上無法設置人孔、掃除孔或檢查孔者。二、內存觸媒、分子篩或其他特殊內容物者。

三、連續生產製程中無法分隔之系統設備者。四、其他實施內部檢查困難者。

前項第一種壓力容器有附屬鍋爐時，其檢查期限得隨同延長之。

第 110 條

檢查機構受理實施第一種壓力容器內部檢查時，應將檢查日期通知雇主，使其預先將第一種壓力容器之內部恢復至常溫、常壓、排放內容物、通風換氣、整理清掃內部及為其他定期檢查必要準備事項。

前項內部檢查項目為第一種壓力容器內部之表面檢查及厚度、腐蝕、裂痕、變形、污穢等之檢測，必要時實施之非破壞檢查、以檢查結果判定需要

實施之耐壓試驗及其他必要之檢查。

內容物不具腐蝕性之第一種壓力容器之內部檢查有困難者，得以常用壓力一點五倍以上壓力實施耐壓試驗或常用壓力一點一倍以上壓力以內容物實

施耐壓試驗，並以常用壓力以上壓力實施氣密試驗及外觀檢查等代替之。第 111 條

第一種壓力容器外部檢查之項目為外觀檢查、外部之腐蝕、裂痕、變形、污穢、洩漏之檢測、必要時實施之非破壞檢查、易腐蝕處之定點超音波測

厚及其他必要之檢查。必要時，得以適當儀器檢測其內部，發現有異狀者，應併實施內部檢查。前項超音波測厚，因特別高溫等致測厚確有困難者，得免實施。

檢查機構受理實施第一種壓力容器外部檢查時，應將檢查日期通知雇主。實施檢查時，雇主或其指派人員應在場。

第 112 條

檢查機構對定期檢查合格之第一種壓力容器，應於原檢查合格證上簽署，註明使用有效期限，最長為一年。但第一百零八條第二項，最長得為二年。檢查員於實施前項定期檢查後，應填報第一種壓力容器定期檢查結果報告表 (附表四十六) ，並將定期檢查結果通知雇主。

第 113 條

第一種壓力容器經定期檢查不合格者，檢查員應即於檢查合格證記事欄內記載不合格情形並通知改善；其情形嚴重有發生危害之虞者，並應報請所

屬檢查機構限制其最高使用壓力或禁止使用。第 114 條

第一種壓力容器有下列各款情事之一者，應由所有人或雇主向檢查機構申請重新檢查：一、從外國進口。

二、構造檢查、重新檢查、竣工檢查或定期檢查合格後，經閒置一年以上，擬裝設或恢復使用。但由檢查機構認可者，不在此限。三、經禁止使用，擬恢復使用。

四、固定式第一種壓力容器遷移裝置地點而重新裝設。

五、擬提升最高使用壓力。六、擬變更內容物種類。

因前項第六款致第一種壓力容器變更設備種類為高壓氣體特定設備者，應依高壓氣體特定設備相關規定辦理檢查。對外國進口具有相當檢查證明文件者，檢查機構得免除本條所定全部或一部之檢查。

第 115 條

所有人或雇主申請第一種壓力容器之重新檢查時，應填具第一種壓力容器重新檢查申請書（附表四十二），並檢附下列書件：一、第一種壓力容器明細表二份。

二、構造詳圖及強度計算書各二份。但檢查機構認無必要者，得免檢附。三、前經檢查合格證明文件或其影本。

第一百零二條第三項及第一百零三條規定，於重新檢查時準用之。

第 116 條

第一種壓力容器經重新檢查合格者，檢查機構應在第一種壓力容器明細表上加蓋重新檢查合格戳記（附表三十四），檢查員簽章後，交付申請人一份，做為重新檢查合格證明，以辦理竣工檢查。但符合第一百十四條第二款之竣工檢查或定期檢查合格後停用或第三款，其未遷移裝設或遷移至廠內其他位置重新裝設，經檢查合格者，得在原檢查合格證上記載檢查日期、檢查結果及註明使用有效期限，最長為一年。

外國進口者，應在被檢查物體上明顯部位打印，以資識別。第 117 條

第一種壓力容器經修改致其胴體、集管器、端板、管板、頂蓋板、補強支撐等有變動者，所有人或雇主應向所在地檢查機構申請變更檢查。第一種壓力容器經變更檢查合格者，檢查員應在原檢查合格證記事欄內記載檢查日期、變更部分及檢查結果。

第一種壓力容器之胴體或集管器經修改達三分之一以上，或其端板、管板全部修改者，應依第九十五條規定辦理。第 118 條

所有人或雇主申請第一種壓力容器變更檢查時，應填具第一種壓力容器變更檢查申請書（附表四十三）一份，並檢附下列書件：一、製造設施型式檢查合格證明。

二、第一種壓力容器明細表二份。三、變更部分圖件。

四、構造詳圖及強度計算書各二份。但檢查機構認無必要者，得免檢附。

五、前經檢查合格證明或其影本。

第一百零二條第三項及第一百零三條規定，於變更檢查時準用之。第 119 條

檢查機構於實施第一種壓力容器之構造檢查、竣工檢查、定期檢查、重新檢查或變更檢查認有必要時，得告知所有人、雇主或其代理人為下列各項措施：一、除去被檢查物體上被覆物之全部或一部。

二、拔出鉚釘或管。

三、在板上或管上鑽孔。四、熱交換器之分解。 五、其他認為必要事項。

前項第三款，申請人得申請改以非破壞檢查，並提出證明文件。

第 四 章 附則

第 163 條

雇主對於不堪使用或因故擬不再使用之危險性機械或設備，應填具廢用申請書向檢查機構繳銷檢查合格證。前項危險性機械或設備經辦妥廢用申請者，雇主不得以任何理由申請恢復使用。

第一項廢用申請書之格式，由中央主管機關定之。第 164 條

雇主停用危險性機械或設備時，停用期間超過檢查合格證有效期限者，應向檢查機構報備。第 165 條

危險性機械或設備轉讓時，應由受讓人向當地檢查機構申請換發檢查合格證。第 166 條

危險性機械或設備檢查合格證遺失或損毀時，應填具檢查合格證補發申請書 (附表四十七) ，向原發證檢查機構申請補發或換發。第 167 條

定期檢查合格之危險性機械或設備，其檢查合格證有效期限，自檢查合格日起算。但該項檢查於檢查合格證有效期限屆滿前三個月內辦理完竣者，自檢查合格證有效期限屆滿日之次日起算。

第 167-1 條

納入本法適用範圍前，或本規則發布施行前已設置之危險性機械及設備之檢查，得依既有危險性機械及設備安全檢查規則辦理。第 167-2 條

自營作業者，準用本規則有關雇主義務之規定。第 168 條

本規則自發布日施行。但第九條、第二十二條、第三十二條、第四十二條、第五十二條、第六十二條規定，自本規則發布後一年施行。本規則中華民國一百零三年六月二十七日修正發布之條文，自一百零三年七月三日施行。

 

 

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用註．：

l.＊檢查合格造依「危險性提械及設僙安全檢查規則」第一百五－I一三條第一項規定任給·

2.      容器所1,人應，將本證交皐楠芮馱

人且隨車4因帶，以借縲裴及其他必要之戔哉。

3.  ＊撿立合格證：有效期限屆滿前一個月，容器所有人患瑱其定期檢

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名    稱：既有危險性機械及設備安全檢查規則

修正日期：民國 103 年 07 月 03 日

第 1 條

為使既有危險性機械及設備納入檢查管理，依職業安全衛生法（以下簡稱本法）第十六條第四項規定訂定本規則。第 2 條

本規則所稱既有危險性機械及設備如下：

一、職業安全衛生法施行前，已設置且目前未經檢查合格者。

二、危險性機械及設備安全檢查規則施行前，已設置且目前未經檢查合格者。

三、國家標準或危險性機械及設備法規規範相關構造規格前，已設置且目前未經檢查合格者。四、中央主管機關指定適用國外檢查標準前，已設置且目前未經檢查合格者。

本規則未規定者，適用危險性機械及設備安全檢查規則之規定。第 3 條

事業單位對於既有危險性機械及設備，依本法第十六條規定，向勞動檢查機構或中央主管機關指定之代行檢查機構（以下合稱檢查機構）申請檢查時，得不受危險性機械及設備安全檢查規則所定型式檢查、熔接檢查及構造檢查等規定之限制。

第 4 條

事業單位申請既有危險性機械檢查時，應填具檢查申請書（附表一）及明細表，並檢附下列書件：一、組配圖及強度計算書。

二、固定式起重機之設置場所平面圖及基礎概要。三、營建用升降機之設置場所四周狀況圖。

四、人字臂起重桿或吊籠之設置固定方式。

五、符合第二條規定之設置時間相關證明文件。

前項明細表，依危險性機械及設備安全檢查規則所定格式。第 5 條

事業單位依前條檢附書件之原始資料欠缺者，檢查機構依下列規定辦理：

一、具有原製造廠簽署之相關證明文件者，得以資料審查方式認定材質及強度。二、使用材質不明者，得依最低強度採計。

三、事業單位自行繪製之整體組配圖，並註明尺寸者，得予採認。但繪製整體組配圖有困難者，得就繪圖困難部分採用能表明各該部位之外觀

、形狀及組配情形，並具有同等圖示效果之拍攝影像採認之。四、得依原設計標準或製造當時之相關標準實施強度計算。

五、原始強度計算書不全者，得依事業單位實施桁架、伸臂、搬器等主要結構之強度計算，予以採認。第 6 條

檢查機構對於事業單位依第四條檢附之書件資料齊全者，於實施檢查時，得依原設計內容審查，並依檢查結果核定既有危險性機械之吊升荷重或積載荷重。

事業單位檢附證明資料不齊全者，檢查機構得依其提供之構造明細表、組配圖、強度計算書等相關文件審查，並依檢查結果核定吊升荷重或積載荷重。

第 7 條

檢查機構對事業單位申請既有危險性機械及設備檢查，應於受理檢查後，將檢查日期通知申請人。第 8 條

檢查機構實施既有危險性機械檢查時，雇主或其指派人員應在場，並應事先準備荷重試驗、安定性試驗用荷物及必要之吊掛器具。第 9 條

既有危險性機械檢查項目，依危險性機械及設備安全檢查規則所定竣工檢查或使用檢查項目。第 10 條

既有危險性機械與建築物間之設置空間不足，如無礙使用安全者，得依下列規定辦理，並註記於相關檢查文件：

一、於保養、檢修時，將架空式起重機駛至兩橫樑間加以固定，使屋頂與其人行道間保持一點八公尺以上或於其人行道設置高一點五公尺以上有簷之頂蓬，並於顯著地點懸掛警告標示。

二、架空式起重機無法依規定設置人行道時，得改設具有防止人員墜落設施之檢點台。

三、營建用升降機之頂部安全距離或機坑深度不足者，得採取維修保養之必要安全設施及措施，並顯著標示。第 11 條

事業單位申請既有危險性設備檢查時，應填具檢查申請書 (附表二) 及明細表，並檢附下列書件：一、構造詳圖及強度計算書。

二、熔接部之機械試驗結果。三、必要之非破壞試驗結果。

四、安全閥構造圖及必要吹洩量計算書。

五、設備設置場所及其周圍狀況圖。

六、符合第二條規定之設置時間相關證明文件。

前項明細表，依危險性機械及設備安全檢查規則所定格式。第 12 條

事業單位依前條檢附書件之原始資料欠缺者，檢查機構依下列規定辦理：

一、具有原製造廠簽署之相關證明文件者，得以資料審查方式認定放射線檢查、熔接效率、材質及強度。二、使用材質不明者，得依最低強度採計。

三、得依原設計標準或製造當時之相關標準實施強度計算。

四、如具有前經熔接、構造檢查合格打印號碼可資識別者，得予採認。

五、事業單位自行繪製之整體組配構造詳圖，並註明容器內徑、長度、端板、管板型式、厚度、孔之尺寸及位置、傳熱管之配置等項目者，得予採認。六、未檢附熔接部之機械試驗結果、必要之非破壞試驗結果或強度計算書不全者，事業單位如實施爐筒、胴體、端板、管板等主要結構之強度

計算，經執業之機械技師簽認後，得予以採認。第 13 條

檢查機構對於事業單位依第十一條檢附之書件資料齊全者，於實施檢查時，得依原設計內容審查，並依檢查結果核定其最高使用壓力或設計壓力。事業單位檢附證明資料不齊全者，檢查機構得依其提供之構造明細表、構造詳圖、強度計算書、安全閥設定壓力等相關文件審查，並依檢查結果核定最高使用壓力或設計壓力。

第 14 條

檢查機構實施既有危險性設備檢查時，雇主或其指派人員應在場，並事先完成下列準備事項：一、應將受檢查物件放置於易檢查位置。

二、準備水壓等耐壓試驗。第 15 條

既有危險性設備檢查項目為材料厚度、構造、尺寸、最高使用壓力、強度計算之審查、人孔、檢查孔、清掃孔、安全閥數量、吹洩試驗、壓力表數

量、安全裝置、耐壓試驗及其他必要檢查項目。第 16 條

檢查機構於實施既有危險性設備檢查之耐壓試驗有困難者，得依下列規定辦理：一、鍋爐、蒸氣類壓力容器，以最高使用壓力一點一倍以上壓力實施水壓試驗。

二、高壓氣體類設備、超低溫設備、內存觸媒等特殊內容物之設備或其他實施水壓試驗有困難者，以常用壓力一點一倍以上壓力就內容物或無危害之虞之液體實施耐壓試驗。

前項耐壓試驗，以液體實施有困難者，得以同等壓力之空氣、氮氣或其他

無危害之虞之氣體實施耐壓試驗。

前二項耐壓試驗曾於一年內實施合格，並有紀錄證明者，得免實施。第 17 條

既有危險性設備檢查時，應實施外部檢查及內部檢查。

外部檢查為外觀檢查、外部腐蝕、裂痕、變形、污穢、洩漏之檢測、必要時實施之非破壞檢查、易腐蝕處之定點超音波測厚及其他必要檢查。前項外部檢查，檢查機構如發現有洩漏等情形時，得要求事業單位拆除保溫材被覆。

內部檢查為內部之表面檢查、厚度、腐蝕、裂痕、變形、污穢等檢測、耐壓試驗、必要時實施之非破壞檢查及其他必要檢查。前項內部檢查確有困難者，得僅實施耐壓試驗。但應於歲修時補行實施。

第 18 條

檢查機構對於檢查合格之既有危險性機械及設備，應在被檢查物體上明顯部位打印檢查號碼，以資識別，並填具檢查結果報告表及核發檢查合格證

明 (附表三、附表四) ，其有效期限為一年。但檢查機構得依檢查結果，予以縮短之。前項檢查結果報告表，依危險性機械及設備安全檢查規則所定格式。

第 19 條

事業單位至遲應於既有危險性機械及設備檢查合格證明有效期限屆滿前一個月，依危險性機械及設備安全檢查規則之規定，向檢查機構申請定期檢查。第 19-1 條

自營作業者，準用本規則有關雇主之義務規定。第 20 條

本規則自發布日施行。

本規則中華民國一百零三年七月三日修正條文，自一百零三年七月三日施行。

 

 

 

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勞工作業環境監測實施辦法

修正日期：民國 105 年 11 月 02 日第 一 章 總則

第 1 條

本辦法依職業安全衛生法（以下簡稱本法）第十二條第五項規定訂定之。第 2 條

本辦法用詞，定義如下：

一、作業環境監測：指為掌握勞工作業環境實態與評估勞工暴露狀況，所採取之規劃、採樣、測定及分析之行為。

二、作業環境監測機構：指依本辦法規定申請，並經中央主管機關認可，執行作業環境監測業務之機構（以下簡稱監測機構）。三、臨時性作業：指正常作業以外之作業，其作業期間不超過三個月，且一年內不再重複者。

四、作業時間短暫：指雇主使勞工每日作業時間在一小時以內者。

五、作業期間短暫：指作業期間不超過一個月，且確知自該作業終了日起六個月，不再實施該作業者。六、第三者認證機構：指取得國際實驗室認證聯盟相互認可協議，並經中央主管機關公告之認證機構。

七、認證實驗室：指經第三者認證機構認證合格，於有效限期內，辦理作業環境監測樣本化驗分析之機構。第 3 條

本辦法之作業環境監測，分類如下：

一、化學性因子作業環境監測：指第七條第一款、第二款、第八條第二款至第七款及其他經中央主管機關指定者。二、物理性因子作業環境監測：指第七條第三款、第八條第一款及其他經中央主管機關指定者。

第 4 條

本辦法之作業環境監測人員（以下簡稱監測人員），其分類及資格如下：一、甲級化學性因子監測人員，為領有下列證照之一者：

（一）工礦衛生技師證書。

（二）化學性因子作業環境監測甲級技術士證照。

（三）中央主管機關發給之作業環境測定服務人員證明並經講習。二、甲級物理性因子監測人員，為領有下列證照之一者：

（一）工礦衛生技師證書。

（二）物理性因子作業環境監測甲級技術士證照。

（三）中央主管機關發給之作業環境測定服務人員證明並經講習。

三、乙級化學性因子監測人員，為領有化學性因子作業環境監測乙級技術士證照者。四、乙級物理性因子監測人員，為領有物理性因子作業環境監測乙級技術士證照者。本辦法施行前，已領有作業環境測定技術士證照者，可繼續從事作業環境監測業務。第 5 條

第二條第七款之認證實驗室，其化驗分析類別如下：一、有機化合物分析。

二、無機化合物分析。

三、石綿等礦物性纖維分析。

四、游離二氧化矽等礦物性粉塵分析。

五、粉塵重量分析。

六、其他經中央主管機關指定者。第 6 條

作業環境監測之採樣、分析及儀器測量之方法，應參照中央主管機關公告之建議方法辦理。第 二 章 監測作業場所及監測頻率

第 7 條

本法施行細則第十七條第二項第一款至第三款規定之作業場所，雇主應依下列規定，實施作業環境監測。但臨時性作業、作業時間短暫或作業期間

短暫之作業場所，不在此限：

一、設有中央管理方式之空氣調節設備之建築物室內作業場所，應每六個月監測二氧化碳濃度一次以上。二、下列坑內作業場所應每六個月監測粉塵、二氧化碳之濃度一次以上：

（一）礦場地下礦物之試掘、採掘場所。

（二）隧道掘削之建設工程之場所。

（三）前二目已完工可通行之地下通道。

三、勞工噪音暴露工作日八小時日時量平均音壓級八十五分貝以上之作業場所，應每六個月監測噪音一次以上。第 8 條

本法施行細則第十七條第二項第四款規定之作業場所，雇主應依下列規定，實施作業環境監測：

一、下列作業場所，其勞工工作日時量平均綜合溫度熱指數在中央主管機關規定值以上者，應每三個月監測綜合溫度熱指數一次以上：

（一）於鍋爐房從事工作之作業場所。

（二）處理灼熱鋼鐵或其他金屬塊之壓軋及鍛造之作業場所。

（三）鑄造間內處理熔融鋼鐵或其他金屬之作業場所。

（四）處理鋼鐵或其他金屬類物料之加熱或熔煉之作業場所。

（五）處理搪瓷、玻璃及高溫熔料或操作電石熔爐之作業場所。

（六）於蒸汽機車、輪船機房從事工作之作業場所。

（七）從事蒸汽操作、燒窯等之作業場所。

二、粉塵危害預防標準所稱之特定粉塵作業場所，應每六個月監測粉塵濃度一次以上。

三、製造、處置或使用附表一所列有機溶劑之作業場所，應每六個月監測其濃度一次以上。

四、製造、處置或使用附表二所列特定化學物質之作業場所，應每六個月監測其濃度一次以上。

五、接近煉焦爐或於其上方從事煉焦作業之場所，應每六個月監測溶於苯之煉焦爐生成物之濃度一次以上。六、鉛中毒預防規則所稱鉛作業之作業場所，應每年監測鉛濃度一次以上。

七、四烷基鉛中毒預防規則所稱四烷基鉛作業之作業場所，應每年監測四烷基鉛濃度一次以上。

前項作業場所之作業，屬臨時性作業、作業時間短暫或作業期間短暫，且勞工不致暴露於超出勞工作業場所容許暴露標準所列有害物之短時間時量平均容許濃度，或最高容許濃度之虞者，得不受前項規定之限制。

第 9 條

前二條作業場所，雇主於引進或修改製程、作業程序、材料及設備時，應評估其勞工暴露之風險，有增加暴露風險之虞者，應即實施作業環境監測。第 三 章 監測實施及監測結果處理

第 10 條

雇主實施作業環境監測前，應就作業環境危害特性、監測目的及中央主管機關公告之相關指引，規劃採樣策略，並訂定含採樣策略之作業環境監測

計畫（以下簡稱監測計畫），確實執行，並依實際需要檢討更新。

前項監測計畫，雇主應於作業勞工顯而易見之場所公告或以其他公開方式揭示之，必要時應向勞工代表說明。

雇主於實施監測十五日前，應將監測計畫依中央主管機關公告之網路登錄系統及格式，實施通報。但依前條規定辦理之作業環境監測者，得於實施

後七日內通報。第 10-1 條

前條監測計畫，應包括下列事項：一、危害辨識及資料收集。

二、相似暴露族群之建立。 三、採樣策略之規劃及執行。四、樣本分析。

五、數據分析及評估。第 10-2 條

事業單位從事特別危害健康作業之勞工人數在一百人以上，或依本辦法規定應實施化學性因子作業環境監測，且勞工人數五百人以上者，監測計畫應由下列人員組成監測評估小組研訂之：

一、工作場所負責人。

二、依職業安全衛生管理辦法設置之職業安全衛生人員。三、受委託之執業工礦衛生技師。

四、工作場所作業主管。

游離輻射作業或化學性因子作業環境監測依第十一條規定得以直讀式儀器監測方式為之者，不適用前項規定。第一項監測計畫，雇主應使監測評估小組成員共同簽名及作成紀錄，留存備查，並保存三年。

第一項第三款之技師不得為監測機構之人員，且以經附表二之一所定課程訓練合格者為限。前項訓練得由中央主管機關自行辦理，或由中央主管機關認可之專業團體辦理。

第 11 條

雇主實施作業環境監測時，應設置或委託監測機構辦理。但監測項目屬物理性因子或得以直讀式儀器有效監測之下列化學性因子者，得僱用乙級以上之監測人員或委由執業之工礦衛生技師辦理：

一、二氧化碳。二、二硫化碳。

三、二氯聯苯胺及其鹽類。四、次乙亞胺。

五、二異氰酸甲苯。

六、硫化氫。

七、汞及其無機化合物。

八、其他經中央主管機關指定公告者。第 12 條

雇主依前二條訂定監測計畫，實施作業環境監測時，應會同職業安全衛生人員及勞工代表實施。

前項監測結果應依附表三記錄，並保存三年。但屬附表四所列化學物質者，應保存三十年；粉塵之監測紀錄應保存十年。第一項之監測結果，雇主應於作業勞工顯而易見之場所公告或以其他公開方式揭示之，必要時應向勞工代表說明。

雇主應於採樣或測定後四十五日內完成監測結果報告，通報至中央主管機關指定之資訊系統。所通報之資料，主管機關得作為研究及分析之用。第 12-1 條

雇主依第十一條規定以直讀式儀器方式監測二氧化碳濃度者，其監測計畫及監測結果報告，免依第十條及前條規定辦理通報。第 13 條

雇主得委由監測機構辦理監測計畫及監測結果之通報。前項委託方式，應以書面方式為之。

監測機構受託辦理第一項通報，準用第十條及前條之規定。第 四 章 監測機構與監測人員資格及條件

第 14 條

監測機構應具備下列資格條件：

一、必要之採樣及測定儀器設備（附表五）。

二、三人以上甲級監測人員或一人以上執業工礦衛生技師。三、專屬之認證實驗室。

四、二年內未經撤銷或廢止認可。第 14-1 條

具備前條資格條件者，得向中央主管機關檢具下列資料，申請認可：一、申請書（附表六）及機構設立登記或執業證明文件影本。

二、採樣及測定儀器設備清單。

三、監測人員名冊及資格證明影本。

四、認證實驗室及化驗分析類別之合格證明文件影本。

五、委託或設置實驗室之證明文件影本（協議書如附表六之一）。六、具結符合第十四條第四款之情事。

七、其他經中央主管機關指定公告者。第 14-2 條

監測機構應依中央主管機關認可之類別，辦理勞工作業環境監測業務。第 15 條

監測機構就下列事項有變更者，應依附表七填具變更事項申報表，並檢附相關資料，於十五日內報請中央主管機關備查：一、負責人、地址及聯絡方式。

二、監測人員。

三、必要之採樣及測定儀器設備。

四、認證實驗室有效期限及化驗分析類別。

五、其他經中央主管機關指定者。

前項第二款之報備，得於變更後三十日內為之。第 16 條

認證實驗室應符合國家標準 CNS17025 或國際標準 ISO／IEC17025 及中央主管機關公告之實驗室認證規範。第 17 條

監測機構之監測人員應親自執行作業環境監測業務。

監測機構於執行作業環境監測二十四小時前，應將預定辦理作業環境監測之行程，依中央主管機關公告之網路申報系統辦理登錄。第 18 條

監測機構應訂定作業環境監測之管理手冊，並依管理手冊所定內容，記載執行業務及實施管理，相關紀錄及文件應保存三年。前項管理手冊內容及記載事項，由中央主管機關公告之。

第 19 條

監測機構之監測人員及第十條之二之執業工礦衛生技師，應參加中央主管機關認可之各種勞工作業環境監測相關講習會、研討會或訓練，每年不得

低於十二小時。

第 五 章 查核及管理第 20 條

中央主管機關或勞動檢查機構對雇主設置或委託監測機構執行作業環境監測相關業務，得實施查核。

前項查核結果，有應改善事項，經限期令其改正者，雇主或監測機構應於限期內完成改正，並提出改善之書面報告。第一項之查核，中央主管機關得委託相關專業團體辦理，並將查核結果公開之。

第 21 條

監測機構有下列情事之一者，得依本法第四十八條規定，予以警告，並限期令其改正：一、採樣、分析及儀器測量之方法未依第六條規定辦理。

二、變更事項未依第十五條規定辦理。

三、監測人員違反第十七條第一項、第十九條之規定。四、未依第十七條第二項規定，登錄預定監測行程。 五、違反第十八條第一項規定。

第 22 條

監測機構有下列情事之一者，得依本法第四十八條規定，處以罰鍰，並限期令其改正：一、申請認可文件及監測紀錄有虛偽不實。

二、監測計畫及監測結果，未依第十三條第三項規定辦理。三、資格條件未符合第十四條之規定。

四、未依第十四條之二認可之類別辦理。

五、經查核有應改善事項，未依第二十條第二項規定辦理。

六、拒絕、規避或妨礙主管機關業務查核。七、未依監測計畫內容實施，情節重大。 八、未依前條規定改正。

第 23 條

監測機構違反前二條規定，屆期未改正或情節重大者，得撤銷或廢止其認可，並得依本法第四十八條規定，定期停止執行監測業務之一部或全部。前項機構人員涉及刑責者，應移送司法機關偵辦。

工礦衛生技師違反本辦法有關規定時，得移請中央技師主管機關依技師法予以懲處。第 六 章 附則

第 24 條

本辦法中華民國一百零三年七月三日施行前，原經中央主管機關認可之作業環境測定機構或實驗室，應於本辦法施行後一年內重新申請認可。第 25 條

本辦法自中華民國一百零三年七月三日施行。

本辦法修正發布之條文，除第十條之二之規定，自中華民國一百零四年七月一日施行外，自中華民國一百零四年一月一日施行。本辦法中華民國一百零五年十一月二日修正發布之條文，自發布日施行。

各類場所消防安全設備設置標準

第 14 條

下列場所應設置滅火器：

一、甲類場所、地下建築物、幼兒園。

二、總樓地板面積在一百五十平方公尺以上之乙、丙、丁類場所。

三、設於地下層或無開口樓層，且樓地板面積在五十平方公尺以上之各類場所。

四、設有放映室或變壓器、配電盤及其他類似電氣設備之各類場所。

五、設有鍋爐房、廚房等大量使用火源之各類場所。第 18 條

下表所列之場所，應就水霧、泡沫、乾粉、二氧化碳滅火設備等選擇設置之。但外牆開口面積（常時開放部分）達該層樓地板面積百分之十五以上者，上列滅火設備得採移動式設置。

項目

應設場所

水霧

泡沫

二氧化碳

乾粉

一

屋頂直昇機停機場（坪）。

 

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○

二

飛機修理廠、飛機庫樓地板面積在二百平方公尺以上者。

 

○

 

○

三

汽車修理廠、室內停車空間在第一層樓地板 面積五百平方公尺以上者；在地下層或第二層以上樓地板面積在二百

平方公尺以上者； 在屋頂設有停車場樓地板面積在三百平方公尺以上者。

○

○

○

○

四

昇降機械式停車場可容納十輛以上者。

○

○

○

○

五

發電機室、變壓器室及其他類似之電器設備場所，樓地板面積在二百平方公尺以上者。

○

 

○

○

六

鍋爐房、廚房等大量使用火源之場所，樓地板面積在二百平方公尺以上者。

 

 

○

○

七

電信機械室、電腦室或總機室及其他類似場所，樓地板面積在二百平方公尺以上者。

 

 

○

○

八

引擎試驗室、石油試驗室、印刷機房及其他 類似危險工作場所，樓地板面積在二百平方公尺以上者。

○

○

○

○

註：

一、大量使用火源場所，指最大消費熱量合計在每小時三十萬千卡以上者。

二、廚房如設有自動撒水設備，且排油煙管及煙罩設簡易自動滅火設備時，得不受本表限制。三、停車空間內車輛採一列停放，並能同時通往室外者，得不受本表限制。

四、本表第七項所列應設場所得使用預動式自動撒水設備。

五、平時有特定或不特定人員使用之中央管理室、防災中心等類似處所，不得設置二氧化碳滅火設備。

第 一 章 滅火設備

第 一 節 滅火器及室內消防栓設備

第 31 條

滅火器應依下列規定設置：

一、視各類場所潛在火災性質設置，並依下列規定核算其最低滅火效能值

：

（一）供第十二條第一款及第五款使用之場所，各層樓地板面積每一百平方公尺（含未滿）有一滅火效能值。

（二）供第十二條第二款至第四款使用之場所，各層樓地板面積每二百平方公尺（含未滿）有一滅火效能值。

（三）鍋爐房、廚房等大量使用火源之處所，以樓地板面積每二十五平方

公尺（含未滿）有一滅火效能值。

二、電影片映演場所放映室及電氣設備使用之處所，每一百平方公尺（含未滿）另設一滅火器。

三、設有滅火器之樓層，自樓面居室任一點至滅火器之步行距離在二十公尺以下。

四、固定放置於取用方便之明顯處所，並設有以紅底白字標明滅火器字樣之標識，其每字應在二十平方公分以上。但與室內消防栓箱等設備併

設於箱體內並於箱面標明滅火器字樣者，其標識顏色不在此限。

五、懸掛於牆上或放置滅火器箱中之滅火器，其上端與樓地板面之距離，十八公斤以上者在一公尺以下，未滿十八公斤者在一點五公尺以下。

第 195 條

一般滅火困難場所，指公共危險物品等場所符合下列規定之一者：一、公共危險物品製造場所或一般處理場所符合下列規定之一：

（一）總樓地板面積在六百平方公尺以上未滿一千平方公尺。

（二）公共危險物品數量達管制量十倍以上未滿一百倍。但處理第一類公

共危險物品之氯酸鹽類、過氯酸鹽類、硝酸鹽類、第二類公共危險

物品之硫磺、鐵粉、金屬粉、鎂、第五類公共危險物品之硝酸酯類

、硝基化合物、金屬疊氮化合物，或含有以上任一種成分之物品且供作爆炸物原料使用，或高閃火點物品其操作溫度未滿攝氏一百度者，不列入管制量計算。

（三）未達前條第一款規定，而供作噴漆塗裝、淬火、鍋爐或油壓裝置作業場所。但儲存高閃火點物品或第六類公共危險物品，其操作溫度

未滿攝氏一百度者，不在此限。

二、室內儲存場所符合下列規定之一：

（一）一層建築物以外。

（二）儲存公共危險物品數量達管制量十倍以上未滿一百五十倍。但儲存第一類公共危險物品之氯酸鹽類、過氯酸鹽類、硝酸鹽類、第二類

公共危險物品之硫磺、鐵粉、金屬粉、鎂、第五類公共危險物品之硝酸酯類、硝基化合物、金屬疊氮化合物，或含有以上任一種成分之物品且供作爆炸物原料使用，或高閃火點物品者，不列入管制量計算。

（三）總樓地板面積在一百五十平方公尺以上。三、室外儲存場所符合下列規定之一：

（一）儲存塊狀硫磺，其面積在五平方公尺以上，未滿一百平方公尺。

（二）儲存公共危險物品管制量在一百倍以上。但其為塊狀硫磺或高閃火

點物品者，不在此限。

四、室內儲槽場所或室外儲槽場所未達顯著滅火困難場所規定。但儲存第六類公共危險物品或高閃火點物品者，不在此限。

五、第二種販賣場所。

六、室內加油站未達顯著滅火困難場所。

 

輸配電設備裝置規則

 

第 85 條

第 二 節 架空線路之支持物與其他構物間之間隔

支持物與消防栓之間隔不得小於一．二公尺或四英尺。但有下列情況者，不在此限：一、若情況不允許者，其間隔得縮減為九百毫米或三英尺以上。

二、經當地消防機關及電桿所有權人雙方同意者，其間隔得予縮減。

 

第 十 章 地下管路系統

第 一 節 位置第 221 條

地下管路與其他地下裝置之隔距規定如下：

一、管路與其他平行地下構造物之隔距，應足以維護管路，且不使與其平行之構造物受損。管路橫越另一地下構造物時，應有足夠之隔距，以防止任何一方之構造物受損。該隔距應由管路與構造物之管理單位決定。但管路跨越人孔、配電室、地下鐵路隧道或箱涵頂部時，經本款

所定管理單位同意者，得直接以該頂部支撐管路。

二、供電管路與通訊管路間之隔距，不得小於下列之規定。但經管理單位同意後，該隔距得予縮減。

（一）以混凝土相隔者：七十五毫米或三英寸。

（二）以磚石相隔者：一百毫米或四英寸。

（三）以夯實泥土相隔者：三百毫米或十二英寸。

三、排水溝、衛生下水道管及雨水幹管：

（一）若需要管路並排及直接越過衛生下水道管或雨水幹管時，得依雙方管理單位同意之施工法敷設。

（二）若管路跨越排水溝時，應於排水溝之兩邊裝設適當之支持物，以防止任何方向之荷重直接加諸於排水溝上。

四、敷設管路時，儘量遠離自來水幹管，以防止管路因自來水幹管破損而逐漸損壞。若管路需跨越自來水幹管，應於該幹管之兩邊裝設適當之

支持物，以防止任何方向之荷重直接加諸於幹管上。

五、管路與瓦斯及其他輸送易燃性物質之管線間應有足夠之隔距，以能使用維護管線之設備。管路不得進入瓦斯及其他輸送易燃性物質之管線

使用之人孔、手孔或地下室。

六、管路之裝設，應能抑制蒸汽管線與管路系統間可能發生之有害熱轉移。第 四 節 距地下構造物或其他電纜之隔距三百毫米或十二英寸以上

第 269 條

直埋供電及通訊之電纜或導線相互間，及與排水管、自來水管、瓦斯、輸送易燃性物質之其他管線、建築物基礎及蒸汽管等其他地下構造物之隔距

，應維持三百毫米或十二英寸以上。

直埋電纜與地下構造物或其他電纜，應有適當之隔距，以便於接近及維護作業，而不損害他方設施。

第 五 節 距地下構造物或其他電纜之隔距小於三百毫米或十二英寸

第 273 條

本節規定適用於直埋供電及通訊之電纜或導線相互間，及與其他地下構造物間之隔距小於三百毫米或十二英寸者。

供電及通訊之電纜或導線，與蒸汽管線、瓦斯及輸送易燃性物質之其他管線間之隔距不得小於三百毫米或十二英寸，且應符合前節規定。

供電電路運轉於對地電壓超過三百伏特或導線間電壓超過六百伏特者，於接地線路相對地故障，非被接地電路相對相故障時，其電纜之建構、運轉

及維護，應能由起始或後續動作之保護裝置，迅速啟斷電路。

通訊電纜與導線，及供電電纜與導線，若考量與其他地下構造物或設施分隔，視為一個系統處理時，其隔距不予限制。

第 三 節 接戶線與樹木、建築物或其他裝置間之間隔

第 325 條

屋簷下或接戶引出之線路與瓦斯管之間隔，應維持一公尺以上。

消防法

 

第 22 條

第 三 章 災害搶救

消防指揮人員，為防止火災蔓延、擴大，認有截斷電源、瓦斯必要時，得通知各該管事業機構執行之。第 23 條

直轄市、縣（市）消防機關，發現或獲知公共危險物品、高壓氣體等顯有發生火災、爆炸之虞時，得劃定警戒區，限制人車進入，強制疏散，並得

限制或禁止該區使用火源。

 

消防法施行細則第 21 條

直轄市、縣 (市) 政府對轄內無自來水供應或消防栓設置不足地區，應籌建或整修蓄水池及其他消防水源，並由當地消防機關列管檢查。第 22 條

直轄市、縣 (市) 轄內之電力、公用氣體燃料事業機構及自來水事業應指定專責單位，於接獲消防指揮人員依本法第二十一條、第二十二條所為之通知時，立即派員迅速集中供水或截斷電源、瓦斯。

 

建築技術規則建築設計施工編

第 43 條

居室應設置能與戶外空氣直接流通之窗戶或開口，或有效之自然通風設備，或依建築設備編規定設置之機械通風設備，並應依下列規定：

一、一般居室及浴廁之窗戶或開口之有效通風面積，不得小於該室樓地板面積百分之五。但設置符合規定之自然或機械通風設備者，不在此限。二、廚房之有效通風開口面積，不得小於該室樓地板面積十分之一，且不得小於零點八平方公尺。但設置符合規定之機械通風設備者，不在此 限。廚房樓地板面積在一百平方公尺以上者，應另依建築設備編規定設置排除油煙設備。

三、有效通風面積未達該室樓地板面積十分之一之戲院、電影院、演藝場、集會堂等之觀眾席及使用爐灶等燃燒設備之鍋爐間、工作室等，應設置符合規定之機械通風設備。但所使用之燃燒器具及設備可直接自戶外導進空氣，並能將所發生之廢氣，直接排至戶外而無污染室內空

氣之情形者，不在此限。

前項第二款廚房設置排除油煙設備規定，於空氣污染防制法相關法令或直轄市、縣（市）政府另有規定者，從其規定。

 

第 53 條

鍋爐之煙囪自地面計量之高度不得小於十五公尺。使用重油、輕油或焦碳為燃料者，其高度不得小於九公尺。但鍋爐每小時燃料消耗量在二十五公斤以下者不在此限。惟煙囪所排放廢氣，均須符合有關衛生法令規定之標準。

第 54 條

鍋爐煙囪之煙道及最小斷面積應符合左式之規定：

(147-27√Ａ) √Ｈ ≧Ｑ

Ａ：為煙道之最小斷面積，單位為平方公尺。     Ｈ：為鍋爐自爐柵算起至煙囪最高部份之高度，單位為公尺。 Ｑ：為鍋爐燃料消耗量，單位為公斤／一小時。

第 181 條

建築物非經當地主管建築機關會同有關機關認定有公益需要、無安全顧慮且其構造、設備應符合本章規定者，不得與基地外之地下建築物、地下運輸系統設施連接。

前項以地下通道直接連接者，該建築物地面以下之部分及地下通道適用本章規定。但以緩衝區間接連接，並符合下列規定者，不在此限：

一、緩衝區與連接之地下建築物、地下運輸系統及建築物之地下層間應以具有一小時以上防火時效之牆壁、防火門窗等防火設備及該層防火構造之樓地板區劃分隔，防火門窗等防火設備應具有一小時以上之阻熱性，其內部裝修材料應為耐燃一級材料，且設有通風管道時，其通風

管道不得同時貫穿緩衝區與二側建築物之防火區劃。

二、連接緩衝區二側之連接出入口，總寬度均應在三公尺以上，六公尺以下，且任一出入口淨寬度不得小於一點五公尺。連接出入口應設置具有一小時以上防火時效及阻熱性之防火門窗等防火設備，非連接出入口部分不得以防火門窗取代防火區劃牆。

三、緩衝區連接地下建築物、地下運輸系統之出入口防火門窗應為常時開放式，且應裝設利用煙感應器連動或其他方法控制之自動關閉裝置，並應與所連接地下建築物、地下運輸系統及建築物之中央管理室或防災中心連動監控，使能於災害發生時自動關閉。

四、緩衝區之面積：

A≧W1^2+W2^2

A ：緩衝區之面積（平方公尺），專用直通樓梯面積不得計入。

W1：緩衝區與地下建築物或地下運輸系統連接部分之出入口總寬度（公尺）。 W2：緩衝區與建築物地下層連接部分之出入口總寬度（公尺）。

五、緩衝區設置之專用直通樓梯寬度不得小於地下建築物或地下運輸系統連接緩衝區連接出入口總寬度之二分之一，專用直通樓梯分開設置時

，其樓梯寬度得合併計算。

六、緩衝區面積之百分之三十以上應挑空至地面層。地面層挑空上方設有頂蓋者，其頂蓋距地面之淨高應在三公尺以上，且其地面以上立面之

透空部份應在立面周圍面積三分之一以上。但緩衝區設置水平挑空空間確有困難者，得設置符合本編第一百零二條規定之進風排煙設備，並適用兼用排煙室之相關規定。

七、以緩衝區連接之建築物地下層當層設有燃氣設備及鍋爐設備者，應依本編第二百零一條第二項辦理；瓦斯供氣設備並依本編第二百零六條規定辦理。

八、利用緩衝區與地下建築物或地下運輸系統連接之原有建築物未設置中央管理室或防災中心者，應增設之。

九、緩衝區所連接之建築物及地下建築物或地下運輸系統之中央管理室或防災中心監控，其監控項目應依本規則相關規定設置。雙方之中央管理室或防災中心應設置，專用電話或對講裝置並連接緊急電源，供互相連絡。

十、緩衝區及其專用直通樓梯之空間，得不計入建築面積及容積總樓地板面積。

十一、緩衝區內專供通行及緊急避難使用，不得有營業行為；牆壁得以耐燃一級材料設置嵌入式廣告物。第 201 條

地下使用單元與地下通道間，應以具有一小時以上防火時效之牆壁、防火門窗等防火設備及該處防火構造之樓地板予以區劃分隔。

設有燃氣設備及鍋爐設備之使用單元等，應儘量集中設置，且與其他使用單元之間，應以具有一小時以上防火時效之牆壁、防火門窗等防火設備及

該處防火構造之樓地板予以區劃分隔。

第 三 節 擋土設備安全措施

第 154 條

凡進行挖土、鑽井及沉箱等工程時，應依左列規定採取必要安全措施：

一、應設法防止損壞地下埋設物如瓦斯管、電纜，自來水管及下水道管渠等。二、應依據地層分布及地下水位等資料所計算繪製之施工圖施工。

三、靠近鄰房挖土，深度超過其基礎時，應依本規則建築構造編中有關規定辦理。

 

第 205 條

給水管、瓦斯管、配電管及其他管路均應以不燃材料製成，其貫通防火區劃時，貫穿部位與防火區劃合成之構造應具有二小時以上之防火時效。

 

第 206 條

地下建築物內不得存放使用桶裝液化石油氣。瓦斯供氣管路應依左列規定：

一、燃氣用具應使用金屬管、金屬軟管或瓦斯專用軟管與瓦斯出口栓連接，並應附設自動熄火安全裝置。二、瓦斯供氣幹管應儘量減少而單純化，表面顏色應為鉻黃色。

三、天花板內有瓦斯管路時，天花板每隔三十公尺內，應設檢查口一處。

四、中央管理室應設有瓦斯漏氣自動警報受信總機及瓦斯供氣緊急遮斷裝置。

五、廚房應設煙罩及直通戶外之排煙管，並配置適當之乾粉或二氧化碳滅火器。

 

第 211 條

地下使用單元等使用瓦斯之場所，均應設置左列瓦斯漏氣自動警報設備：一、瓦斯漏氣探測設備：依燃氣種類及室內氣流情形適當配置。

二、警報裝置。三、受信總機。

 

第 213 條

地下建築物內設置之左列各項設備應接至緊急電源：

一、室內消防栓：自動消防設備 (自動撒水、自動泡沫滅火、水霧自動撒水、自動乾粉滅火、自動二氧化碳、自動揮發性液體等消防設備) 。二、火警自動警報設備。

三、漏電自動警報設備。

四、出口標示燈、緊急照明、避難方向指示燈、緊急排水及排煙設備。

五、瓦斯漏氣自動警報設備。六、緊急用電源插座。

七、緊急廣播設備。

各緊急供電設備之控制及監視系統應集中於中央管理室。

第 243 條

高層建築物地板面高度在五十公尺或樓層在十六層以上部分，除住宅、餐廳等係建築物機能之必要時外，不得使用燃氣設備。

高層建築物設有燃氣設備時，應將燃氣設備集中設置，並設置瓦斯漏氣自動警報設備，且與其他部分應以具一小時以上防火時效之牆壁、防火門窗等防火設備及該層防火構造之樓地板予以區劃分隔。

 

第 四 節 建築設備

第 245 條

高層建築物之配管立管應考慮層間變位，一般配管之容許層間變位為二百分之一，消防、瓦斯等配管為百分之一。

 

第 246 條

高層建築物配管管道間應考慮維修及更換空間。瓦斯管之管道間應單獨設置。但與給水管或排水管共構設置者，不在此限。

 

第 259 條

高層建築物應依左列規定設置防災中心：

一、防災中心應設於避難層或其直上層或直下層。二、樓地板面積不得小於四十平方公尺。

三、防災中心應以具有二小時以上防火時效之牆壁、防火門窗等防火設備及該層防火構造之樓地板予以區劃分隔，室內牆面及天花板 (包括底材) ，以耐

燃一級材料為限。

四、高層建築物左列各種防災設備，其顯示裝置及控制應設於防災中心：

(一) 電氣、電力設備。

(二) 消防安全設備。

(三) 排煙設備及通風設備。 (四) 昇降及緊急昇降設備。 (五) 連絡通信及廣播設備。

(六) 燃氣設備及使用導管瓦斯者，應設置之瓦斯緊急遮斷設備。 (七) 其他之必要設備。

高層建築物高度達二十五層或九十公尺以上者，除應符合前項規定外，其防災中心並應具備防災、警報、通報、滅火、消防及其他必要之監控系統設備；其應具功能如左：

一、各種設備之記錄、監視及控制功能。二、相關設備運動功能。

三、提供動態資料功能。

四、火災處理流程指導功能。

五、逃生引導廣播功能。

六、配合系統型式提供模擬之功能。

用戶用電設備裝置規則第 28 條

用電器具及其配線應符合下列規定之一接地：

一、金屬盒、金屬箱或其他固定式用電器具之非帶電金屬部分，依下列之一施行接地：

（一）妥接於被接地金屬導線管上。

（二）在導線管內或電纜內多置一條接地導線與電路導線共同配裝，以供接地。該接地導線絕緣或被覆，應為綠色或綠色加一條以上之黃色條紋者。

（三）個別裝設接地導線。

（四）固定式用電器具牢固裝置於接地之建築物金屬構架上，且金屬構架之接地電阻符合要求，並且保持良好之接觸者。二、移動式用電器具之設備接地依下列方法接地：

（一）採用接地型插座，且該插座之固定接地極應予接地。

（二）移動式用電器具之引接線中多置一接地導線，其一端接於接地插頭之接地極，另一端接於用電器具之非帶電金屬部分。第 28-1 條

非用電器具之金屬組件，屬下列各款之一者，應連接至設備接地導線：一、電力操作起重機及吊車之框架及軌道。

二、有附掛電氣導線之非電力驅動升降機之車廂框架。三、電動升降機之手動操作金屬移動纜繩或纜線。

第 28-2 條

除地下金屬瓦斯管線系統及鋁材料外，符合下列規定者得做為接地電極：一、建築物或構造物之金屬構架：

（一）一個以上之金屬構架有三公尺以上直接接觸大地或包覆在直接接觸大地之混凝土中。

（二）以基礎螺栓牢固之結構鋼筋，該鋼筋連接至基樁或基礎之混凝土包覆電極，且以熔接、熱熔接、一般鋼製紮線或其他經設計者確認之方法連接至混

凝土包覆電極。

二、混凝土包覆電極，且長度六公尺以上：

（一）二二平方公厘以上裸銅導線、直徑一三公厘以上鍍鋅或其他導電材料塗布之裸露鋼筋或多段鋼筋以一般鋼製紮線、熱熔接、熔接或其他有效方法連接。

（二）混凝土包覆之金屬組件至少五○公厘，且水平或垂直放置於直接接觸大地之混凝土基礎或基樁中。

（三）建築物或構造物有多根混凝土包覆電極，得僅搭接一根至接地電極系統。

三、直接接觸大地，環繞建築物或構造物之接地環，其長度至少六公尺，線徑大於三八平方公厘之裸銅導線。四、棒狀及管狀電極，且長度不得小於二．四公尺：

（一）導管或管狀之接地電極之外徑不得小於一九公厘。

（二）銅棒之接地電極直徑不得小於一五公厘。

五、板狀接地電極：

（一）板狀接地電極任一面與土壤接觸之總面積至少○．一八六平方公尺。

（二）裸鐵板、裸鋼板或導電塗布之鐵板或鋼板作為接地電極板，其厚度至少六．四公厘。

第 187 條

導線分歧之施工應避免有張力。第 187-1 條

交流電路使用管槽時，應將同一電路之所有導線及設備接地導線，佈設於同一管槽、電纜架或電纜內。

前項同一電路之所有導線指單相二線式電路中之二線、單相三線式及三相三線式電路中之三線及三相四線式電路中之四線。不同系統之導線配線依下列規定辦理：

一、標稱電壓六○○伏以下交流電路及直流電路之所有導線，絕緣額定至少等於所在封閉箱體、電纜或管槽內導線之最高電路電壓者，得佈設於同一配線封閉箱體、電纜或管槽內。

二、標稱電壓超過六○○伏之電路導線，與標稱電壓六○○伏以下之電路導線，不得佈設於同一配線封閉箱體、電纜或管槽內。第 187-2 條

管槽、電纜架、電纜之鎧裝、電纜被覆、線盒、配電箱、配電盤、肘型彎管、管子接頭、配件及支撐等器材，依下列規定辦理：一、鐵磁性金屬器材：

（一）器材內外面應鍍上防腐蝕材質保護。

（二）若需防腐蝕，且金屬導線管在現場作絞牙者，該絞牙應塗上導電性防腐蝕材料。

（三）以琺瑯作防腐蝕保護之設備，不得使用於建築物外或潮濕場所。

（四）具有防腐蝕保護之設備，得使用於混凝土內或直埋地下。二、非金屬器材：

（一）裝設於陽光直接照射處，應具耐日照特性者。

（二）裝設於有化學氣體或化學溶劑等場所時，應具耐化學特性者。

三、潮濕場所暴露之全部配線系統包含線盒、配件、管槽及電纜架，與牆壁或支持物表面間之間隔，應保持六公厘以上。但非金屬管槽、線盒及配件裝設於混凝土、瓷磚或類似表面者，不在此限。

四、線盒及連接配件等不得受濕氣侵入，否則應採用防水型。第 187-3 條

雨線外之配管依下列規定辦理：

一、使用有螺紋之管子接頭將金屬導線管相互接續應予防水處理，其配件亦應使用防水型，必要時加裝橡皮墊圈。二、在潮濕場所施工時，管路應避免造成U型之低處。

三、在配管中較低處位置應設排水孔。 四、在垂直配管之上端應使用防水接頭。

五、在水平配管之終端應使用終端接頭或防水接頭。第 187-4 條

管槽、電纜組件、出線盒、拉線盒、接線盒、導管盒、配電箱及配件等之固定及支撐，依下列規定辦理：一、應以獨立且牢固之支撐固定，不得以天花板支架或其他配管作為支撐。

二、管槽之線盒或管盒依第一百九十六條之六規定裝設，並經設計者確認適用者，管槽得作為其他管槽、電纜或非用電設備之支撐。三、電纜不得作為其他電纜、管槽或設備之支撐。

第 187-5 條

電氣導線之管槽或電纜架，不得再佈設蒸汽管、水管、空調管、瓦斯管、排水管或非電氣之設施。

弱電電線不得與電氣導線置於同一導線管內。第 187-6 條

導線之金屬管槽、電纜之鎧裝及其他金屬封閉箱體，應作金屬連接形成連續之電氣導體，且連接至所有線盒、配電箱及配件，提供有效之電氣連續

性。但符合下列規定之一者，不在此限：

一、由分路供電之設備封閉箱體，為減少接地電路電磁雜訊干擾，得與供電至該設備電路之管槽隔離，此隔離係採用一個以上經設計者確認之

非金屬管槽配件，附裝於管槽與設備封閉箱體之連接點處。

二、金屬管槽內部附加一條具絕緣之設備接地導線，將設備封閉箱體接地。第 187-7 條

金屬或非金屬管槽、電纜之鎧裝及被覆，於配電箱、線盒、配件或其他封閉箱體或出線口之間，應有機械連續性。但符合下列規定之一者，不在此限：一、使用短節管槽支撐，或保護電纜組件避免受外力損傷者。

二、管槽及電纜裝置進入開關盤、電動機控制中心或亭置式變壓器等設備底部開口者。第 187-8 條

導線之機械連續性及電氣連續性依下列規定辦理：

一、管槽內之導線，於出線口、線盒及配線裝置等之間，應有機械連續性。二、多線式分路被接地導線之配置應有電氣連續性。

第 187-9 條

導線除不需作中間接續或終端處理外，於每一出線口、接線盒及開關點，應預留未來連接照明燈具、配線裝置所需接線長度。第 187-10 條

導線管、非金屬被覆電纜、MI 電纜、裝甲電纜或其他電纜等配線方法，於每一條導線接續點、進出點、開關點、連接點、終端點或拉線點，應使用出線盒、拉線盒、接線盒或導管盒等。但符合下列情形，不在此限：

一、導線槽附有可拆卸式蓋板，且蓋板裝設於可觸及處者。二、屬於整套型設備之接線盒或配線箱得以替代線盒者。

三、電纜進出之導線管已提供電纜支撐或保護，且於導線管終端使用避免電纜受損之配件者。

四、非金屬被覆電纜配線採整套型封閉箱體之配線裝置，且以支架將設施固定於牆壁或天花板者。

五、MI 電纜直線接續使用可觸及之配件者。

六、中間接續、開關、終端接頭或拉線點位於下列之一者：

（一）配電箱內。

（二）裝有開關、過電流保護裝置或電動機控制器之封閉箱體內，且有充足之容積者。

（三）電動機控制中心內。第 187-11 條

管槽之裝設依下列規定辦理：

一、除匯流排槽，或具有鉸鏈、可打開蓋子之暴露式管槽外，於導線穿入管槽前，管槽應配裝完妥。二、除有特別設計或另有規定外，金屬管槽不得以焊接方式支撐、固定或連接。

三、在鋼筋混凝土內配管時，以不減損建築物之強度為原則，並符合下列規定：

（一）集中配置時，不超過混凝土厚度三分之一。但配置連接接戶管者，不在此限。

（二）不可對建材造成過大之溝或孔。第 187-12 條

垂直導線管內導線之支撐依下列規定辦理：

一、導線垂直佈設之支撐間隔不得超過表一八七之一二規定。若有需超過者，垂直導線管內之導線應增加中間支撐。二、導線、電纜於垂直導線管之頂端或靠近頂端處，應予支撐。

三、使用下列方式之一支撐：

（一）導線管終端使用夾型裝置，或採用絕緣楔子。

（二）在不超過第一款規定之間隔設置支撐之線盒，並以能承受導線重量之方式予以支撐，且該線盒須有蓋板。

（三）在線盒內，使電纜彎曲不小於九○度，平放電纜之距離不小於電纜直徑之二倍，並以二個以上絕緣物支撐。若有需要，得再以紮線綁住。電纜於線盒前後上述方式之支撐間隔不超過表一八七之一二所示值之百分之二○。

第 187-13 條

鐵磁性金屬封閉箱體或金屬管槽之感應電流依下列規定處理：

一、交流電路之導線佈設於鐵磁性金屬封閉箱體或金屬管槽內，應將同一回路之相導線、被接地導線及設備接地導線綑綁成束，以保持電磁平衡。二、交流電路之單芯導線，穿過鐵磁性金屬板時，應依下列方式之一：

（一）個別導線穿過金屬板時，其開孔與開孔間切一溝槽。

（二）提供絕緣壁，面積足夠容納電路所有導線穿過。

真空或電氣放電燈系統，或 X 光檢測器之電路導線，若配置於金屬箱體內，或通過金屬體者，其感應效應得予忽略。第 187-14 條

用戶配線系統中分路及幹線之非被接地導線識別依下列規定辦理：

一、用戶配線系統若有超過一個以上標稱電壓者，其分路及幹線之非被接地導線所有終端、連接點及接續點，應標示其相電壓或線電壓及系統標稱電壓。二、識別方法可採用不同色碼、標示帶、標籤或其他經設計者確認之方法。

三、引接自每一分路配電箱或類似分路配電設備之導線之識別方法，應以書面置於可輕易觸及處，或耐久貼於每一分路配電箱或類似分路配電設備內。

參考資料-環保相關

電力設施空氣污染物排放標準

本標準 103.12.01 修正之全文，除另定施行日期者外，自發布日施行。

第 1 條

本標準依空氣污染防制法第二十條第二項規定訂定之。第 2 條

本標準用詞及符號定義如下：

一、電力設施：指汽力機組、氣渦輪機組、複循環機組、引擎機組等發電機組或汽電共生設備鍋爐。二、汽力機組：指以燃煤、燃油或燃氣鍋爐產生高壓蒸汽送入汽渦輪發電機發電之火力電廠機組。 三、氣渦輪機組：指以燃煤、燃油或燃氣為燃料，將燃燒後之氣體送入渦輪發電機發電之機組。

四、複循環機組：指將經氣渦輪機組或內燃機發電後所排放之高溫氣體，導入鍋爐產生高壓蒸氣，再將該高壓蒸汽送入汽渦輪發電機發電之機組。

五、引擎機組：指增壓式、往復式或迴轉式內燃機發電機組。

六、汽電共生設備鍋爐：指第二款至第五款以外，使用鍋爐蒸汽發電，同時產生熱能或製程用蒸汽之設備鍋爐。

七、起火：指啟動鍋爐或引擎之點火裝置，點燃主燃料，並調整助燃空氣與燃料進量，使燃燒狀態處於最佳狀況之動作。分為一般起火、停機後起火及歲

修後起火。

八、起火期間：

（一）汽力機組及汽電共生設備鍋爐：指自啟動點火裝置至排氣中含氧百分率達百分之八之操作期間。

（二）氣渦輪機及複循環機組：指自啟動點火裝置至排氣中含氧百分率達百分之十五之操作期間。

（三）引擎機組：指自啟動點火裝置起一小時內之操作期間。

（四）因特殊情形，報經直轄市、縣（市）主管機關核可後，自啟動點火裝置起適用一定條件之操作期間。

九、停車：指關閉鍋爐或關閉引擎之助燃空氣進氣閥及主燃料進料裝置，使鍋爐或引擎逐步降溫冷卻之動作。

十、停車期間：指於維持監測設施之正常運作下，自開始逐步關閉助燃空氣進氣閥及主燃料進料裝置至排氣中含氧百分率達百分之二十止之操作期間。十一、緊急備用電力設施：指單一機組年累積運轉時數不得超過七百二十小時下，專用於供電系統跳電、限電期間或其他為維持供電系統正

常運轉之機組。但因情形特殊，報經直轄市、縣（市）主管機關核可者，不受年累積運轉時數限制。十二、新設污染源：指中華民國一百零三年十二月一日後設立之電力設施。

十三、既存污染源：指中華民國一百零三年十一月三十日前已完成建造、建造中、完成工程招標程序或未經招標程序已訂立工程施作契約之電力設施。但既存污染源符合固定污染源設置與操作許可證管理辦法第三條規定之變更條件者，以新設污染源論。

十四、防制設備維修期間：指單一機組空氣污染防制設備年累積維修時數不得超過一百二十小時下，既存污染源中汽力機組或汽電共生設備

鍋爐裝設之空氣污染防制設備，進行檢修或設備更換過程而停止或影響其操作之期間。但因情形特殊，報經直轄市、縣（市）主管機關核可者，不受年累積維修時數限制。

十五、mg：毫克，相當於零點零零一公克。

十六、Nm3 ：在凱氏溫度二百七十三度（273K）及標準一大氣壓下之立方公尺體積。

十七、ppm ：百萬分之一。

十八、Q ：排氣量，單位為立方公尺／分鐘（Nm3/min） 。

十九、Qs：依照中央主管機關所定測定方法測得之排氣量，單位為立方公尺／分鐘（Nm3/min） 。

二十、C ：污染物排放濃度，單位為 mg/Nm3 或 ppm。

二十一、Cs：依照中央主管機關所定測定方法測得之污染物排放濃度，單位為 mg/Nm3 或 ppm。二十二、On：排氣中含氧百分率之參考基準值，單位為％。

二十三、Os：排氣中含氧百分率之實測值，單位為％，如超過百分之二十，則以百分之二十計算之。二十四、Hs：汽電共生設備鍋爐總熱效率，單位為％。

二十五、Emi ：空氣污染物監測設施第 i 個月之氮氧化物排放量，單位為公斤／月，四捨五入至整數位。二十六、Cmi ：空氣污染物監測設施第 i 個月之氮氧化物小時平均排放濃度，單位為 ppm。

二十七、Ey：同一公私場所汽電共生設備鍋爐之氮氧化物年排放量限值，係依中華民國九十五年至九十九年之氮氧化物排放量、排放濃度及排放標準換算，單位為公斤／年，四捨五入至整數位。

第 3 條

本標準適用於火力發電廠及各行業工廠用於發電之汽力機組、氣渦輪機組、複循環機組、引擎機組等發電機組及汽電共生設備鍋爐。但各行業工廠之廢熱回收發電系統及焚化爐餘熱發電系統另訂有特定行業別排放標準者，應優先適用。

第 4 條

汽力機組之空氣污染物排放標準依附表一；各行業工廠汽電共生設備鍋爐以總熱效率換算之空氣污染物排放標準依附表二；氣渦輪機組及複循環機組之空氣污染物排放標準依附表三；引擎機組之空氣污染物排放標準依附表四；既存汽電共生設備鍋爐以農林植物作為燃料且年累積操作天數小於一百八十天者之空氣污染物排放標準依附表五。

汽電共生設備鍋爐以製程廢氣或廢棄物作為燃料或輔助燃料之總熱效率達百分之五十二以上者，適用附表二總熱效率百分之五十二之空氣污染物排放標準。前二項緊急備用電力設施、起火期間及停車期間、防制設備維修期間之空氣污染物排放標準依附表六。

第 5 條

各電力設施排氣中各種空氣污染物濃度及排氣量之計算均以凱氏溫度二百七十三度及一大氣壓下乾燥排氣體積為計算基準。

汽力機組及汽電共生設備鍋爐以含氧百分率百分之六為參考基準，氣渦輪機組及複循環機組以含氧百分率百分之十五為參考基準，引擎機組以含氧

百分率百分之十三為參考基準，各電力設施於起火期間及停車期間以未經稀釋之排氣含氧百分率實測值為參考基準。

污染物排放濃度及排氣量之校正計算公式如下： 21-On

C ＝───•Cs

21-Os

21-Os

Q ＝───•Qs

21-On

第 6 條

汽電共生設備鍋爐於中華民國八十六年一月一日前設立者，自一百零五年十二月一日至一百十五年十二月三十一日止，於氮氧化物年排放總量未超過年排放總量限值下，氮氧化物排放標準依附表六，並不受附表二氮氧化物排放標準之限制。但不包括緊急備用電力設施及下列各款情形：

一、直轄市、縣（市）主管機關因管制需要訂定較嚴之空氣污染物排放標準。二、應符合固定污染源最佳可行控制技術規定之排放限值。

三、環境影響評估書件承諾事項或審查結論要求之排放限值。

前項年排放總量限值之計算方式如下：

1 n Sn

Ey=─ Σ Emi× ──

5         i=1 Cmi

n ：同一公私場所汽電共生設備鍋爐於中華民國九十五年至九十九年間各月份之操作機組數。 Sn：汽電共生設備鍋爐依附表二所定之氮氧化物排放標準，單位為 ppm。

自中華民國一百十六年一月一日起，第一項汽電共生設備鍋爐氮氧化物排放標準依附表二。第 7 條

二以上機組廢氣排放管道合併於一集合煙囪排放，其中一以上機組係於起火期間時，該煙囪排放粒狀污染物不透光率排放標準適用起火期間排放標準。第 8 條

既存汽電共生設備鍋爐未能符合粒狀污染物、硫氧化物或氮氧化物排放標準者，應於中華民國一百零五年八月三十一日前，檢具其空氣污染物防制設施種類、構造、效能、流程、設計圖說、設置經費及進度之空氣污染防制計晝，向直轄市、縣（市）主管機關申請核定改善期限，並應於期限屆滿前完成改善，符合本標準之規定。

前項改善期限不得逾中華民國一百零六年十一月三十日。第 9 條

本標準除另定施行日期者外，自發布日施行。

 

空氣污染防制法

第 一 章 總則第 1 條

為防制空氣污染，維護生活環境及國民健康，以提高生活品質，特制定本法。第 2 條

本法所稱主管機關：在中央為行政院環境保護署；在直轄市為直轄市政府；在縣（市）為縣（巿）政府。第 3 條

本法用詞，定義如下：

一、空氣污染物：指空氣中足以直接或間接妨害國民健康或生活環境之物質。二、污染源：指排放空氣污染物之物理或化學操作單元，其類別如下：

（一）移動污染源：指因本身動力而改變位置之污染源。

（二）固定污染源：指移動污染源以外之污染源。

三、汽車：指在道路上不依軌道或電力架設，而以原動機行駛之車輛，包括機車。四、生活環境：指與人之生活有密切關係之財產、動、植物及其生育環境。

五、排放標準：指排放廢氣所容許混存各種空氣污染物之最高濃度、總量或單位原（物）料、燃料、產品之排放量。六、空氣品質標準：指室外空氣中空氣污染物濃度限值。

七、空氣污染防制區（以下簡稱防制區）：指視地區土地利用對於空氣品質之需求，或依空氣品質現況，劃定之各級防制區。

八、自然保護（育）區：指生態保育區、自然保留區、野生動物保護區及國有林自然保護區。

九、總量管制：指在一定區域內，為有效改善空氣品質，對於該區域空氣污染物總容許排放數量所作之限制措施。十、總量管制區：指依地形及氣象條件，按總量管制需求劃定之區域。

十一、控制技術：指固定污染源為減少空氣污染物所採取之污染減量技術，主要類別如下：

（一）最佳可行控制技術：指考量能源、環境、經濟之衝擊後，污染源應採取之已商業化並可行污染排放最大減量技術。

（二）最低可達成排放率控制技術：指考量能源、環境、經濟、健康等衝擊後，並依據科學方法，污染源應採取之減少污染物排放至最低排放率之技術。

十二、怠速：指汽車停車時，維持引擎持續運轉之情形。

十三、空氣品質維護區：指為維護空氣品質，得限制或禁止移動污染源使用之特定區域。 十四、含揮發性有機物化學製品：指經使用有排放揮發性有機物之任何物質、產品或物品。第 4 條

各級主管機關得指定或委託（任）專責機關（構），辦理空氣污染訓練及防制之有關事宜。第 二 章 空氣品質維護

第 5 條

中央主管機關應視土地用途對於空氣品質之需求或空氣品質狀況劃定直轄市、縣（市）各級防制區並公告之。前項防制區分為下列三級：

一、一級防制區：國家公園及自然保護（育）區等依法劃定之區域。二、二級防制區：一級防制區外，符合空氣品質標準之區域。

三、三級防制區：一級防制區外，未符合空氣品質標準之區域。

前項空氣品質標準，由中央主管機關會商有關機關定之，並應至少每四年檢討一次。第 6 條

一級防制區內，除維繫區內住戶民生需要之設施、國家公園經營管理必要設施或國防設施外，不得新設或變更固定污染源。

二級防制區內，新設或變更之固定污染源污染物排放量達一定規模者，其污染物排放量須經模式模擬證明不超過污染源所在地之防制區及空氣品質

同受影響之鄰近防制區污染物容許增量限值。

三級防制區內，既存之固定污染源應削減污染物排放量；新設或變更之固定污染源污染物排放量達一定規模者，應採用最佳可行控制技術，其屬特定大型污染源者，應採用最低可達成排放率控制技術，且新設或變更之固定污染源污染物排放量應經模式模擬證明不超過污染源所在地之防制區及空氣品質同受影響之鄰近防制區污染物容許增量限值。

二、三級防制區之污染物排放量規模、污染物容許增量限值、空氣品質模式模擬規範、三級防制區特定大型污染源之種類及規模、最佳可行控制技術、最低可達成排放率控制技術及既存固定污染源應削減污染物排放量之準則，由中央主管機關定之。

第 7 條

中央主管機關應訂定空氣污染防制方案，並應每四年檢討修正。

直轄市、縣（巿）主管機關應依前條規定及前項方案擬訂空氣污染防制計畫，報中央主管機關核定後公告之，並應每四年檢討修正。前項空氣污染防制計畫之擬訂，直轄市、縣（市）主管機關應考量空氣污染物流通性質，會商鄰近直轄市、縣（市）主管機關定之。第 8 條

中央主管機關得依地形、氣象條件，將空氣污染物互相流通之一個或多個直轄市、縣（巿）指定為總量管制區，訂定總量管制計畫，公告實施總量管制。

符合空氣品質標準之總量管制區，新設或變更之固定污染源污染物排放量達一定規模者，須經模式模擬證明不超過該區之污染物容許增量限值。

未符合空氣品質標準之總量管制區，既存之固定污染源應向直轄市、縣（巿）主管機關申請認可其污染物排放量，並依中央主管機關按空氣品質需求指定之目標與期限削減；新設或變更之固定污染源污染物排放量達一定規模者，應採用最佳可行控制技術，其屬特定大型污染源者，應採用最低可達成排放率控制技術，且新設或變更之固定污染源應取得足供抵換污染物增量之排放量。

既存之固定污染源因採行防制措施致實際削減量較指定為多者，其差額經直轄市、縣（巿）主管機關認可後，得保留、抵換或交易。但無法達成指定削減目標者，應取得抵換之排放量。

第二項污染物容許增量限值、第二項、第三項污染物排放量規模、第三項既存固定污染源污染物排放量認可之準則、新設或變更之特定大型污染源

種類及規模、最佳可行控制技術、最低可達成排放率控制技術、前項實際削減量差額認可、保留、抵換及交易之辦法，由中央主管機關會商有關機關定之。第 9 條

前條第三項新設或變更之固定污染源供抵換污染物增量、第四項既存之固定污染源抵換之排放量，應自下列來源取得，並以較低之比例抵換：一、固定污染源依規定保留之實際削減量差額。

二、交易或拍賣取得之排放量。

三、改善移動污染源所減少之排放量。 四、其他經中央主管機關認可之排放量。

前項拍賣由各級主管機關辦理者，其拍賣辦法由中央主管機關定之。第 10 條

符合空氣品質標準之總量管制區，其總量管制計畫應包括污染物容許增量限值、避免空氣品質惡化措施、新設或變更固定污染源審核原則、運作方式及其他事項。

未符合空氣品質標準之總量管制區，其總量管制計畫應包括污染物種類、減量目標、減量期程、區內各直轄市、縣（巿）主管機關須執行污染物削

減量與期程、前條第一項污染物抵換之比例、新設或變更固定污染源審核原則、運作方式及其他事項。第 11 條

總量管制區內之直轄市、縣（巿）主管機關，應依前條總量管制計畫訂定及修正空氣污染防制計畫。

前項空氣污染防制計畫於未符合空氣品質標準之總量管制區者，直轄市、縣（巿）主管機關應依前條須執行污染物削減量與期程之規定，指定削減

污染物排放量之固定污染源、削減量及期程。第 12 條

第八條至前條關於總量管制之規定，應於建立污染源排放量查核系統及排放交易制度後，由中央主管機關會商經濟部報請行政院分期分區核定公告實施之。第 13 條

中央主管機關應於石化工業區所在之鄉鎮市區、各級主管機關應選定適當地點，設置空氣品質監測站，定期公布空氣品質狀況及其原始資料。前項空氣品質監測站設置及監測之準則，由中央主管機關定之。

第 14 條

因氣象變異或其他原因，致空氣品質有嚴重惡化之虞時，各級主管機關及公私場所應即採取緊急防制措施；各級主管機關應發布空氣品質惡化警告

，並得禁止或限制交通工具之使用、公私場所空氣污染物之排放及機關、學校之活動。

電業為執行前項緊急防制措施，或配合各級主管機關降低燃煤發電，調整發電使用之燃料種類，致增加燃氣發電之燃料用量及空氣污染物排放量，其增量得報經中央目的事業主管機關審核，並送中央主管機關核可後，不受依第二十四條第四項所定辦法核發之許可證登載之年許可燃料用量及排

放量之限制；屬依環境影響評估法審查通過者，亦不受環境影響說明書或環境影響評估書所載之內容及審查結論記載年許可燃料用量及排放量之限制。前項調整增加之空氣污染物排放量，應低於執行緊急防制措施或降低燃煤

發電所減少之空氣污染物排放量；屬因執行緊急防制措施而調整者，中央主管機關核可之增量期間，應限於緊急狀況存續期間。

第一項空氣品質嚴重惡化之警告發布、緊急防制措施及第二項核可程序之辦法，由中央主管機關會商有關機關報請行政院核定公告實施之。中華民國一百零七年六月二十五日修正之第二項及第三項規定，施行至一百十四年十二月三十一日止。

第 15 條

特殊性工業區開發者，應於區界內之四周規劃設置緩衝地帶及適當地區設置空氣品質監測設施。

前項特殊性工業區之類別、緩衝地帶、空氣品質監測狀況記錄、申報、監測設施設置規範、記錄及申報之標準，由中央主管機關定之。中央主管機關應定期公布前項申報狀況及其原始資料。

第 16 條

各級主管機關得對排放空氣污染物之固定污染源及移動污染源徵收空氣污染防制費，其徵收對象如下：

一、固定污染源：依其排放空氣污染物之種類及數量，向污染源之所有人徵收，其所有人非使用人或管理人者，向實際使用人或管理人徵收；其為營建工程者，向營建業主徵收；經中央主管機關指定公告之物質，得依該物質之銷售數量，向銷售者或進口者徵收。

二、移動污染源：依其排放空氣污染物之種類及數量，向銷售者或使用者徵收，或依油燃料之種類成分與數量，向銷售者或進口者徵收。

空氣污染防制費徵收方式、計算方式、申報、繳費流程、繳納期限、繳費金額不足之追補繳、收費之污染物排放量計算方法及其他應遵行事項之辦法，由中央主管機關會商有關機關定之。

第 17 條

前條空氣污染防制費除營建工程由直轄市、縣（市）主管機關徵收外，由中央主管機關徵收。中央主管機關由固定污染源所收款項，應以百分之六十比率將其撥交該固定污染源所在直轄市、縣（市）主管機關；由移動污染源所收款項，應以百分之二十比率將其撥交該移動污染源使用者設籍地或油燃料銷售地所在直轄市、縣（市）主管機關。但直轄市、縣（市）主管機關執行空氣品質維護或改善計畫成果，經中央主管機關認定不佳或未依第十八條規定使用者，中央主管機關得酌減撥交之款項。

前項收費費率，由中央主管機關會商有關機關依空氣品質現況、污染源、污染物、油燃料種類及污染防制成本定之。

前項費率施行滿一年後，得定期由總量管制區內之直轄市、縣（巿）主管機關考量該管制區環境空氣品質狀況，依前項費率增減百分之三十範圍內

，提出建議收費費率，由中央主管機關核定公告之。第 18 條

空氣污染防制費專供空氣污染防制之用，其支用項目如下：一、關於各級主管機關執行空氣污染防制工作事項。

二、關於空氣污染源查緝及執行成效之稽核事項。

三、關於補助及獎勵各類污染源辦理空氣污染改善工作事項。

四、關於委託或補助檢驗測定機構辦理汽車排放空氣污染物檢驗事項。 五、關於委託或補助專業機構辦理固定污染源之檢測、輔導及評鑑事項。六、關於空氣污染防制技術之研發及策略之研訂事項。

七、關於涉及空氣污染之國際環保工作事項。 八、關於空氣品質監測及執行成效之稽核事項。九、關於徵收空氣污染防制費之相關費用事項。

十、執行空氣污染防制相關工作所需人力之聘僱事項。十一、關於空氣污染之健康風險評估及管理相關事項。

十二、關於潔淨能源使用推廣及研發之獎勵事項。十三、關於空氣污染檢舉獎金事項。

十四、其他有關空氣污染防制工作事項。

前項空氣污染防制費，各級主管機關得成立基金管理運用，並成立基金管理會監督運作，其中學者、專家及環保團體代表等，應占管理會名額三分之二以上，並不得由相關產業之大股東擔任，且環保團體代表不得低於管理會名額六分之一。

前項基金管理會代表就審議案件之利益迴避，準用行政程序法第三十二條及第三十三條規定。第一項空氣污染防制費支用項目實際支用情形，應公開於中央主管機關指定之網站。

第一項空氣污染防制費應優先運用於空氣污染嚴重地區，其有關各款獎勵及補助之對象、申請資格、審查程序、獎勵及補助之撤銷、廢止與追償及其他相關事項之辦法，由各級主管機關定之。

第 19 條

公私場所固定污染源，因採行污染防制減量措施，能有效減少污染排放量達一定程度者，得向直轄市、縣（巿）主管機關申請獎勵；其已依第十六條第一項規定繳納空氣污染防制費者，得向直轄市、縣（巿）主管機關申請減免空氣污染防制費。

前項空氣污染防制費之減免與獎勵之對象、申請資格、審查程序、撤銷、廢止與追償及其他相關事項之辦法，由中央主管機關會商有關機關定之。第 三 章 防制

第 20 條

公私場所固定污染源排放空氣污染物，應符合排放標準。

前項排放標準，由中央主管機關依特定業別、設施、污染物項目或區域會商有關機關定之。直轄市、縣（市）主管機關得因特殊需要，擬訂個別較嚴之排放標準，報請中央主管機關會商有關機關核定之。

第一項排放標準應含有害空氣污染物，其排放標準值應依健康風險評估結果及防制技術可行性訂定之。前項有害空氣污染物之種類及健康風險評估作業方式，由中央主管機關公告之。

第 21 條

公私場所具有經中央主管機關指定公告之固定污染源者，應按季於每年一月、四月、七月及十月底前，向直轄市、縣（巿）主管機關申報其固定污染源前一季空氣污染物排放量。

前項固定污染源空氣污染物季排放量之計算、記錄、申報內容、程序與方式、查核及其他應遵行事項之辦法，由中央主管機關定之。第 22 條

公私場所具有經中央主管機關指定公告之固定污染源者，應於規定期限內完成設置自動監測設施，連續監測其操作或空氣污染物排放狀況，並向直

轄市、縣（巿）主管機關申請認可；其經指定公告應連線者，其監測設施應於規定期限內完成與直轄市、縣（巿）主管機關連線，並公開於直轄市

、縣（巿）主管機關網站。

前項以外之污染源，各級主管機關認為必要時，得指定公告其應自行或委託檢驗測定機構實施定期檢驗測定。

前二項監測或檢驗測定結果，應作成紀錄，並依規定向直轄市、縣（巿）主管機關申報；監測或檢驗測定結果之記錄、申報、保存、連線作業規範

、完成設置或連線期限及其他應遵行事項之辦法，由中央主管機關定之。第 23 條

公私場所應有效收集各種空氣污染物，並維持其空氣污染防制設施或監測設施之正常運作；其固定污染源之最大操作量，不得超過空氣污染防制設施之最大處理容量。

固定污染源及其空氣污染物收集設施、防制設施或監測設施之規格、設置、操作、檢查、保養、記錄及其他應遵行事項之辦法，由中央主管機關定之。

第 24 條

公私場所具有經中央主管機關指定公告之固定污染源，應於設置或變更前，檢具空氣污染防制計畫，向直轄市、縣（市）主管機關或中央主管機關

委託之機關申請及取得設置許可證，並依許可證內容進行設置或變更。

前項固定污染源設置或變更後，應檢具符合本法相關規定之證明文件，向直轄市、縣（市）主管機關或經中央主管機關委託之機關申請及取得操作

許可證，並依核發之許可證內容進行操作。

直轄市、縣（市）主管機關或經中央主管機關委託之機關，應於前二項許可證核發前，將申請資料登載於公開網站，供民眾查詢並表示意見，作為

核發許可證之參考。

固定污染源設置與操作許可證之申請、審查程序、審查原則、公開內容、核發、撤銷、廢止、中央主管機關委託或終止委託及其他應遵行事項之辦法，由中央主管機關定之。

第 25 條

公私場所因遷移或變更產業類別，應重新申請核發設置及操作許可證。

已取得操作許可證之公私場所，因中央主管機關公告實施總量管制或主管機關據以核發操作許可證之排放標準有修正，致其操作許可證內容不符規定者，應於中央主管機關公告之期限內，向直轄市、縣（市）主管機關或中央主管機關委託之機關重新申請核發操作許可證。

第 26 條

第二十四條第一項之空氣污染防制計畫及同條第二項之證明文件，應經依法登記執業之環境工程技師或其他相關專業技師簽證。

政府機關、公營事業機構或公法人於前項情形，得由其內依法取得前項技師證書者辦理簽證。第 27 條

同一公私場所，有數排放相同空氣污染物之固定污染源者，得向直轄市、縣（市）主管機關申請改善其排放空氣污染物總量及濃度，經審查核准後

，其個別污染源之排放，得不受依第二十條第一項及第二項所定排放標準之限制。

前項公私場所應以直轄市、縣（市）主管機關核准之空氣污染物總量及濃度限值為其排放標準。

第一項排放空氣污染物之總量及濃度之申請、審查程序、核准、撤銷、廢止及其他應遵行事項之辦法，由中央主管機關定之。第 28 條

公私場所固定污染源所使用之燃料及輔助燃料，含生煤或其他中央主管機關指定公告者，應符合中央主管機關所定燃料種類混燒比例及成分之標準

，並申請及取得直轄市、縣（市）主管機關核發之使用許可證，始得為之；其使用情形，應作成紀錄，並依規定向直轄市、縣（市）主管機關申報。前項燃料種類混燒比例與成分之標準，及其使用許可證之申請、審查程序、許可條件、核發、撤銷、廢止、記錄、申報及其他應遵行事項之辦法， 由中央主管機關會商有關機關定之。

第 29 條

使用易致空氣污染之物質者，應先檢具有關資料，向直轄市、縣（市）主管機關申請許可，經審查合格核發許可證後，始得為之；其使用情形，應作成紀錄，並依規定向直轄市、縣（巿）主管機關申報。

前項易致空氣污染之物質，由中央主管機關會商有關機關公告之。

第一項使用許可證之申請、審查程序、許可條件、核發、撤銷、廢止、記錄、申報及其他應遵行事項之辦法，由中央主管機關會商有關機關定之。第 30 條

依第二十四條第一項、第二項、第二十八條第一項及前條第一項核發之許可證，其有效期間為五年；期滿仍須繼續使用者，應於屆滿前三至六個月內，向直轄市、縣（市）主管機關或中央主管機關委託之機關提出許可證之展延申請，經核准展延之許可證，其有效期間為三年以上五年以下。但有下列情形之一者，每次展延有效期間得縮減至未滿三年：

一、原許可證有效期間內，違反本法規定情節重大經處分確定。二、固定污染源設置操作未達五年。

三、固定污染源位於總量管制區。

公私場所申請許可證展延之文件不符規定或未能補正者，直轄市、縣（市）主管機關或中央主管機關委託之機關應於許可證期限屆滿前駁回其申請

；未於許可證期限屆滿前三至六個月內申請展延者，直轄市、縣（市）主管機關或中央主管機關委託之機關於其許可證期限屆滿日尚未作成准駁之決定時，應於許可證期限屆滿日起停止設置、變更、操作或使用；未於許可證期限屆滿前申請展延者，於許可證期限屆滿日起其許可證失其效力，如需繼續設置、變更、操作或使用者，應重新申請設置、操作或使用許可證。

公私場所固定污染源於第一項規定期間，向直轄市、縣（市）主管機關或中央主管機關委託之機關申請展延，因該機關之審查致許可證期限屆滿前無法完成展延准駁者，公私場所固定污染源於許可證屆滿後至完成審查期間內，得依原許可證內容設置、操作或使用。

直轄市、縣（市）主管機關或中央主管機關委託之機關審查展延許可證，非有下列情形之一者，不得變更原許可證內容：一、三級防制區內之既存固定污染源，依第六條第四項既存固定污染源應削減污染物排放量之準則規定削減。

二、屬第七條第二項所定空氣污染防制計畫指定削減污染物排放量之污染源，依規定期程計算之削減量。三、公私場所使用燃料之種類、成分標準或混燒比例變更。

第 31 條

中央主管機關得禁止或限制國際環保公約管制之易致空氣污染物質及利用該物質製造或填充產品之製造、輸入、輸出、販賣或使用。

前項物質及產品，由中央主管機關會商有關機關公告；其製造、輸入、輸出、販賣或使用之許可申請、審查程序、廢止、記錄、申報及其他應遵行事項之辦法，由中央主管機關會商有關機關定之。

第 32 條

在各級防制區或總量管制區內，不得有下列行為：

一、從事燃燒、融化、煉製、研磨、鑄造、輸送或其他操作，致產生明顯之粒狀污染物，散布於空氣或他人財物。

二、從事營建工程、粉粒狀物堆置、運送工程材料、廢棄物或其他工事而無適當防制措施，致引起塵土飛揚或污染空氣。三、置放、混合、攪拌、加熱、烘烤物質、管理不當產生自燃或從事其他操作，致產生異味污染物或有毒氣體。

四、使用、輸送或貯放有機溶劑或其他揮發性物質，致產生異味污染物或有毒氣體。

五、餐飲業從事烹飪，致散布油煙或異味污染物。六、其他經各級主管機關公告之空氣污染行為。

前項空氣污染行為，係指未經排放管道排放之空氣污染行為。第一項執行行為管制之準則，由中央主管機關定之。

第 33 條

公私場所之固定污染源因突發事故，大量排放空氣污染物時，負責人應立即採取緊急應變措施，並至遲於一小時內通報直轄市、縣（巿）主管機關。 前項情形，直轄市、縣（巿）主管機關除令公私場所採取必要措施或得令其停止該固定污染源之操作外，並應發布空氣品質惡化警告及採取因應措施。公私場所應擬訂空氣污染突發事故緊急應變措施計畫，並定期檢討，報經直轄市、縣（市）主管機關核定後切實執行。

第二項之惡化警告發布、通知方式及因應措施、前項空氣污染突發事故緊急應變措施計畫之應記載內容及執行方法之辦法，由中央主管機關定之。第 34 條

經中央主管機關指定公告之公私場所，應設置空氣污染防制專責單位或人員。

經中央主管機關指定公告排放有害空氣污染物之公私場所，應設置健康風險評估專責人員。

前二項專責人員，應符合中央主管機關規定之資格，並經訓練取得合格證書。

專責單位或人員之設置、專責人員之資格、訓練、合格證書之取得、撤銷、廢止及其他應遵行事項之辦法，由中央主管機關會商有關機關定之。第 35 條

公私場所應將直轄市、縣（市）主管機關核發之固定污染源設置與操作許可證，其應含空氣污染防制計畫及空氣污染防制設施說明書；燃料使用許可證及依本法申報之資料，與環境工程技師、空氣污染防制專責人員及環境檢驗測定機構之證號資料，以及突發事故緊急應變措施計畫，公開於中央主管機關指定之網站。但涉及國防機密或經公私場所向直轄市、縣（市）主管機關申請核准之工商機密者，不在此限。

各級主管機關得於中央主管機關指定之網站，公開公私場所、環境工程技師、空氣污染防制專責人員、環境檢驗測定機構查核、處分之個別及統計資訊。前二項資訊公開方式及工商機密審查之辦法，由中央主管機關定之。

第 36 條

移動污染源排放空氣污染物，應符合排放標準。

前項排放標準，由中央主管機關會商有關機關定之；並得視空氣品質需求，加嚴出廠十年以上交通工具原適用之排放標準。使用中汽車無論國產或進口，均需逐車完成檢驗，並符合第一項之排放標準。

前項使用中汽車之認定及檢驗實施方式，由中央主管機關公告之。

汽車之製造者或進口商禁止安裝任何影響交通工具排放空氣污染物之減效裝置。但該減效裝置有下列情形之一者，不在此限：一、具備保護或防止損壞，避免意外事故所必備之功能。

二、使引擎起動及暖車後不再作動之機制。第 37 條

移動污染源使用人或所有人應維持其空氣污染防制設備之有效運作，並不得拆除或不得改裝非經中央主管機關認證之空氣污染防制設備。 前項移動污染源空氣污染防制設備種類、規格、效能確認方式、標識、認證、撤銷、廢止及其他應遵行事項之辦法，由中央主管機關定之。第 38 條

汽車於一定場所、地點、氣候條件以怠速停車時，其怠速時間應符合中央主管機關之規定。

前項汽車之種類、一定場所、地點、氣候條件與停車怠速時間及其他應遵行事項之辦法，由中央主管機關定之。第 39 條

製造、進口、販賣或使用供移動污染源用之燃料，應符合中央主管機關所定燃料種類及成分之標準。但專供出口者，不在此限。

前項燃料製造者應取得中央主管機關核發之許可，其生產之燃料始得於國內販賣；進口者應取得中央主管機關核發之許可文件，始得向石油業目的事業主管機關申請輸入同意文件。製造或進口者應對每批（船）次燃料進行成分之檢驗分析，並作成紀錄，向中央主管機關申報。

第一項燃料種類與成分之標準，及前項販賣、進口之許可、撤銷、廢止、記錄、申報及其他應遵行事項之辦法，由中央主管機關會商有關機關定之。第 40 條

各級主管機關得視空氣品質需求及污染特性，因地制宜劃設空氣品質維護區，實施移動污染源管制措施。前項移動污染源管制得包括下列措施：

一、禁止或限制特定汽車進入。

二、禁止或限制移動污染源所使用之燃料、動力型式、操作條件、運行狀況及進入。三、其他可改善空氣品質之管制措施。

第一項移動污染源管制措施由直轄市、縣（市）主管機關擬訂，報中央主管機關核定後公告之。

第 41 條

中央主管機關抽驗使用中汽車空氣污染物排放情形，經研判其無法符合移動污染源空氣污染物排放標準，因設計或裝置不良所致者，應責令製造者或進口商將已出售之汽車限期召回改正；屆期仍不遵行者，應停止其製造、進口及銷售。

汽車召回改正之辦法，由中央主管機關會商有關機關定之。第 42 條

汽車應取得中央主管機關核發之車型排氣審驗合格證明，並經中央主管機關驗證核章，始得申請牌照。前項汽車車型排氣審驗合格證明之核發、撤銷、廢止及其他應遵行事項之辦法，由中央主管機關定之。第一項汽車空氣污染物驗證核章之辦法，由中央主管機關會商有關機關定之。

第 43 條

中央主管機關得委託其他機關辦理汽車排氣定期檢驗，並支付委託費用，其費用得由汽車排氣檢驗費扣抵。

交通工具排放空氣污染物檢驗、處理、委託及其他應遵行事項之辦法，由中央主管機關會商中央交通主管機關定之。第 44 條

汽車應實施排放空氣污染物定期檢驗，檢驗不符合第三十六條第二項所定排放標準之車輛，應於檢驗日起一個月內修復，並申請複驗。前項檢驗實施之對象、區域、頻率及期限，由中央主管機關公告之。

汽車排放空氣污染物檢驗站設置之條件、設施、電腦軟體、檢驗人員資格、檢驗站之設置認可、撤銷、廢止、查核、停止檢驗及其他應遵行事項之辦法，由中央主管機關定之。

第 45 條

各級主管機關得於車（場）站、機場、道路、港區、水域或其他適當地點實施使用中移動污染源排放空氣污染物不定期檢驗或檢查，或通知有污染之虞交通工具於指定期限至指定地點接受檢驗。

使用中移動污染源排放空氣污染物不定期檢驗之辦法，由中央主管機關會商有關機關定之。第 46 條

使用中之汽車排放空氣污染物，經直轄市、縣（市）主管機關之檢查人員目測、目視或遙測不符合第三十六條第二項所定排放標準或中央主管機關

公告之遙測篩選標準者，應於直轄市、縣（市）主管機關通知之期限內修復，並至指定地點接受檢驗。

人民得向各級主管機關檢舉使用中汽車排放空氣污染物情形，被檢舉之車輛經各級主管機關通知者，應於指定期限內至指定地點接受檢驗。第 47 條

製造、進口、販賣經中央主管機關指定公告含揮發性有機物之化學製品，應符合該化學製品之含揮發性有機物成分標準。但專供出口者，不在此限。前項含揮發性有機物化學製品成分之標準，由中央主管機關會商有關機關定之。

第 48 條

各級主管機關得派員攜帶證明文件，檢查或鑑定公私場所或移動污染源空氣污染物排放狀況、空氣污染物收集設施、防制設施、監測設施或產製、

儲存、使用之燃料成分、製造、進口、販賣含揮發性有機物化學製品成分，並令提供有關資料。依前項規定令提供資料時，其涉及軍事機密者，應會同軍事機關為之。

對於前二項之檢查、鑑定及命令，不得規避、妨礙或拒絕。

公私場所應具備便於實施第一項檢查及鑑定之設施；其規格，由中央主管機關公告之。第 49 條

檢驗測定機構應取得中央主管機關核給之許可證後，始得辦理本法規定之檢驗測定。

前項檢驗測定機構應具備之條件、設施、檢驗測定人員資格限制、許可之申請、審查程序、撤銷、廢止、許可證核（換）發、停業、復業、查核、

評鑑程序及其他應遵行事項之辦法，由中央主管機關定之。本法各項檢驗測定方法，由中央主管機關定之。

第 50 條

各種污染源之改善，由各目的事業主管機關輔導之，相關輔導成果，應每年公開於中央主管機關指定之網站，並定期檢討之。第 四 章 罰則

第 51 條

違反第三十三條第一項未立即採取緊急應變措施或不遵行直轄市、縣（市）主管機關依第三十三條第二項所為之命令，因而致人於死者，處無期徒刑或七年以上有期徒刑，得併科新臺幣三千萬元以下罰金；致重傷者，處三年以上十年以下有期徒刑，得併科新臺幣二千五百萬元以下罰金；致危害人體健康導致疾病者，處六月以上五年以下有期徒刑，得併科新臺幣二千萬元以下罰金。

第 52 條

違反第三十一條第二項所定辦法中有關輸入或輸出限制規定者，處六月以上五年以下有期徒刑，得併科新臺幣三十萬元以上一百五十萬元以下罰金。第 53 條

公私場所固定污染源排放管道排放空氣污染物違反第二十條第二項所定標準之有害空氣污染物排放限值，足以生損害於他人之生命、身體健康者，處七年以下有期徒刑，得併科新臺幣一百萬元以上一千五百萬元以下罰金。

第 54 條

依本法規定有申請或申報義務，明知為不實之事項而申請、申報不實或於業務上作成之文書為虛偽記載者，處三年以下有期徒刑、拘役或科或併科

新臺幣二十萬元以上五百萬元以下罰金。第 55 條

無空氣污染防制設備或空氣污染防制設備未運作而燃燒易生特殊有害健康之物質者，處三年以下有期徒刑、拘役或科或併科新臺幣二十萬元以上五

百萬元以下罰金。

前項易生特殊有害健康之物質，由中央主管機關公告之。第 56 條

公私場所不遵行主管機關依本法所為停工或停業之命令者，處負責人三年以下有期徒刑、拘役或科或併科新臺幣二十萬元以上五百萬元以下罰金。不遵行主管機關依第三十三條第二項、第六十七條第二項所為停止操作、或依第六十七條第二項所為停止作為之命令者，處一年以下有期徒刑、拘役或科或併科新臺幣二十萬元以上一百萬元以下罰金。

第 57 條

法人之代表人、法人或自然人之代理人、受僱人或其他從業人員因執行業務，犯第五十一條至第五十四條、第五十五條第一項或第五十六條之罪者

，除依各該條規定處罰其行為人外，對該法人或自然人亦科以各該條十倍以下之罰金。第 58 條

特殊性工業區開發者有下列情形之一者，處新臺幣五十萬元以上二千萬元以下罰鍰，並通知限期改善，屆期仍未完成改善者，按次處罰：一、違反第十五條第一項規定，未設置緩衝地帶或適當地區設置空氣品質監測設施。

二、違反第十五條第二項所定標準有關緩衝地帶設置、空氣品質監測設施設置規範、記錄、申報及管理事項之規定。第 59 條

公私場所有下列情形之一者，處新臺幣十萬元以上二千萬元以下罰鍰；情節重大者，得令其停工或停業，必要時，並得廢止其操作許可或勒令歇業：

一、違反第三十三條第一項規定，未採取緊急應變措施或未依規定通報直轄市、縣（市）主管機關。二、不遵行直轄市、縣（市）主管機關依第三十三條第二項所為採取必要措施之命令。

三、違反第三十三條第三項規定，未切實執行空氣污染突發事故緊急應變措施計畫。第 60 條

公私場所違反第六條第一項規定者，處新臺幣二萬元以上一百萬元以下罰鍰；其違反者為工商廠、場，處新臺幣十萬元以上二千萬元以下罰鍰，並令停工。第 61 條

公私場所有下列情形之一者，處新臺幣二萬元以上一百萬元以下罰鍰；其違反者為工商廠、場，處新臺幣十萬元以上二千萬元以下罰鍰，並通知限

期補正或改善，屆期仍未補正或完成改善者，按次處罰；情節重大者，得令其停工或停業，必要時，並得廢止其操作許可或勒令歇業：一、未依第八條第三項規定削減污染物排放量。

二、違反第八條第五項所定辦法有關實際削減量差額認可、保留、抵換、交易及管理事項之規定。第 62 條

公私場所有下列情形之一者，處新臺幣二萬元以上一百萬元以下罰鍰；其違反者為工商廠、場，處新臺幣十萬元以上二千萬元以下罰鍰，並通知限

期補正或改善，屆期仍未補正或完成改善者，按次處罰；情節重大者，得令其停工或停業，必要時，並得廢止其操作許可或勒令歇業：一、違反第二十條第一項規定。

二、違反第二十一條第一項規定或依同條第二項所定辦法有關空氣污染物季排放量之記錄、申報及管理事項之規定。

三、違反第二十二條第一項、第二項規定或依同條第三項所定辦法有關監測或檢驗測定結果之記錄、申報、保存、連線作業規範、完成設置或連線期限及管理事項之規定。

四、違反第二十三條第一項規定或同條第二項所定辦法有關空氣污染物收集、防制或監測設施之規格、設置、操作、檢查、保養、記錄及管理事項之規定。

五、違反第二十四條第一項、第二項規定未依許可證內容設置、變更或操作及第四項所定辦法有關設置與操作許可管理事項之規定。六、違反第二十五條規定，未重新申請核發設置或操作許可證。

七、違反第二十七條第二項規定或依同條第三項所定辦法有關空氣污染物總量及濃度之核准內容及管理規定。

八、違反第三十三條第三項規定，未定期提報空氣污染突發事故緊急應變措施計畫或提報之空氣污染突發事故緊急應變措施計畫未符合同條第四項規定，經直轄市、縣（市）主管機關令限期補正而屆期未完成補正。

前項情形，於同一公私場所有數固定污染源或同一固定污染源排放數空氣污染物者，應分別處罰。第 63 條

公私場所未依第二十四條第一項或第二項規定取得許可證，逕行設置、變更或操作者，處新臺幣二萬元以上一百萬元以下罰鍰；其違反者為工商廠

、場，處新臺幣十萬元以上二千萬元以下罰鍰，並令停工及限期申請取得設置或操作許可證。第 64 條

公私場所有下列情形之一者，處新臺幣二萬元以上一百萬元以下罰鍰；其違反者為工商廠、場，處新臺幣十萬元以上二千萬元以下罰鍰，並通知限

期補正或申報，屆期仍未遵行者，按次處罰；情節重大者，得令其停工或停業，必要時，並得廢止其使用許可或勒令歇業：一、違反第二十八條第一項規定或依同條第二項所定辦法有關使用許可證之許可條件、記錄、申報及管理事項之規定。

二、違反第二十九條第一項規定或依同條第三項所定辦法有關使用許可證之許可條件、記錄、申報及管理事項之規定。第 65 條

公私場所違反第十四條第一項規定或依同條第四項所定辦法中有關採取緊急防制措施之管理規定者，處新臺幣二萬元以上一百萬元以下罰鍰；其違

反者為工商廠、場，處新臺幣十萬元以上二千萬元以下罰鍰；情節重大者，並得令其停工或停業。

違反第十四條第一項規定或依同條第四項所定辦法中有關禁止或限制交通工具使用之管理規定者，處交通工具使用人或所有人新臺幣一千五百元以上三萬元以下罰鍰。

第 66 條

有下列情形之一者，處使用人或所有人新臺幣一千五百元以上六萬元以下罰鍰，並通知限期改善，屆期仍未完成改善者，按次處罰：一、違反第三十六條第一項規定。

二、違反第三十七條第一項規定或依同條第二項所定辦法有關空氣污染防制設備種類、規格、效能、標識、認證及管理事項之規定。

製造者或進口商違反第三十六條第五項規定者，按每輛汽車處新臺幣十萬元以上五百萬元以下罰鍰，並撤銷其汽車車型排氣審驗合格證明。第 67 條

違反第三十二條第一項各款情形之一者，處新臺幣一千二百元以上十萬元以下罰鍰；其違反者為工商廠、場，處新臺幣十萬元以上五百萬元以下罰鍰。依前項處罰鍰者，並通知限期改善，屆期仍未完成改善者，按次處罰；情節重大者，得令其停止作為或污染源之操作，或令停工或停業，必要時，

並得廢止其操作許可或勒令歇業。第 68 條

違反第三十一條第二項所定辦法有關製造、販賣或使用之許可、記錄、申報及管理事項之規定者，處新臺幣十萬元以上二百萬元以下罰鍰，並通知

限期補正或申報，屆期仍未遵行者，按次處罰；情節重大者，得令其停工或停業，必要時，並得廢止其販賣或使用許可或勒令歇業。第 69 條

公私場所有下列情形之一者，處新臺幣二十萬元以上二百萬元以下罰鍰，並通知限期補正或改善，屆期仍未補正或完成改善者，按次處罰：一、違反第三十四條第一項、第二項規定或依同條第四項所定辦法有關專責單位或人員之設置條件及管理事項之規定。

二、違反第三十五條第一項規定。

空氣污染防制專責人員及健康風險評估專責人員違反依第三十四條第四項所定辦法有關訓練及執行業務之規定者，處新臺幣一萬元以上十萬元以下

罰鍰，必要時，中央主管機關並得廢止其專責人員之資格。第 70 條

有下列情形之一者，處新臺幣二十萬元以上一百萬元以下罰鍰，並通知限期補正或改善，屆期仍未補正或完成改善者，按次處罰；情節重大者，得

令其停業，必要時，並得廢止其許可或勒令歇業：一、違反第四十九條第一項規定。

二、違反第四十九條第二項所定辦法有關檢驗測定機構應具備之條件、設施、檢驗測定人員資格、許可內容及管理事項之規定。第 71 條

規避、妨礙或拒絕依第四十八條第一項之檢查、鑑定或命令，或未依第四十八條第四項具備設施者，處公私場所新臺幣二十萬元以上一百萬元以下

罰鍰；處移動污染源使用人或所有人新臺幣五千元以上十萬元以下罰鍰，並得按次處罰及強制執行檢查、鑑定。第 72 條

違反第四十七條第一項規定者，處製造、進口或販賣者新臺幣十萬元以上一百萬元以下罰鍰，並通知限期改善，屆期未完成改善者，按次處罰。第 73 條

有下列情形之一者，處製造、販賣或進口者新臺幣十萬元以上一百萬元以下罰鍰，並通知限期改善，屆期未完成改善者，按次處罰：一、違反第三十九條第一項或第二項規定。

二、違反第三十九條第三項所定辦法有關販賣、進口之許可內容、記錄、申報及管理事項之規定。

違反第三十九條第一項規定，處使用人新臺幣五千元以上十萬元以下罰鍰。

第 74 條

未依第十六條第二項所定辦法，於期限內繳納費用者，每逾一日按滯納之金額加徵百分之零點五滯納金，一併繳納；逾期三十日仍未申報或繳納者

，處新臺幣一千五百元以上六萬元以下罰鍰；其為工商廠、場者，處新臺幣十萬元以上一百萬元以下罰鍰，並限期繳納。 前項應繳納費用，應自滯納期限屆滿之次日，至繳納之日止，依繳納當日郵政儲金一年期定期存款固定利率按日加計利息。第 75 條

公私場所依第十六條第一項繳納空氣污染防制費，有偽造、變造或其他不正當方式短報或漏報與空氣污染防制費計算有關資料者，各級主管機關應依下列規定辦理：

一、移動污染源：中央主管機關得逕依移動污染源空氣污染防制費收費費率之二倍計算其應繳費額。

二、營建工程：直轄市、縣（市）主管機關得逕依查驗結果或相關資料，以營建工程空氣污染防制費收費費率之二倍計算其應繳費額。三、營建工程以外固定污染源：中央主管機關得逕依排放係數或質量平衡核算該污染源排放量之二倍計算其應繳費額。

公私場所以前項之方式逃漏空氣污染防制費者，各級主管機關除依前條計算及徵收逃漏之空氣污染防制費外，並追溯五年內之應繳費額。但應徵收空氣污染防制費之空氣污染物起徵未滿五年者，自起徵日起計算追溯應繳費額。

前項追溯應繳費額，應自各級主管機關通知限期繳納截止日之次日或逃漏空氣污染防制費發生日起，至繳納之日止，依繳納當日郵政儲金一年期定

期存款固定利率按日加計利息。第 76 條

違反第三十八條第二項所定辦法有關怠速停車限制之規定者，處汽車使用人或所有人新臺幣一千五百元以上六萬元以下罰鍰，並得令其改善；未改

善者，得按次處罰至改善為止。

違反第四十條第三項直轄市、縣（市）主管機關公告之移動污染源管制措施者，處汽車使用人或所有人新臺幣五百元以上六萬元以下罰鍰；處汽車以外其他移動污染源使用人、所有人新臺幣五千元以上一百萬元以下罰鍰，並得令其改善，未改善者，得按次處罰至改善為止。

第 77 條

製造者或進口商違反第四十一條第一項規定，不遵行中央主管機關限期召回改正之命令者，按每輛汽車處新臺幣十萬元罰鍰。

違反第四十一條第二項所定辦法有關召回改正之管理規定者，處新臺幣五千元以上二十萬元以下罰鍰，並通知限期補正或改善，屆期仍未補正或完

成改善者，按次處罰。第 78 條

有下列情形之一者，處新臺幣五千元以上二十萬元以下罰鍰，並通知限期補正或改善，屆期仍未補正或完成改善者，按次處罰：一、違反依第四十二條第二項所定辦法有關汽車車型排氣審驗合格證明之核發及管理事項之規定。

二、違反第四十三條第二項所定辦法有關交通工具排放空氣污染物之檢驗、處理管理事項之規定。第 79 條

不依第四十五條第一項、第四十六條第一項、第二項規定檢驗，或經檢驗不符合排放標準者，處移動污染源使用人或所有人新臺幣一千五百元以上六萬元以下罰鍰，並通知限期改善，屆期未完成改善者，按次處罰。

第 80 條

未依第四十四條第一項規定實施排放空氣污染物定期檢驗者，處汽車所有人新臺幣五百元以上一萬五千元以下罰鍰。

經定期檢驗不符合排放標準之車輛，未於檢驗日起一個月內修復並複驗，或於期限屆滿後之複驗不合格者，處新臺幣一千五百元以上三萬元以下罰鍰。

逾應檢驗日起六個月仍未實施定期檢驗、未依規定申請複驗或複驗仍不合格者，經直轄市、縣（巿）主管機關通知限期改善，屆期未完成改善者，處新臺幣三千元以上六萬元以下罰鍰；經直轄市、縣（巿）主管機關再通知限期改善，屆期仍未完成改善者，得移請公路監理機關註銷其牌照。

違反第四十四條第三項所定辦法有關檢驗站設置之條件、設施、電腦軟體、檢驗人員資格、檢驗站之設置認可及管理事項之規定者，處新臺幣一萬 五千元以上六萬元以下罰鍰，並通知限期補正或改善，屆期仍未補正或完成改善者，按次處罰；情節重大者，令其停止檢驗業務，並得廢止其認可。第 81 條

未於依本法通知改善之期限屆滿前，檢具已規劃、設置緩衝地帶及空氣品質監測設施、符合排放標準、燃料成分標準、含揮發性有機物化學製品成分標準或其他規定之證明文件，向直轄市、縣（市）主管機關報請查驗者，視為未完成改善。

本法所定屆期仍未補正、申報或完成改善之按次處罰，其限期改善或補正之期限、改善完成認定查驗方式、法令執行方式及其他管理事項之準則，由中央主管機關定之。

第 82 條

依本法通知限期補正、改善或申報者，其補正、改善或申報期間，以九十日為限。因天災或其他不可抗力事由致未能於改善期限內完成改善者，應於其原因消滅後繼續進行改善，並於十五日內，以書面敘明理由，檢具相關資料，向各級主管機關申請核定改善期限。

公私場所未能於前項期限內完成改善者，得於接獲通知之日起三十日內提出具體改善計畫，向各級主管機關申請延長，各級主管機關應依實際狀況 核定改善期限，最長以一年為限，必要時得再延長一年；未確實依改善計畫執行，經查屬實者，各級主管機關得立即終止其改善期限，並從重處罰。固定污染源及移動污染源於改善期間，排放之空氣污染物種類超過原據以處罰之排放濃度或排放量者，應按次處罰。

第 83 條

本法所定之處罰，在中央由行政院環境保護署為之；在直轄市、縣（市）由直轄市、縣（市）政府為之。第 84 條

汽車所有人或使用人，拒不繳納罰鍰時，得由直轄市、縣（市）主管機關移請公路監理機關配合停止其辦理車輛異動。第 85 條

依本法處罰鍰者，其額度應依污染源種類、污染物項目、程度、特性及危害程度裁處，其違規情節對學校有影響者，應從重處罰。前項裁罰之準則，由中央主管機關定之。

第 86 條

違反本法義務行為而有所得利益者，除應依本法規定裁處一定金額之罰鍰外，並得於所得利益之範圍內，予以追繳。

為他人利益而實施行為，致使他人違反本法上義務應受處罰者，該行為人因其行為受有財產上利益而未受處罰時，得於其所受財產上利益價值範圍內，予以追繳。

行為人違反本法上義務應受處罰，他人因該行為受有財產上利益而未受處罰時，得於其所受財產上利益價值範圍內，予以追繳。

前三項追繳，由為裁處之各級主管機關以行政處分為之；所稱利益得包括積極利益及應支出而未支出或減少支出之消極利益，其核算及推估辦法，由中央主管機關定之。

第 五 章 附則第 87 條

各級主管機關依第十八條第二項設置之特種基金，其來源除第十六條第一項徵收之空氣污染防制費外，應包括下列收入：一、第九條第一項第二款交易或拍賣所得。

二、各級主管機關依前條追繳之所得利益。三、違反本法罰鍰之部分提撥。

四、依本法科處並繳納之罰金，及因違反本法規定沒收或追徵之現金或變賣所得。

第 88 條

公私場所具有依第二十四條第一項指定公告之固定污染源，且該固定污染源，係於公告前設立者，應自公告之日起二年內，依第二十四條第二項申請操作

許可證。第 89 條

固定污染源之相關設施故障致違反本法規定時，公私場所立即採取因應措施，並依下列規定處理者，得免依本法處罰：一、故障發生後一小時內，向直轄市、縣（市）主管機關報備。

二、故障發生後二十四小時內修復或停止操作。

三、故障發生後十五日內，向直轄市、縣（市）主管機關提出書面報告。第 90 條

公私場所從事下列行為前，已逐案向直轄市、縣（市）主管機關申請並經審查核可者，免依本法處罰：一、消防演練。

二、緊急防止傳染病擴散而燃燒受感染之動植物。三、取得山林田野引火燃燒許可從事燃燒者。

四、其他經中央主管機關公告之行為。

氣象條件不利於污染物擴散、空氣品質有明顯惡化之趨勢或公私場所未依核可內容實施時，直轄市、縣（市）主管機關得令暫緩或停止實施前項核可行為。第 91 條

各級主管機關依本法規定所為之檢驗及核發許可證、證明或受理各項申請之審查、許可，應收取審查費、檢驗費或證書費等規費。前項收費標準，由中央主管機關會商有關機關定之。

第 92 條

空氣污染物受害人，得向各級主管機關申請鑑定其受害原因；各級主管機關得會同有關機關查明原因後，令排放空氣污染物者立即改善，受害人並得請求適當賠償。

第 93 條

公私場所違反本法或依本法授權訂定之相關命令而各級主管機關疏於執行時，受害人民或公益團體得敘明疏於執行之具體內容，以書面告知各級主管機關。各級主管機關於書面告知送達之日起六十日內仍未依法執行者，受害人民或公益團體得以該主管機關為被告，對其怠於執行職務之行為，直接向行政法院提起訴訟，請求判令其執行。

行政法院為前項判決時，得依職權判命被告機關支付適當律師費用、偵測鑑定費用或其他訴訟費用予對維護空氣品質有具體貢獻之原告。第一項之書面告知格式，由中央主管機關會商有關機關定之。

第 94 條

人民或團體得敘明事實或檢具證據資料，向直轄市、縣（市）主管機關檢舉公私場所違反本法規定之行為，或使用中汽車排放空氣污染物情形。前項檢舉及獎勵之辦法，由直轄市、縣（市）主管機關定之。

被檢舉對象屬公私場所，且經查證檢舉屬實並處以罰鍰者，其罰鍰金額達一定數額時，得以實收罰鍰總金額收入之一定比例，提充獎金獎勵檢舉人。直轄市、縣（市）主管機關對於第一項檢舉人之身分應予保密。

第 95 條

公私場所不得因空氣污染防制專責人員或其他受僱人，向各級主管機關或司法機關揭露違反本法之行為、擔任訴訟程序之證人或拒絕參與違反本法之行為，而予解僱、降調、減薪或其他不利之處分。

公私場所或其行使管理權之人，為前項規定所為之解僱、降調、減薪或其他不利之處分者，無效。

公私場所之空氣污染防制專責人員或其他受僱人，因第一項規定之行為受有不利處分者，公私場所對於該不利處分與第一項規定行為無關之事實，負舉證責任。

公私場所之空氣污染防制專責人員或其他受僱人因其揭露行為有犯刑法、特別刑法之妨害秘密罪或背信罪者，減輕或免除其刑。

公私場所之空氣污染防制專責人員或其他受僱人曾參與依本法應負刑事責任之行為，而向各級主管機關揭露或司法機關自白或自首，因而查獲其他正犯或共犯者，減輕或免除其刑。

公私場所之空氣污染防制專責人員或其他受僱人因第一項規定受有不利處分者，各級主管機關應提供必要之法律扶助。前項法律扶助之申請資格、扶助範圍、審核方式及委託辦理等事項之辦法，由中央主管機關定之。

第 96 條

第三十條第一項第一款、第五十九條、第六十一條、第六十二條第一項、第六十四條、第六十五條第一項、第六十七條第二項及第六十八條所稱之

情節重大，指有下列情形之一者：

一、未經合法登記或許可之污染源，違反本法之規定。二、經處分後，自報停工改善，經查證非屬實。

三、一年內經二次限期改善，仍繼續違反本法規定。

四、大量排放空氣污染物，嚴重影響附近地區空氣品質。

五、排放之空氣污染物中含有害空氣污染物質，有危害公眾健康之虞。

六、以未經固定污染源操作許可證核定之排放管道排放空氣污染物，或調整廢氣排放流向，致空氣污染物未經許可證核定之收集或處理設施排放。七、其他嚴重影響附近地區空氣品質之行為。

各級主管機關應公開依前項規定認定情節重大之公私場所，由提供優惠待遇之目的事業主管機關或各該法律之主管機關停止並追回其違規行為所屬年度之優惠待遇，並於其後三年內不得享受政府之優惠待遇。

前項所稱優惠待遇，包含中央或地方政府依法律或行政行為所給予該事業獎勵、補助、捐助或減免之租稅、租金、費用或其他一切優惠措施。第 97 條

公私場所經直轄市、縣（巿）主管機關依第五十九條、第六十一條、第六十二條第一項、第六十四條、第六十五條第一項、第六十七條第二項或第六十八條令停止污染源之操作、停工（業）或經直轄市、縣（巿）主管機關令改善而自報停工（業）者，應於恢復污染源操作或復工（業）前，檢具試車計畫，向直轄市、縣（巿）主管機關申請試車，經直轄市、縣（巿）主管機關核准後，始得進行試車；並於試車期限屆滿前，檢具符合排放標準之證明文件，報經直轄市、縣（巿）主管機關評鑑合格後，始得恢復操作或復工（業）。

前項試車、評鑑及管理事項之辦法，由中央主管機關定之。第 98 條

公私場所應將依前條第一項所提出之試車計畫，登載於中央主管機關所指定之公開網站，供民眾查詢。

直轄市、縣（巿）主管機關為前條第一項核准前，應給予利害關係人及公益團體表示意見，作為直轄市、縣（巿）主管機關核准之參考；以會議方式審查者，於會議後應作成會議紀錄，並公開登載於中央主管機關指定之網站。

第 99 條

本法施行細則，由中央主管機關定之。第 100 條

本法自公布日施行。

空氣污染防制法施行細則

修正日期：民國 109 年 09 月 18 日第 一 章 總則

第 1 條

本細則依空氣污染防制法（以下簡稱本法）第九十九條規定訂定之。第 2 條

本法第三條第一款所定空氣污染物之分類如下：一、氣狀污染物：

（一）硫氧化物（SO2 及 SO3 合稱為 SOx）。

（二）一氧化碳（CO）。

（三）氮氧化物（NO 及 NO2 合稱為 NOx）。

（四）碳氫化合物（CxHy）。

（五）氯化氫（HCl ）。

（六）二硫化碳（CS2 ）。

（七）鹵化烴類（CmHnXx）。

（八）全鹵化烷類（CFCs）。

（九）揮發性有機物（VOCs）。二、粒狀污染物：

（一）總懸浮微粒：指懸浮於空氣中，所有粒徑之微粒。

（二）懸浮微粒：指懸浮於空氣中，粒徑在十微米（μm ）以下之粒子。

（三）細懸浮微粒：指懸浮於空氣中，粒徑在二點五微米（μm ）以下之粒子。

（四）落塵：指粒徑超過十微米（μm ），能因重力落下之微粒。

（五）金屬燻煙及其化合物：指含金屬或其化合物之微粒。

（六）黑煙：指以碳為主要成分之暗灰色至黑色微粒。

（七）酸霧：指含硫酸、硝酸、磷酸、鹽酸等微滴之煙霧。

（八）油煙：指含碳氫化合物之煙霧。三、衍生性污染物：

（一）光化學煙霧：指經光化學反應所產生之微粒狀物質而懸浮於空氣中，能造成視程障礙者。

（二）光化學性高氧化物：指經光化學反應所產生之強氧化性物質，如臭氧、過氧硝酸乙醯酯（PAN ）等（能將中性碘化鉀溶液游離出碘者為限，但不包括二氧化氮）。

四、有害空氣污染物：

（一）氟化物。

（二）氯氣（Cl2 ）。

（三）氨氣（NH3 ）。

（四）硫化氫（H2S ）。

（五）甲醛（HCHO）。

（六）含重金屬之氣體。

（七）硫酸、硝酸、磷酸、鹽酸氣。

（八）氯乙烯單體（VCM ）。

（九）多氯聯苯（PCBs）。

（十）氰化氫（HCN ）。

（十一）戴奧辛及喃類（Dioxins 及 Furans ）。

（十二）致癌性多環芳香烴。

（十三）致癌揮發性有機物。

（十四）石綿及含石綿之物質。

五、異味污染物：指具有氣味，足以引起厭惡或其他不良情緒反應之污染物。六、其他經中央主管機關公告之物質。

第 3 條

本法第三條第三款所定汽車，依空氣污染防制所需之分類如下：一、汽油及其替代清潔燃料引擎汽車。

二、柴油及其替代清潔燃料引擎汽車。三、機車。

第 4 條

本法所定中央主管機關之主管事項如下：

一、全國性空氣污染防制政策、方案與計畫之規劃、訂定、督導及執行事項。二、全國性空氣污染防制法規之訂定、研議及釋示事項。

三、全國性空氣品質之監測、監測資料之提供、監測品質保證及其規範之訂定事項。四、空氣品質惡化潛勢預測、資料發布及空氣品質惡化緊急防制之輔導、監督事項。

五、總量管制區內各直轄市、縣（市）管制目標、措施、執行步驟、時程之規劃、協調整合及督導事項。六、空氣污染物檢驗測定機構之許可及管理事項。

七、機車排放空氣污染物檢驗站之督導及管理事項。

八、汽車排放空氣污染物不定期檢驗站之督導及管理事項。九、汽車排放空氣污染物之新車型審驗及新車抽驗事項。

十、固定污染源及移動污染源空氣污染物排放之檢查或鑑定事項。

十一、直轄市、縣（市）主管機關空氣污染防制、監測工作之監督、輔導及核定事項。十二、涉及二直轄市、縣（市）以上空氣污染防制之協調或執行事項。

十三、全國性空氣污染防制年報之編撰事項。十四、全球大氣品質維護之推動及協調事項。

十五、空氣污染防制之國際合作、研究發展、宣導及人員之訓練與管理事項。十六、空氣污染防制專責人員及健康風險評估專責人員之管理事項。

十七、其他有關全國性空氣污染防制事項。第 5 條

本法所定直轄市、縣（市）主管機關之主管事項如下：

一、直轄市、縣（市）空氣污染防制工作實施方案與計畫之規劃、訂定及執行事項。二、直轄市、縣（市）空氣污染防制法規、規章之訂定及釋示事項。

三、直轄市、縣（市）空氣品質之監測、監測品質保證、空氣品質惡化警告之發布及緊急防制措施之執行事項。四、直轄市、縣（市）空氣污染防制工作及總量管制措施之推行與糾紛之協調處理事項。

五、空氣污染防制費之查核及催繳事項。

六、固定污染源之列管、空氣污染物排放資料之清查更新與建檔、設置或操作許可內容之查核及連續自動監測設施設置完成之認可與功能之查核事項。七、公私場所申報紀錄之審核及連線資料之統計分析事項。

八、固定污染源及移動污染源空氣污染物排放之檢查或鑑定事項。

九、轄境內機車排放空氣污染物檢驗業務之執行及檢驗站之認可及管理事項。

十、轄境內汽車排放空氣污染物不定期檢驗業務之執行及檢驗站之認可及管理事項。十一、直轄市、縣（市）空氣污染防制統計資料之製作及陳報事項。

十二、直轄市、縣（市）空氣污染防制之研究發展、宣導及人員之訓練與講習事項。十三、空氣污染防制專責人員及健康風險評估專責人員設置之管理事項。

十四、其他有關直轄市、縣（市）空氣污染防制事項。第 二 章 空氣品質維護

第 7 條

本法第七條第一項之空氣污染防制方案，其內容包括下列事項：一、法令依據。

二、全國環境負荷及變化趨勢分析。三、全國空氣品質現況及問題分析。四、全國防制目標及執行策略。

五、相關機關或單位之分工事項。 六、方案執行所需經費及資源規劃。七、預期效益。

八、管制考核。九、附則。

第 8 條

本法第七條第二項及第十一條之空氣污染防制計畫，其內容包括下列事項：一、法令依據。

二、環境負荷及變化趨勢分析。

三、空氣品質與污染現況及問題分析。

四、計畫目標（含應削減之污染物種類及排放量）與期程。

五、依本法第六條第三項及本法第十條第二項指定削減污染物排放量之固定污染源。六、空氣污染防制措施。

七、區域空氣品質惡化防制措施。八、相關機關或單位之分工事項。九、執行期間及工作進度。

十、計畫執行所需經費及資源規劃。 十一、其他經中央主管機關指定事項。第 9 條

本法第十條之總量管制計畫，其內容包括環境現況及問題分析、計畫目標與期程、空氣污染管制策略、推動計畫所需各年度經費、本法第十條所定事項及其他總量管制相關事項。

第 10 條

本法第十五條第一項所稱開發，指特殊性工業區新設、擴大或變更而言。

一般性工業區經擴大或變更而容納特殊工業，且占其總面積四分之一以上者，以開發特殊性工業區論。第 11 條

本法第十六條第一項第一款所稱營建業主，指政府興建工程編列預算之政府機關或民間投資興建公共工程之投資單位或其他各類開發案件之工程起造人或負責人。

第 12 條

本法第十七條第一項所稱空氣品質維護或改善計畫，指依本法第七條第二項及第十一條訂定及修正之空氣污染防制計畫及中央主管機關指定辦理之計畫。第 13 條

本法第十八條第二項所稱相關產業，指適用本法第十六條第一項規定，屬應徵收固定污染源及移動污染源空氣污染防制費之對象。

本法第十八條第二項所稱大股東，指持有公司已發行有表決權股份總數或資本總額百分之五以上者。大股東為自然人時，其配偶及未成年子女之持

股數應一併計入；大股東為法人或其他設有管理人或代表人之團體時，該法人或團體之代表人、經理人或管理人亦屬之。第 三 章 防制

第 14 條

依本法第二十條第二項所定空氣污染物排放標準，其有害空氣污染物規範方式之分類如下：一、有害空氣污染物排放標準值。

二、有害空氣污染物排放限值。

公私場所違反前項第一款排放標準值規定，依本法第六十二條第一項第一款規定處罰；違反前項第二款排放限值規定，依本法第五十三條規定移送

司法機關處理。

直轄市、縣（市）主管機關得因特殊需要，依本法第二十條第二項規定擬訂個別較嚴之有害空氣污染物排放標準值，但不得加嚴第一項第二款之有害空氣污染物排放限值。

第 15 條

同一固定污染源所產生同種類空氣污染物分由數排放管道排放時，其個別排放管道之排放及該固定污染源之總排放，均應符合排放標準。二以上固定污染源之同種類空氣污染物合由一條管道排放時，其個別排放及總排放，均應符合排放標準。

第 16 條

本法所定空氣污染防制設施，包括設備及措施。前項設備種類如下：

一、固定污染源：集塵設備、脫硫設備、脫硝設備、焚化設備、洗滌設備、吸收設備、吸附設備、冷凝設備、生物處理設備、集氣設備或其他具有防制空氣污染物排放之裝置。

二、移動污染源：觸媒轉化器、蒸發排放控制設備、濾煙器或其他具有防制空氣污染物排放之裝置。

第一項之措施，指採用製程改善、低污染性原（物）料、燃料、操作維護管理或其他可抑制或減少空氣污染物排放之處置方式。第 17 條

公私場所有下列情形之一者，得於申請固定污染源設置與操作許可證時，一併辦理：

一、依本法第六條第二項、第三項及第八條第二項、第三項規定，應符合模式模擬規範、容許增量限值、採用最佳可行控制技術或最低可達成

排放率控制技術。

二、依本法第二十二條第一項規定，應設置連續自動監測設施。

三、依本法第二十七條第一項規定，申請改善空氣污染物排放總量及濃度。

四、依本法第二十八條第一項規定，申請燃料及輔助燃料使用許可，或依本法第二十九條第一項規定，申請易致空氣污染物質使用許可。

五、依本法第三十四條第一項或第二項規定，申請設置專責單位或專責人員。

六、依本法第三十五條第一項規定，應公開之資料涉及國防或工商機密須予以保密之申請。前項合併申請應檢附之文件或資料相同者，得不重複；應支出之費用依其個別規定繳納之。第 18 條

本法第二十五條第一項所定變更產業類別，指公私場所同次變更全部之產業類別。第 19 條

本法第三十條第一項第二款所稱設置操作未達五年之固定污染源，指下列情形之一者：一、臨時性瀝青拌合設備或混凝土拌合設備。

二、粉粒狀物堆置場。

三、移動式事業廢棄物焚化爐設備。

四、其他經直轄市、縣（市）主管機關認定屬臨時性之設置。第 20 條

本法第三十二條第一項第一款及第三款所定其他操作，指分解、合成、篩選、乾燥、氧化、微波利用、噴灑、切割、粉碎、裝卸、機具運行或車輛位移。本法第三十二條第一項第二款所定其他工事，指下列情形之一者：

一、土地上工作物之營造、鋪設、拆除、堆置或搬運。二、管線之設置、拆除、堆置或搬運。

本法第三十二條第一項第三款及第四款所稱有毒氣體，指含有第二條第四款有害空氣污染物之氣體。第 21 條

直轄市、縣（市）主管機關依本法第三十二條第一項第六款公告空氣污染行為者，應報請中央主管機關備查。第 22 條

本法第三十二條第二項所定排放管道，應符合下列條件之一：

一、依規定設置採樣設施者；其無法設置採樣設施者，須報請直轄市、縣（市）主管機關核可。二、依規定得免設置採樣設施者。

本法第三十二條第二項所稱未經排放管道排放，指未設置排放管道將空氣污染物收集後排放至大氣，或其排放管道未符合前項各款情形之一者。第 23 條

本法所定交通工具，其種類如下：一、汽車。

二、火車。

三、船舶及其他水上動力機具。四、航空器。

第 24 條

固定污染源及移動污染源排放空氣污染物之檢查，其實施方式如下：一、儀器檢查：指使用儀器，依中央主管機關規定之方法進行檢查。二、官能檢查：

（一）目視及目測：目視，指檢查人員以肉眼進行空氣污染源設施、操作條件、資料或污染物排放狀況之檢查。目測，指檢查人員以肉眼進行粒狀污染物排放濃度之判定。

（二）異味污染物官能測定：指檢查人員以嗅覺進行氣味之判定。

公私場所依規定設置固定污染源自動監測設施連續監測粒狀污染物排放狀況者，不適用前項目測檢查方式。第 25 條

各級主管機關得視移動污染源污染管制之需要，由各級主管機關自行籌組或與鄰近直轄市、縣（市）主管機關組成聯合稽查小組，進行檢查及舉發。前項之檢查，必要時，得會同警察機關辦理。

第 26 條

依第二十四條規定執行儀器與官能檢查固定污染源及移動污染源排放之空氣污染物，由經各級主管機關訓練合格人員或取得中央主管機關許可證之

環境檢驗測定機構為之。第 27 條

本法第八十三條所定之處罰機關如下：

一、執行本法第六十六條第二項、第七十條、第七十一條、第七十七條、第七十八條第一款之處罰，由中央主管機關為之。

二、執行本法第五十八條至第六十五條、第六十六條第一項、第六十七條、第六十八條、第六十九條第一項、第七十一條至第七十四條、第七

十六條、第七十八條第二款、第七十九條及第八十條之處罰，由直轄市、縣（市）主管機關為之。

三、執行本法第六十九條第二項廢止專責人員之資格，由中央主管機關為之；執行本法第六十九條第二項專責人員罰鍰之處罰，由直轄市、縣（市）主管機關為之。

直轄市、縣（市）主管機關執行本法第六十九條第二項有關專責人員罰鍰之處罰，其違規事實涉及專責人員資格撤銷或廢止之虞者，應報請中央主管機關處理。

第 28 條

本法第八十四條所稱辦理車輛異動，指有下列情形之一者：一、過戶。

二、變更。三、停駛。四、復駛。五、報廢。

六、繳銷牌照。七、註銷牌照。

八、其他經交通主管機關規定之事項。第 29 條

各級主管機關因執行本法第八十七條各款之拍賣所得、追繳之所得利益、罰鍰之部分提撥、罰金及沒收或追徵之現金或變賣所得，應分別納入各自所屬空氣污染防制基金帳戶。

本法第八十七條第三款所稱之部分提撥，指依本法裁處後實收罰鍰金額之百分之三十，納入各級主管機關之空氣污染防制基金帳戶。第 30 條

本法第八十九條所稱故障，指固定污染源之相關設施不可預見且無法避免之功能失效。但因設計不當或操作、維護不良者，不適用之。第 31 條

公私場所依本法第八十九條第一款規定向直轄市、縣（市）主管機關報備者，應以電話、簡訊、傳真或電子郵件等方式為之。

前項報備內容，應包括：管制編號、污染源編號、負責人、空氣污染防制相關專責人員、通報人姓名、設施故障時間、通報直轄市、縣（市）主管機關之時間、故障設施之位置、原因、排放狀況及預計修護時間，並做成紀錄。

第 32 條

本法第八十九條第三款所定故障發生後十五日內提出之書面報告，其內容應包括：一、設備名稱及位置。

二、發生原因及修護方法。

三、故障期間所採取污染防制措施及估計空氣污染物排放量。四、防止未來同類故障再發生之方法。

五、其他經直轄市、縣（市）主管機關指定之項目。第 33 條

從事本法第九十條第一項各款之行為，應檢具實施計畫，逐案向直轄市、縣（市）主管機關申請，其內容應包括：一、執行單位或人員、行為名稱、實施時間及地點。

二、實施方式及內容。

三、依本法第九十條第一項第三款規定申請山林田野引火燃燒許可從事燃燒者，應檢附直轄市、縣（市）消防主管機關之許可證。四、其他經直轄市、縣（市）主管機關指定之事項。

直轄市、縣（市）主管機關審查前項申請，其申請從事燃燒之地區有下列情形之一者，得不予核可：一、依本法第五條規定公告之一級防制區。

二、具農業廢棄物共同處理機構之直轄市、縣（市）區域。

三、距離學校、醫院（地區醫院以上等級）、養護機構或高速公路三百公尺之範圍內。第 34 條

本法第九十二條之空氣污染受害事件，跨越二直轄市、縣（市）以上者，受害人得向中央主管機關申請鑑定其受害原因。第 35 條

本法第九十六條第一項第三款所稱一年內，指自違反之日起，往前回溯至第三百六十五日止。第 36 條

本法第九十六條第一項第四款所稱大量排放空氣污染物，嚴重影響附近空氣品質，指綜合觀察空氣污染行為之各項客觀情事，包括排放時間、連續

排放久暫、污染態樣、污染程度、危害程度、污染特性，經直轄市、縣（市）主管機關認定有嚴重影響附近地區空氣品質者。第 四 章 附則

第 37 條

本細則自發布日施行。

第二條 本法第三條第一款所定空氣污染物之分類如下：一、氣狀污染物：

（一）硫氧化物（SO2 及SO3 合稱為 SOx）。

（二）一氧化碳（CO）。

（三）氮氧化物（NO 及NO2 合稱為 NOx）。

（四）碳氫化合物（CxHy）。

（五）氯化氫（HCl）。

（六）二硫化碳（CS2）。

（七）鹵化烴類（CmHnXx）。

（八）全鹵化烷類（CFCs）。

（九）揮發性有機物（VOCs）。二、粒狀污染物：

（一）總懸浮微粒：指懸浮於空氣中，所有粒徑之微粒。

（二）懸浮微粒：指懸浮於空氣中，粒徑在十微米（µm）以下之粒子。

（三）細懸浮微粒：指懸浮於空氣中，粒徑在二點五微米（µm）以下之粒子。

（四）落塵：指粒徑超過十微米（µm），能因重力落下之微粒。

（五）金屬燻煙及其化合物：指含金屬或其化合物之微粒。

（六）黑煙：指以碳為主要成分之暗灰色至黑色微粒。

（七）酸霧：指含硫酸、硝酸、磷酸、鹽酸等微滴之煙霧。

（八）油煙：指含碳氫化合物之煙霧。三、衍生性污染物：

（一）光化學煙霧：指經光化學反應所產生之微粒狀物質而懸浮於空氣中，能造成視程障礙者。

（二）光化學性高氧化物：指經光化學反應所產生之強氧化性物質，如臭氧、過氧硝酸乙醯酯（PAN）等（能將中性碘化鉀溶液游離出碘者為限，但不包括二氧化氮)。

四、有害空氣污染物：

（一）氟化物。

（二）氯氣（Cl2）。

（三）氨氣（NH3）。

（四）硫化氫（H2S）。

（五）甲醛（HCHO）。

（六）含重金屬之氣體。

（七）硫酸、硝酸、磷酸、鹽酸氣。

（八）氯乙烯單體（VCM）。

（九）多氯聯苯（PCBs）。

（十）氰化氫（HCN）。

（十一）戴奧辛及呋喃類（Dioxins 及Furans）。

（十二）致癌性多環芳香烴。

（十三）致癌揮發性有機物。

（十四）石綿及含石綿之物質。

五、異味污染物：指具有氣味，足以引起厭惡或其他不良情緒反應之污染物。六、其他經中央主管機關公告之物質。

 

 

固定污染源逸散性粒狀污染物空氣污染防制設施管理辦法第 1 條

本辦法依空氣污染防制法（以下簡稱本法）第二十三條第二項規定訂定之。第 2 條

本辦法專用名詞定義如下：

一、逸散性粒狀污染物質：指因人為或自然的破壞、擾動或風蝕作用，致物質本身或其表面附著之粒狀物散布於空氣者。二、封閉式建築物：指有外牆及屋頂包覆之建築物，除依法設置之通風口外，其餘開口部分隨時保持關閉。

三、密閉式：指密閉污染源，以阻隔粒狀污染物散布於空氣之方式。四、防塵網：指製作成網狀，具抑制粒狀污染物逸散功能之設施。

五、防塵布：指以布料、帆布或塑膠布等材料製作，具抑制粒狀污染物逸散功能之設施。

六、化學穩定劑：指能夠增加逸散性粒狀污染物質黏滯性或凝聚性之粒化劑、乳膠劑或其他化學藥劑。七、自動灑水設備：指不需人工操作，可自動執行灑水之設備。

八、圍封式集氣系統：指以阻隔物包圍固定污染源，使其與廠房其他空間隔絕之集氣系統。該系統之圍封空間應維持負壓操作狀態，使固定污染源排放之粒狀污染物能完全收集至污染防制設備。

九、局部集氣系統：指藉由氣罩將製程設備逸散出之粒狀污染物，利用動力吸引、收集進防制設備之系統。系統應有效收集製程設備逸散之粒狀污染物。十、粗級配：指舖設地面使用，可防止粉塵逸散之骨材。

十一、粒料：指礫石、碎石、爐石或其他可防止粉塵逸散之粒狀物質。十二、裸露區域：指地表土壤直接暴露於大氣之區域。

十三、路面色差：指道路表面因沙土等粒狀污染物附著，造成與乾淨路面有顏色差異之情形。

十四、既存污染源：指本辦法施行前已完成工程招標程序、未經招標程序已完成工程發包簽約、建造中、完成建造或自然存在之固定污染源。第 3 條

本辦法適用對象，指附表一所列會產生逸散性粒狀污染物之公私場所固定污染源。但不包括營建工地。第 4 條

公私場所堆置逸散性粒狀污染物質，應設置或採行下列有效抑制粒狀污染物逸散設施之一：一、堆置於封閉式建築物內。

二、除出入口外，堆置區四周應以防塵網或阻隔牆圍封，其總高度應達設計或實際堆置高度一．二五倍以上。三、覆蓋防塵布或防塵網，覆蓋面積應達堆置區面積百分之八十以上。

四、噴灑化學穩定劑，噴灑面積應達堆置區面積百分之八十以上。

五、設置自動灑水設備，灑水範圍應涵蓋堆置區域，並於堆置期間噴灑，使堆置物保持濕潤。

採前項第二款至第五款之設施者，並應設置阻隔設備及防溢座，防止堆置物掉落或溢流至堆置區外。第 5 條

公私場所輸送逸散性粒狀污染物質，應設置或採行下列有效收集或抑制粒狀污染物逸散設施之一。但採濕式輸送作業者，不在此限。一、於封閉式建築物內操作。

二、採用密閉式輸送系統。

三、輸送系統出入口、接駁點及其他有粒狀污染物逸散之虞處，應採用局部集氣系統或自動灑水設施。第 6 條

公私場所以車輛運輸逸散性粒狀污染物質，應設置或採行下列有效抑制粒狀污染物逸散之設施：

一、運輸逸散性粒狀污染物質之車輛應使用密閉式貨箱，或以封蓋緊密覆蓋貨箱，封蓋採防塵布或防塵網者，應捆紮牢靠，邊緣應延伸覆蓋至

貨箱上緣以下至少十五公分。運輸車輛貨箱應具有防止載運物料滴落污水、污泥之功能或設施。

二、公私場所內供運輸車輛通行之路徑及區域，應舖設混凝土、瀝青混凝土或鋼板，且不得有路面色差。但其位於堆置區及礦區者，得舖設粗

級配或粒料，並於作業期間灑水，使表面保持濕潤。

三、運輸車輛離開公私場所前，應以加壓沖洗設備清洗車體及輪胎，其表面不得附著逸散性粒狀污染物質。公私場所門口及其延伸十公尺之路面，不得有

運輸車輛帶出之逸散性粒狀污染物質。附表一所列序號一至五之適用對象，其運輸車輛出入口應設置自動洗車設備，自動洗車設備規格如附表二。第 7 條

公私場所從事易致粒狀污染物逸散之製程、操作或裝卸作業，應設置或採行下列有效收集或抑制粒狀污染物逸散之設施之一。但採濕式製程作業者，不在此限。

一、設置圍封式集氣系統。二、設置局部集氣系統。 三、採用密閉式作業。

四、於封閉式建築物內操作。

五、於作業期間灑水，使物料保持濕潤。第 8 條

公私場所管理之裸露區域，應於裸露區域設置或採行下列有效抑制粒狀污染物逸散之設施之一。但地面表土硬化，不易引起揚塵，且報經當地主管

機關認可者，不在此限。一、植生綠化。

二、覆蓋稻草蓆或碎木。

三、舖設混凝土或瀝青混凝土。四、覆蓋防塵布或防塵網。

五、舖設粗級配或粒料，並保持濕潤。六、噴灑化學穩定劑。

七、灑水並保持濕潤。

前項防制設施應達裸露區域面積之百分之八十以上。第 9 條

公私場所應維護其所管理之道路，不得有破損或髒污致路面色差，或逸散粒狀污染物於空氣中。前項道路如設有交通島及人行道，其裸露區域應設置或採行前條第一款至第五款所定設施之一。第 10 條

公私場所設置灑水設備、洗車設備或採行噴灑化學穩定劑、圍封式或局部集氣系統等空氣污染防制設施者，應依附表三規定設置監測儀錶，並依該

表所列項目及頻率進行記錄。

前項空氣污染防制設施操作運轉紀錄應保存二年備查。第 11 條

公私場所未能依本辦法設置或採行空氣污染防制設施或監測儀錶者，得提出替代之方法，報請直轄市或縣（市）主管機關同意後為之。第 13 條

既存污染源應自中華民國九十八年七月一日起符合本辦法規定。

既存污染源未能於前項規定期限，設置符合本辦法規定之封閉式建築物、圍封堆置區之防塵網或阻隔牆、自動洗車設備或密閉式輸送系統者，應於中華民國九十八年四月一日前，檢具其空氣污染物防制設施種類、構造、效能、流程、使用狀況、設計圖說、設置經費及進度之空氣污染防制計畫

，向直轄市或縣（市）主管機關申請核定改善期限，並應於期限屆滿前完成設置。前項改善期限不得超過中華民國九十九年六月三十日。

第 14 條

本辦法除另定施行日期者外，自發布日施行。第三條附表一

序號

適用對象

適用對象條件說明

六

各行業

堆置場： 同一公私場所，其逸散性粒狀污染物質之總設計或實際堆置面積在一百平方公尺以上者。

七

各行業

地表裸露區域：

公私場所所有或管理之土地，其同一裸露區域面積大於五百平方公尺者。

農地、海灘地及山林坍塌地，不在此限。

固定污染源空氣污染物排放標準

修正日期：民國 110 年 06 月 29 日

第 1 條

本標準依空氣污染防制法第二十條第二項規定訂定之。第 2 條

本標準適用於新設立或變更、或既存之固定污染源（分別簡稱為新污染源、既存污染源）；其標準如附表一、附表二。但特定業別、區域或設施另訂有排放標準者，應優先適用該標準。

第 3 條

本標準專用名詞及符號定義如下：

一、周界：指公私場所所使用或管理之界線。二、mg：毫克，相等於零•零零一公克。

三、μg： 微克，相等於零•零零一毫克。四、K ：凱氏絕對溫度，K=273+℃。

五、N ：凱氏溫度二百七十三度及一大氣壓下每立方公尺體積； 係指每立方公尺體積。六、ppm ：百萬分之一。

七、q ：任一污染源所屬各獨立排放管道單元，各污染物之「單位時間最高許可排放量」，其單位為公克／秒（g／s）。

八、a1,a2 ：各污染物之換算常數。

九、k ：污染物排放之擴散係數，單位為公克／秒•平方公尺（g／s•m2）。

十、h ：排放管道出口之實際高度，單位為公尺（m） 。

十一、△h ：排放管道出口之煙流上升高度，單位為公尺（m） 。

十二、he：排放管道出口之有效高度 he=h＋△h，單位為公尺（m） 。十三、Qh：排放管道排氣之熱排放速率，單位為卡／秒（cal／s）。 十四、Vs：排放管道出口排氣速度，單位為公尺／秒（m／s）。

十五、ds：排放管道出口處之內徑，單位為公尺（m） 。

十六、ρ：排氣密度，單位為公克／公升（g／l）。

十七、Cp：排氣之恆壓比熱，單位為卡／公克•凱氏絕對溫度（cal／g•K） 。

十八、Ts：排放管道出口之排氣溫度，單位為凱氏絕對溫度（K） 。

十九、T ：排放管道出口周圍之大氣溫度，單位為凱氏絕對溫度（K） 。

二十、u ：排放管道出口高度之年平均風速，單位為公尺／秒（m／s）。u=u0（h／10）0.2

二十一、u0：地面十公尺高度之平均風速，單位為公尺／秒（m／s）。本標準以年平均風速三•五公尺／秒（m／s）為計算之參考基準。二十二、Q ：經校正或不需校正之排氣量，單位為立方公尺／分（N／min） 。

二十三、Qs：依照測定方法測得之排氣量，單位為立方公尺／分（N／min） 。二十四、C ：經校正或不需校正之污染物排放濃度，單位為 ppm 或 mg／N 。二十五、Cs：依照測定方法測得之污染物排放濃度，單位為 ppm 或 mg／N 。二十六、On：排氣中含氧百分率之參考基準值，單位為％。

二十七、Os：排氣中含氧百分率之實測值，單位為％，如超過 20％ ，則以 20％ 計算之。第 4 條

本標準所稱既存污染源、新污染源之認定，除另有規定外，其原則如左：一、八十一年四月十一日以前設立之污染源為既存污染源。

二、八十一年四月十二日以後設立之污染源為新污染源。

三、八十一年四月十二日以後因有關設備更新或其他任何理化性或操作方法改變而增加空氣污染物之排放潛量，或排放新增空氣污染物之污染源為新污染

源。

前項第一款、第二款所稱設立，係指固定污染源已完成建造、建造中或已完成工程發包。第 5 條

周界測定係在公私場所周界外任何地點，能判定污染物由欲測之公私場所排放所為之測定。如在公私場所周界外無法選定測點時（例如堤防、河川

、湖泊、窪谷等）得在其廠界內三公尺處選定適當地點測定。公私場所污染源之所有人或代表人對周界之認定如有異議，應於該污染源於第一次被告發之次日起三十日內檢具書面資料向當地主管機關申請周界之再認定。

第 6 條

周界測定之取樣時間，粒狀污染物為一小時；氣體污染物中，硫氧化物取樣時間為一小時，其餘表列之氣體污染物，其採樣時間以三十分鐘為原則

。但測定方法如已明訂採樣時間者則依該測定方法為之。第 7 條

排放標準中未列排放管道排放標準之氣體污染物，應依左列方法計算其排放管道之排放標準：一、低排放管道，即h≦6m (公尺) 時。

q=a2•b2

b：污染源之排放管道口至該污染源周界之最短水平距離，其單位為m(公尺) 。二、較高排放管道，即h>6m時。

(一) b≧5 (h-6)

q=a2•b2

b：污染源之排放管道口至該污染源周界線上垂直高度 6m (公尺)處之最短距離，其單位為 m (公尺) 。

(二) b<5 (h-6)

q=a2•b2

b：以污染源之排放管道口中心為頂點向下十二度俯角所形成之圓錐與他人建築物 (無人留守之倉庫除外) 相交時，自該排放管

道口中心至該建築物之最短距離，其單位為m (公尺) 。

(三) b<5 (h-6) 且無前述 2. 之狀況，即污染源距離建築物甚遠或建築物低於6m (公尺) ，致以污染源之排放管道口中心為頂點向下十二

度俯角所形成之圓錐與他人建築物並無相交時。

q=a2•25• (h-6) ^2第 8 條

排放標準中列有排放管道排放標準之空氣污染物，新污染源之排放管道高度應依下列公式計算之。第 9 條

新污染源排放之污染物，於附表中列有換算常數值者，應依第七條至第八條所定計算方法分別計算排放管道高度之較高者，為其排放管道高度。

主管機關於處理對既存污源之陳情案件時，得命該既存污染源改善其排放濃度或準用前項規定變更其排放管道高度。第 10 條

各公私場所對污染源採多重污染防制措施者，應檢具書面資料報請當地主管機關核准後，始得建築低於第九條所規定高度之排放管道。前項情形，應以實際排放管道高度依第九條或中央主管機關認可之計算公式計算之最高許可排放量為排放標準，其最高許可排放量並不得超過本標準之排放管道排放標準。第 11 條

各種污染物之濃度計算均以凱氏溫度二七三度及一大氣壓下未經稀釋之乾燥排氣體積為計算基準。燃燒過程排氣中之氧氣百分率如無特別規定則以６％氧氣為參考基準，非燃燒過程則以未經稀釋之乾燥排氣體積為計算基準。但對特定行業標準另有規定者，則採該項規定中之排氣含氧百分率為參考基準。 污染物濃度Ｃ及排氣量Ｑ校正計算公式如左：

C=[(21-On)/(21-Os)]*Cs

Q=[(21-Os)/(21-On)]*Qs

第 12 條

本標準相關之檢測方法及品質管制事項，依中央主管機關之規定。第 13 條

固定污染源依規定設置空氣污染物連續自動監測設施者，其每日量測值應符合左列規定：

一、粒狀污染物不透光率之監測數據，其六分鐘紀錄值高於排放標準值之累積時間不得超過四小時。二、氣狀污染物之監測數據，其一小時紀錄值高於排放標準值之累積時間不得超過二小時。

前項固定污染源於建立粒狀污染物排放濃度與粒狀污染物不透光率換算關係報經主管機關核可者，得以其粒狀污染物排放標準值換算之粒狀污染物不透光率值為其不透光率標準值。

第 14 條

本標準自發布日施行。

第 三 條 本標準專用名詞及符號定義如下：一、周界：指公私場所所使用或管理之界線。

二、mg：毫克，相等於零•零零一公克。三、μg：微克，相等於零•零零一毫克。四、K：凱氏絕對溫度，K=273+℃。

五、Nm3：凱氏溫度二百七十三度及一大氣壓下每立方公尺體積；m3 係指每立方公尺體積。六、ppm：百萬分之一。

七、q：任一污染源所屬各獨立排放管道單元，各污染物之「單位時間最高許可排放量」，其單位為公克／秒(g/s)。

八、a1,a2：各污染物之換算常數。

九、k：污染物排放之擴散係數，單位為公克／秒•平方公尺(g/s•m2)。十、h：排放管道出口之實際高度，單位為公尺(m)。

十一、△h：排放管道出口之煙流上升高度，單位為公尺(m)。

十二、he：排放管道出口之有效高度 he=h＋△h，單位為公尺(m)。十三、Qh：排放管道排氣之熱排放速率，單位為卡／秒(cal/s)。 十四、Vs：排放管道出口排氣速度，單位為公尺／秒(m/s)。

十五、ds：排放管道出口處之內徑，單位為公尺（m）。十六、ρ：排氣密度，單位為公克／公升(g/l）。

十七、Cp：排氣之恆壓比熱，單位為卡／公克•凱氏絕對溫度(cal/g•K)。十八、Ts：排放管道出口之排氣溫度，單位為凱氏絕對溫度(K）。

十九、T：排放管道出口周圍之大氣溫度，單位為凱氏絕對溫度(K）。

二十、ū：排放管道出口高度之年平均風速，單位為公尺／秒(m/s）。ū =

ū0(h/10)0.2

二十一、ū0：地面十公尺高度之平均風速，單位為公尺／秒 (m/s)。本標準以年平均風速三•五公尺／秒（m/s）為計算之參考基準。

二十二、Q：經校正或不需校正之排氣量，單位為立方公尺／分(Nm3/min)。 二十三、Qs：依照測定方法測得之排氣量， 單位為立方公尺／分(Nm3/min)。二十四、C：經校正或不需校正之污染物排放濃度，單位為 ppm 或 mg/Nm3。 二十五、Cs：依照測定方法測得之污染物排放濃度，單位為 ppm 或 mg/Nm3。二十六、On：排氣中含氧百分率之參考基準值，單位為％。

二十七、Os：排氣中含氧百分率之實測值，單位為％，如超過 20％，則以 20％計算之。

附表一

 

空 氣 污染 物

排 放 標 準

換 算 常 數

施 行 日 期

 

備註

排放管道

周界

a1

a2

新污染源

既存污染源

 

 

 

 

 

 

粒狀污染物(不透光率)

 

連續自動監測：

每日不透光率 6 分鐘監測值超過 20％之

累積時間不得超過 4 小時。

 

 

－

 

 

－

 

 

－

 

 

發布日

下述設備可不受限制：

一.小於 2,500 CC 之固定式內燃機。二.實驗室用之設備。

三.手提式焊接設備。四.打樁機具。

五.目測判煙訓練設備。六.消防訓練或火災。

 

目測判煙：

不得超過不透光率 20％，停止、開始運轉時可到不透光率 40％，但一小時內超過不透光率 20％之累積時間不得超過 3分鐘。

 

 

 

－

 

 

 

－

 

 

 

－

 

 

 

發布日

 

 

 

 

 

 

燃燒過程

 

 

 

 

(1)50

mg/Nm3

 

(2)100

mg/Nm3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500

mg/Nm3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.58

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.8×10-

4

 

 

 

 

自 102 年 4 月 25 日起適用標準(1)

 

 

 

 

自 103

年 4 月 30 日起適用標準(2)

一、粒狀污染物排放標準適用對象，新污染源指 102 年 4 月 25 日(含)起設立之污染源；既存污染源指 102 年 4 月 25 日前已完成建造、建造中、完成工程招標程序或未經招標程序已完成工程發包簽約之污染源。惟既存污染源符合空氣污染防制法第二十四條所稱變更條件者，以新污染源論。

二、標準(1) (2)(3)使用加熱爐、裂解爐及鍋爐以外之燃燒過程，排放濃度之計算以未經稀釋之乾燥體積為計算基準。

 

 

 

自 102 年 4 月 25 日起適用標

 

自 103

年 4 月

30 日起

 

 

粒狀污染物 (重量濃度)

 

 

燃燒以外過程

 

 

 

(3)100

mg/Nm3

 

 

 

 

 

準(3)

 

適用標準(3)

 

 

 

 

 

硫氧化物

（SOx 以SO2 表示)

 

 

 

燃燒過程

氣體燃料

100

ppm

 

 

 

 

 

0.3ppm

 

 

 

 

 

1.0

 

 

 

 

4.9×10-

4

 

 

 

 

 

發布日

 

 

 

 

發布日

石油煉製業硫磺工廠尾氣焚燒後排放管道標準除另有規定外，適用 500ppm 標準。

液體燃料

300

ppm

固體燃料

300

ppm

 

燃燒以外過程

 

650ppm

 

 

硫酸液滴

(SO3 或H2SO4 以

100％H2SO4 表示）

 

硫酸工廠

 

100 mg/Nm3

 

 

 

50

mg/Nm3

 

 

 

0.05

 

 

 

3.0×10-

5

 

 

 

發布日

 

 

 

發布日

 

 

硫酸工廠以外之其他污染

源

 

200 mg/Nm3

氮氧化物 (NOx 以NO2

表示)

燃燒設備

氣體燃

料

（1

） 300

ppm

 

－

 

－

 

－

標準(2)自發布日起在全國地區施行

標準

(2)自

發布日

。起在臺北市、高雄市新北市

屏東縣

一.適用對象為蒸氣量 4 噸以上之鍋爐及輸入熱值在 2.64×106 kcal/hr 以上之其他燃燒設備。

二.為混合燃料者，以下列公式計算排放標準

值：

、排放標準值＝Ax＋By＋Cz

、排氣體積以乾基計算

、A：氣體燃料之 NOx 排放標準。

（2

） 150

ppm

 
 
 

 

 

 

 

 


，

 

 

 

 

 

 

液體燃

料

（1

） 400

ppm

 

 

 

 

臺東縣花蓮縣施行。其他地區適用標準 (1)。

、B：液體燃料之 NOx 排放標準。 C：固體燃料之 NOx 排放標準。

x：氣體燃料占總燃料輸入熱值之百分比。 y：液體燃料占總燃料輸入熱值之百分比。 z：固體燃料占總燃料輸入熱值之百分比。

（2

） 250

ppm

 

 

 

 

 

 

 

 

固體燃料

 

 

 

（1

） 500

ppm

 

 

 

（2

） 350

ppm

燃燒以外製程

（1）500

ppm

0.25

ppm

0.60

2.9×10-

4

 

 

 

（2）250

ppm

 

 

 

 

 

 

一氧化碳 (CO)

2000ppm

－

－

－

發布日

 

總氟量

(以F－計量)

 

10 mg/Nm3

10

mg/Nm3

1.17

×

10-2

5.7×10-

6

 

發布日

 

氯化氫 (HCl)

80ppm 或

1.8 kg/hr(含)以下

0.1

ppm

0.19

9.0×10-

5

發布日

 

氯氣 (Cl2)

30ppm

0.02

ppm

0.07

4.0×10-

5

發布日

 

氨氣 (NH3)

依第七條所列方法計量

1ppm

0.88

5

4.3×10-

4

發布日

 

 

硫化氫 (H2S)

逕排大氣 100ppm

 

0.1

ppm

 

0.17

7

 

9.0×10-

5

 

發布日

 

燃燒處理前之入口濃度 650ppm

硫醇

(RSH 以CH3SH 計量)

依第七條所列方法計量

0.01

ppm

0.02

5

1.2×10-

5

發布日

 

硫化甲基

[(CH3)2S]

依第七條所列方法計量

0.2

ppm

0.64

6

3.1×10-

4

發布日

 

二硫化甲基

[(CH3)2S2]

依第七條所列方法計量

0.1

ppm

0.49

2.4×10-

4

發布日

 

一甲基胺

(CH3NH2)

依第七條所列方法計量

0.02

ppm

0.03

2

1.6×10-

5

發布日

 

二甲基胺

[(CH3)2NH)]

依第七條所列方法計量

0.02

ppm

0.04

7

2.3×10-

5

發布日

 

三甲基胺

[(CH3)3N]

依第七條所列方法計量

0.02

ppm

0.06

1

3.0×10-

5

發布日

 

二硫化碳 (CS2)

依第七條所列方法計量

0.4

ppm

1.58

7.7×10-

4

發布日

 

 

石綿及含石綿物質

肉眼不可見

肉眼不可

見

－

－

發布日

 

其他空氣污染物(詳附表二)

 

依第七條所列方法計量

 

A/50

8.5×

10-

3×A

1.1×

10-5×A

 

發布日

A：附表二表列物質容許濃度標準，單位為

mg/m3。

 

高度h

(公尺)

標準值

區域別

標準值

 

 

排放管道及周界排放標準

一、排放管道排放標

一、異味污染物為無因次之數學運算值，故無單位。

二、工業區定義：工業用地之地區、零星工業

 

 

 

 

工業區及農業區

 

(2)、(3)

準自發

區或都市計畫工業區。

h≦18

100

0

 

自發布日

施行。

布日施

行。

三、農業區定義：

1.都市計畫農業區，或依法劃定之分區，經都

 

 

(1)5

0

 

(2)3

0

 

二、周界標準 (1)、

(3)自

發布日

施行。

市計畫主管機關認定屬於農業經營之分區。 2.依區域計畫法劃定之特定農業區、一般農業區、森林區及非屬上述分區之其他分區內使用地編定為農牧用地、養殖用地、林地用地及特定目的事業用地內作為農、牧業及其廢水處理

設施等用途之土地。

 

18<h≦50

 

200

0

 

 

 

50<h≦100

400

0

 

 

 

3.其他經中央主管機關會商中央農業主管機關

認定之土地。

四、周界排放標準(2)適用對象為位於工業區

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

異味污染物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h>100

以 空 氣 品 質 模 式 推 估 符 合 受 其 影 響 區 域 周 界 標 準 之 相 對 排 放 管 道 濃 度 值，報 經 中 央

 

 

 

 

 

 

工業區及農業區以外地區

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3)1

0

 

 

－

 

 

－

 

 

或農業區內之新污染源。但位於農業區內既設畜牧場所更新且飼養規模未變更者，適用既存污染源之排放標準。

五、以採樣位置所屬區域別適用之標準為依據六、異味污染物排放標準適用對象，新污染源指中華民國九十六年九月十三日(含)後設立之污染源；既存污染源指中華民國九十六年九月十三日前設立之污染源。

 
 
 

 

 


。

 

 

 

主 管 機 關 核 可 者，得 以 該 濃 度 為 標 準 值。

 

 

 

 

 

 

 

附表二

 

項次

中 文 名 稱

化 學 式

容 許 濃 度

ppm

mg/m3

1

乙醛

CH3CHO

100

180

2

醋酸

CH3COOH

10

25

3

乙酸酐

(CH3CO)2O

5

21

4

丙酮

(CH3)2CO

750

1,780

5

乙腈

CH3CN

40

67

6

四溴化乙炔(1,1,2,2－四溴乙烷)

CHBr2CHBr2

1

14

7

丙烯醛

CH2=CHCHO

0.1

0.23

8

丙烯醯胺

CH2=CHCONH2

 

0.03

9

丙烯酸

CH2=CHCOOH

10

30

10

丙烯醇

CH2=CHCH2OH

2

4.8

11

氯丙烯

CH2=CHCH2Cl

1

3

12

丙烯基縮水甘油醚

H2C=CHCH2OCH2CHCH2O

5

23

13

2－胺吡啶

C5H4NNH2

0.5

1.9

14

氨

NH3

50

35

15

氯化銨（燻煙）

NH4Cl

 

10

16

乙酸正戊酯

CH3COOC5H11

100

532

17

乙酸第二戊酯

CH3COOCH(CH3)(CH2)2CH3

125

665

18

苯胺

C6H5NH2

2

7.6

19

甲氧苯胺（鄰，對異構物）

CH3OC6H4NH2

0.1

0.5

20

銻及其化合物(以銻計)

Sb

 

0.5

21

安妥(α－萘硫脲)

C10H7NHCSNH2

 

0.3

22

有機砷化合物(以砷計)

As

 

0.5

23

砷化氫

AsH3

0.05

0.16

24

谷速松

C10H12N3O3PS2

 

0.2

25

鋇及其可溶性化合物(以鋇計)

Ba

 

0.5

26

過氧苯醯

(C6H4CO)2O2

 

5

27

氯化甲基苯

C6H5CH2Cl

1

5.2

28

聯苯

C6H5C6H5

0.2

1.3

29

三溴化硼

BBr3

1

10

30

三氟化硼

BF3

1

2.8

 

31

溴

Br2

0.1

0.66

32

五氟化溴

BrF5

0.1

0.72

33

三溴甲烷

CHBr3

0.5

5.2

34

丁烷

CH3CH2CH2CH3

800

1,900

35

1－丁硫醇

C4H9SH

0.5

1.8

36

1－丁醇

CH3(CH2)3OH

100

303

37

2－丁醇

CH3CHOHCH2CH3

150

454

38

乙酸正丁酯

CH3COOC4H9

150

712

39

乙酸第二丁酯

CH3COOCH(CH3)(C2H5)

200

950

40

乙酸第三丁酯

CH3COOC(CH3)3

200

950

41

第三丁醇

(CH3)3COH

100

303

42

丁胺

C4H9NH2

5

15

43

正丁基縮水甘油醚

CH3(CH2)3OCH2CHCH2O

25

133

44

乳酸正丁酯

CH3CHOHCOOC4H9

5

30

45

鄰－第二丁酚

CH3CH2CH(CH3)C6H4OH

5

31

46

對－第三丁基甲苯

(CH3)3CC6H4CH3

10

61

47

砷酸鈣

Ca3(AsO4)2

 

1

48

氰胺化鈣

CaNCN

 

0.5

49

氫氧化鈣

Ca(OH)2

 

5

50

氧化鈣

CaO

 

5

51

合成樟腦

C10H16O

2

12

52

己內醯胺(粉塵)

CH2(CH2)4NHCO

 

1

53

己內醯胺(蒸氣)

CH2(CH2)4NHCO

5

23

54

加保利

C10H7OOCNHCH3

 

5

55

加保扶

C12H15NO3

 

0.1

56

碳黑

C

 

3.5

57

二氧化碳

CO2

5,000

9,000

58

二硫化碳

CS2

10

31

59

一氧化碳

CO

35

40

60

氫氧化銫

CsOH

 

2

61

氯丹

C10H6Cl8

 

0.5

62

氧化氯二苯

C12H4Cl6O

 

0.5

63

氯

Cl2

0.5

1.5

64

二氧化氯

ClO2

0.1

0.28

 

65

三氟化氯

ClF3

0.1

0.38

66

一氯乙醛

ClCH2CHO

1

3.2

67

α－苯氯乙酮（ω－苯氯乙酮）

C6H5COCH2Cl

0.05

0.32

68

氯乙醯氯

CH2ClCOCl

0.05

0.23

69

氯苯

C6H5Cl

75

345

70

溴氯甲烷

BrCH2Cl

200

1,060

71

2－氯－1,3－丁二烯

H2C=CCLCH=CH2

10

36

72

氯二氟甲烷

CHClF2

1,000

3,540

73

氯乙烷

CH3CH2Cl

1,000

2,640

74

2－氯乙醇

ClCH2CH2OH

1

3.3

75

二氯甲醚

ClCH2OCH2Cl

0.001

0.0047

76

1－1－1－硝基丙烷

C3H6ClNO2

2

10

77

氯五氟乙烷

CClF2CF3

1,000

6,320

78

氯化苦（三氯硝甲烷）

CCl3NO2

0.1

0.67

79

鄰－氯苯乙烯

ClC6H4CH=CH2

50

283

80

鄰－氯甲苯

ClC6H4CH3

50

259

81

鉻金屬（以鉻計）

Cr

 

1

82

二價鉻化合物（以鉻計）

Cr

 

0.5

83

三價鉻化合物（以鉻計）

Cr

 

0.5

84

煤焦油瀝青揮發物

 

 

0.2

85

鈷，金屬燻煙及粉塵（以鈷計）

Co/Co0/Co2O2/Co2O4

 

0.05

86

煉焦爐逸散物

 

 

0.15

87

銅，燻煙

Cu/Cu2O/CuO

 

0.2

88

銅，粉塵和霧滴（以銅計）

CuSO4.5H2O/CuCl

 

1

89

棉塵

 

 

0.2

90

巴豆醛

CH3CH=CHCHO

2

5.7

91

異丙苯

C6H5CH(CH3)2

50

246

92

甲酚（包括所有異構物）

CH3C6H4OH

5

22

93

氰胺（氰滿素）

H2NCN

 

2

94

氰化物（以氰根計）

CN-

 

5

95

環己胺

C6H11NH2

10

41

96

環己烷

C6H12

300

1,030

97

環己醇

C6H11OH

50

206

98

環己酮

C5H10CO

25

100

 

99

1,3－環戊二烯

C5H6

75

203

100

環戊烷

C5H10

600

1,720

101

2,4－地（2,4－二氯苯氧乙酸）

Cl2C6H3OCH2COOH

 

10

102

十硼烷

B10H14

0.05

0.25

103

滅賜松

C8H19O3PS2

0.01

0.11

104

二丙酮醇

(CH3)2C(OH)CH2COCH3

50

238

105

大利松

[(CH3)2CHC4N2H(CH3)O]PS(OC2H5)2

 

0.01

106

重氮甲烷

CH2N2

0.2

0.34

107

二硼烷

B2H6

0.1

0.11

108

磷酸二丁酯

(C4H9O)2POOH

1

8.6

109

鄰苯二甲酸二丁酯

C6H4(COOC4H9)2

 

5

110

二氯乙炔

C2Cl2

0.1

0.39

111

鄰－二氯苯

C6H4Cl2

50

301

112

對－二氯苯

C6H4Cl2

75

450

113

二氯二氟甲烷

CCl2F2

1,000

4,950

114

1,3－二氯－5,5－二甲基乙內醯脲

C5H6Cl2N2O2

 

0.2

115

1,1－二氯乙烷

CH3CHCl2

100

405

116

1,2－二氯乙烯

ClCH=CHCl

200

793

117

二氯乙醚

(ClCH2CH2)2O

5

29

118

二氯氟甲烷

CHCl2F

10

42

119

1,1－二氯－1－硝基乙烷

H3CC(Cl)2NO2

2

12

120

1,2－二氯丙烷

CH3CHClCH2Cl

75

347

121

1,3－二氯丙烯

CHClCHCH2Cl

1

4.5

122

2,2－二氯丙酸

CH3CCl2COOH

1

5.8

123

對－四氟二氯乙烷

CClF2CC1F2

1,000

6,990

124

雙特松

(CH3O)2P(O)OC(CH3)=CHC(O)N(CH3)2

 

0.25

125

二環戊二烯

C10H12

5

27

126

二乙醇胺

(HOCH2CH2)2NH

3

13

127

二乙胺

(C2H5)2NH

10

30

128

2-二乙胺基乙醇

(C2H5)2NCH2CH2OH

10

48

129

二次乙基三胺

NH2C2H4NHC2H4NH2

1

4.2

130

二乙酮

C2H5COC2H5

200

705

131

鄰苯二甲酸二乙酯

C6H4(CO2C2H5)2

 

5

132

二溴二氟甲烷

CF2Br2

100

858

 

133

縮水甘油醚

OCH2CHCH2OCH2CHCH2O

0.1

0.53

134

二異丁酮

(C4H9)2CO

25

145

135

二異丙胺

[(CH3)2CH]2NH

5

21

136

N,N－二甲基乙醯胺

CH3CON(CH3)2

10

36

137

二甲胺

(CH3)2NH

10

18

138

N,N－二甲基苯胺

C6H5N(CH3)2

5

25

139

二氯松

(CH3)2PO4CH=CCl2

0.1

1

140

N,N－二甲基甲醯胺

HCON(CH3)2

10

30

141

鄰苯二甲酸二甲酯

C6H4(COOCH3)2

 

5

142

硫酸二甲酯

(CH3)2SO4

0.1

0.52

143

二硝基苯(含異構物)

C6H4(NO2)2

0.15

1

144

二硝基－鄰－甲酚

CH3C6H2(NO2)2OH

 

0.2

145

二硝基甲苯

C6H3CH3(NO2)2

 

1.5

146

鄰－苯二甲酸二辛酯

C6H4(COOC8H17)2

 

5

147

1,4－二氧陸圜

(C2H4)2O2

25

90

148

大克松

C4H6O2[SPS(OC2H5)2]2

 

0.2

149

二苯胺

(C6H5)2NH

 

10

150

二丙二醇甲醚

CH3OC3H6OC3H6OH

100

606

151

二丙基酮

(CH3CH2CH2)2CO

50

233

152

二硫松

(C2H5O)2P(S)SCH2CH2SCH2CH3

 

0.1

153

二乙烯苯

C6H4(CHCH2)2

10

53

154

安殺番

C9H6Cl6O3S

 

0.1

155

一品松

C6H5P(C2H5O)(S)OC6H4NO2

 

0.5

156

環氧氯丙烷

OCH2CHCH2Cl

2

7.6

157

1,2－環氧丙烷

OCH2CHCH3

20

48

158

2,3－環氧丙醇

CH2OHCHCH2O

25

76

159

乙醇胺

NH2CH2CH2OH

3

7.5

160

愛殺松

[(C2H5O)2P(S)S]2CH2

 

0.4

161

乙胺

C2H5NH2

10

18

162

乙酸乙酯

CH3COOC2H5

400

1,440

163

丙烯酸乙酯

CH2=CHCOOC2H5

25

102

164

乙醇

C2H5OH

1,000

1,880

165

乙戊酮

CH3CH2CH(CH3)CH2COCH2CH3

25

131

166

溴乙烷

C2H5Br

200

892

 

167

乙丁酮

CH3(CH2)3COCH2CH3

50

234

168

乙醚

(C2H5)2O

400

1,210

169

乙二胺（伸乙二胺）

NH2CH2CH2NH2

10

25

170

二溴乙烷

C2H4Br2

20

154

171

乙二醇（霧滴）

CH2OHCH2OH

 

10

172

乙二醇(蒸氣)

CH2OHCH2OH

50

127

173

次乙亞胺

H2CNHCH2

0.5

0.88

174

乙二醇丁醚

CH2OHCH2OC4H9

25

121

175

乙二醇乙醚

CH2OHCH2OC2H5

5

18

176

乙二醇乙醚醋酸酯

C2H5OCH2CH2COOCH3

5

27

177

乙二醇甲醚

CH2OHCH2OCH3

5

16

178

乙二醇甲醚醋酸酯

CH3COOCH2CH2OCH3

5

24

179

環氧乙烷

C2H4O

1

1.8

180

甲酸乙酯

HCOOC2H5

100

303

181

乙硫醇

C2H5SH

10

25

182

N－乙基－1,4－氧氮陸圜

CH2CH2OCH2CH2NCH2CH3

5

24

183

樂乃松

(CH3O)2P(S)OC6H2Cl3

 

10

184

釩亞鐵合金

 

 

1

185

氟化物(以氟計)

F

 

2.5

186

氟

F2

1

1.6

187

氟三氯甲烷

CCl3F

1,000

5,620

188

甲醯胺

HCONH2

20

37

189

甲酸

HCOOH

5

9.4

190

呋喃甲醛

C4H3OCHO

2

7.9

191

呋喃甲醇

C4H3OCH2OH

10

40

192

汽油

 

300

890

193

四氫化鍺

GeH4

0.2

0.63

194

戊二醛

OHC(CH2)3CHO

0.2

0.82

195

穀粉

 

 

10

196

鉿

Hf

 

0.5

197

飛佈達

C10H7Cl7

 

0.5

198

正庚烷

CH3(CH2)5CH3

400

1,640

199

六氯丁二烯

Cl2CCClCClCCl2

0.02

0.21

200

六氯環戊二烯

C5Cl6

0.01

0.11

 

201

六氯乙烷

Cl3CCCl3

1

9.7

202

六氯萘

C10H2Cl6

 

0.2

203

六氟丙酮

CF3COCF3

0.1

0.68

204

二異氰酸環己烷

OCN(CH2)6NCO

0.005

0.034

205

正己烷

CH3(CH2)4CH3

50

176

206

己烷異構物

C6H14

500

1,760

207

乙酸第二己酯

CH3COOC6H13

50

295

208

2－甲基－2,4－戊二醇

(CH3)2COHCH2 CHOHCH3

25

121

209

溴化氫

HBr

3

9.9

210

氯化氫

HCl

5

7.5

211

聯胺

NH2NH2

0.1

0.13

212

氰化氫

HCN

10

11

213

氟化氫

HF

3

2.6

214

過氧化氫

H2O2

1

1.4

215

硒化氫

H2Se

0.05

0.16

216

硫化氫

H2S

10

14

217

氫醌

C6H4(OH)2

 

2

218

銦及其化合物(以銦計)

In

 

0.1

219

碘

I2

0.1

1

220

五羰鐵(以鐵計)

Fe(CO)5

0.1

0.23

221

氧化鐵(燻煙)

FeO, Fe3O4

 

10

222

乙酸異戊酯

CH3COO(CH2)2CH(CH3)2

100

532

223

異戊醇

(CH3)2CHCH2CH2OH

100

361

224

乙酸異丁酯

CH3COOCH2CH2(CH3)2

150

713

225

異丁醇

(CH3)2CHCH2OH

50

152

226

異辛醇

C7H15CH2OH

50

266

227

異佛爾酮

C9H14O

5

28

228

二異氰酸異佛爾酮

C10H18(NCO)2

0.005

0.045

229

2－異丙氧基乙醇

(CH3)2CHOCH2 CH2OH

25

106

230

乙酸異丙酯

CH3COOCH(CH3)2

250

1,040

231

異丙胺

(CH3)2CHNH2

5

12

232

異丙醇

(CH3)2CHOH

400

983

233

異丙苯胺

C6H5NHCH(CH3)2

2

11

234

異丙醚

(CH3)2CHOCH(CH3)2

250

1,040

 

235

異丙基縮水甘油醚

CH(CH3)2OCH2CHCH2O

50

238

236

乙烯酮

H2C=C=O

0.5

0.86

237

砷酸鉛

Pb3(AsO4)2

 

0.15

238

鉻酸鉛（以鉻計）

PbCrO4

 

0.05

239

亞麻

 

 

0.2

240

液化石油氣 LPG

CnH2n+2(n=2~4)

1,000

1,800

241

氫化鋰

LiH

 

0.025

242

氧化鎂(燻煙)

MgO

 

10

243

馬拉松

C10H19O6PS2

 

10

244

順－丁烯二酐

(CHCO)2O

0.25

1

245

錳，燻煙（以錳計）

Mn

 

1

246

錳及其無機化合物(以錳計)

Mn

 

5

247

碳三羧基戊基錳(以錳計)

C5H4Mn(CO)3

 

0.1

248

亞異丙基丙酮

(CH3)2C=CHCOCH3

15

60

249

甲基丙烯酸

CH2=C(CH3)COOH

20

70

250

4－甲氧苯酚

CH3OC6H4OH

 

5

251

乙酸甲酯

CH3COOCH3

200

606

252

丙炔

CH3C≡CH

1,000

1,640

253

丙烯酸甲酯

CH2=CHCOOCH3

10

35

254

甲基丙烯腈畮

CH2=C(CH3)CN

1

2.7

255

二甲氧甲烷

CH3OCH2OCH3

1,000

3,110

256

甲醇

CH3OH

200

262

257

甲胺

CH3NH2

10

13

258

甲基正戊酮

CH3(CH2)4COCH3

50

233

259

N－甲苯胺

C6H5NHCH3

0.5

2.2

260

溴甲烷

CH3Br

5

19

261

甲基正丁酮

CH3COC4H9

5

20

262

氯甲烷

CH3Cl

50

103

263

2－氰基丙烯酸甲酯

CH2=C(CN)COOCH3

2

9.1

264

甲基環己烷

CH3C6H11

400

1,610

265

甲基環己醇

CH3C6H10OH

50

234

266

甲基環己酮

CH3C5H9CO

50

229

267

甲基環戊二烯三羰基錳(以錳計)

CH3C5H4Mn(CO)3

 

0.2

268

3,3’-二氯-4,4’二胺基苯化甲烷

C13H12Cl2N2

0.02

0.218

 

269

4,4-二異氰酸二苯甲烷

OCNC6H4CH2C6H4NCO

0.02

0.2

270

丁酮

CH3COC2H5

200

590

271

過氧化丁酮

C8H16O4

0.2

1.5

272

甲酸甲酯

HCOOCH3

100

246

273

甲基聯胺

CH3NHNH2

0.2

0.38

274

碘甲烷

CH3I

2

12

275

甲基異戊酮

CH3COC2H4CH(CH3)2

50

234

276

4－甲基－2－戊醇

(CH3)2CHCH2CH(CH3)OH

25

104

277

甲基異丁酮

CH3COCH(CH3)2

50

205

278

異氰酸甲酯

CH3NCO

0.02

0.05

279

甲基異丙酮

CH3COCH(CH3)2

200

705

280

甲硫醇

H3CSH

10

20

281

甲基丙烯酸甲酯

C3H5COOCH3

100

410

282

甲基巴拉松

(CH3O)2P(S)OC6H4NO2

 

0.2

283

甲丙酮

CH3(CH2)2COCH3

200

705

284

甲基第三丁基醚

(CH3)3COCH3

40

144

285

α-甲基苯乙烯

C6H5C(CH3)=CH2

50

242

286

雲母石

 

 

3

287

鉬，不溶性化合物(以鉬計)

Mo

 

5

288

嗎啉

C4H8ONH

20

71

289

石油精(煤溚)

C7H8~C8H10

100

400

290

萘

C10H8

10

52

291

鎳，可溶性化合物（以鎳計）

Ni

 

0.1

292

四羰化鎳

Ni(CO)4

0.001

0.007

293

菸鹼（尼古丁）

C5H4NC4H7NCH3

 

0.5

294

硝酸

HNO3

2

5.2

295

一氧化氮

NO

25

31

296

對硝基苯胺

NO2C6H4NH2

 

3

297

硝基苯

C6H5NO2

1

5

298

對－硝基氯苯

C6H4Cl(NO2)

 

1

299

硝乙烷

CH3CH2NO2

100

307

300

二氧化氮

NO2 & N2O4

5

9

301

三氟化氮

NF3

10

29

302

硝化甘油

C3H5(ONO2)3

0.2

2

 

303

硝基乙二醇

(CH2ONO2)2

0.02

0.12

304

硝甲烷

CH3NO2

100

250

305

1-硝丙烷

CH3CH2CH2NO2

25

91

306

2-硝丙烷

CH3CHNO2CH3

10

36

307

硝基甲苯

NO2C6H4CH3

2

11

308

一氧化二氮

N2O

50

90

309

壬烷(含異構物)

C9H20

200

1,050

310

八氯萘

C10Cl8

 

0.1

311

辛烷

C8H18

300

1,400

312

油霧滴(礦物性)

 

 

5

313

四氧化鋨（以鋨計）

OsO4

0.0002

0.0016

314

草酸

(COOH)2.2H2O

 

1

315

氟化氧

OF2

0.05

0.11

316

臭氧

O3

0.1

0.2

317

石蠟，薰煙

 

 

2

318

巴拉刈

C12H14N2Cl2 or C12H14N2(CH3SO4)2

 

0.1

319

巴拉松

(C2H5O)2PSOC6H4NO2

 

0.1

320

五硼烷

B5H9

0.005

0.013

321

五氯萘

C10H3Cl5

 

0.5

322

五氯酚及其鈉鹽

C6Cl5OH

 

0.5

323

戊烷

CH3(CH2)3CH3

600

1,770

324

過氯甲基硫醇

ClSCCl3

0.1

0.76

325

過氯酸氟

ClFO3

3

13

326

酚

C6H5OH

5

19

327

分塞嗪

C12H9NS

 

5

328

對－苯二胺

C6H4(NH2)2

 

0.1

329

苯醚，蒸氣

(C6H5)2O

1

7

330

苯基縮水甘油醚

C6H5OCH2CHCH2O

1

6.1

331

苯肼

C6H5NHNH2

5

22

332

苯硫醇

C6H5SH

0.5

2.3

333

苯膦

C6H5PH2

0.05

0.23

334

福瑞松

(C2H5O)2P(S)SCH2SC2H5

 

0.05

335

美文松

(CH3O)2P(O)OC(CH3)=CHCOOCH3

0.01

0.092

336

光氣

COCl2

0.1

0.4

 

337

磷化氫

PH3

0.3

0.4

338

磷酸

H3PO4

 

1

339

黃磷

P

 

0.1

340

氧氯化磷

POCl3

0.1

0.63

341

五氯化磷

PCl5

 

1

342

五硫化磷

P2S5

 

1

343

三氯化磷

PCl3

0.2

1.1

344

鄰苯二甲酐

C6H4(CO)2O

1

6.1

345

二腈苯

C6H4(CN)2

 

5

346

苦味酸

C6H2(OH)(NO2)3

 

0.1

347

1,4-二氮環己烷二鹽酸鹽

C4H10N2·2HCl

 

5

348

鉑金屬(以鉑計)

Pt

 

1

349

鉑，可溶性鹽類（以鉑計）

Pt

 

0.002

350

多氯聯苯

C12H(10-n)Cln（1≦n≦10）

 

0.01

351

丙烷

CH3CH2CH3

1,000

1,800

352

丙酸

CH3CH2COOH

10

30

353

1－丙醇

CH3CH2CH2OH

200

491

354

正丙酸乙酯

CH3COOC3H7

200

835

355

硝酸丙酯

C3H7NO3

25

107

356

丙二醇二硝酸酯

NO3CH2CHNO3CH3

0.05

0.34

357

丙二醇甲醚

CH3OCH2CHOHCH3

100

369

358

丙烯亞胺

CH3HCNHCH2

2

4.7

359

除蟲菊

 

 

5

360

吡啶

C5H5N

5

16

361

醌

C6H4O2

0.1

0.44

362

間苯二酚（雷瑣辛）

C6H4(OH)2

10

45

363

銠(以銠計)金屬燻煙及非溶性化合物

Rh

 

0.1

364

銠(以銠計)可溶性化合物

Rh

 

0.01

365

魚籐精

C23H22O6

 

5

366

硒化合物（以硒計）

Se

 

0.2

367

六氟化硒

SeF6

0.05

0.16

368

四氫化矽

SiH4

5

6.6

369

銀，金屬、及可溶性化合物（以銀計）

Ag

 

0.01

370

疊氮化鈉

NaN3

0.11

0.29

 

371

亞硫酸氫鈉

NaHSO3

 

5

372

氟乙酸鈉

FCH2COONa

 

0.05

373

氫氧化鈉

NaOH

 

2

374

氫化銻

SbH3

0.1

0.51

375

斯多德爾溶劑

 

100

525

376

二氧化硫

SO2

2

5.2

377

六氟化硫

SF6

1,000

5,970

378

一氯化硫

S2Cl2

1

5.5

379

硫酸

H2SO4

 

1

380

五氟化硫

S2F10

0.01

0.1

381

四氟化硫

SF4

0.1

0.44

382

氟化硫醯

SO2F2

5

21

383

滑石（不含石綿纖維）

Mg3[Si4O10](OH)2

 

2

384

鉭，金屬及氧化性粉塵

Ta

 

5

385

碲及其化合物（以碲計）

Te

 

0.1

386

帖普

(C2H5O)4P2O7

0.004

0.047

387

聯三苯

(C6H5)2C6H4

0.53

5

388

1,1,1,2－四氯－2,2－二氟乙烷

CCl3CClF2

500

4,170

389

1,1,2,2－四氯－1,2－二氟乙烷

CCl2FCCl2F

500

4,170

390

1,1,2,2－四氯乙烷

CHCl2CHCl2

1

6.9

391

四氯萘

C10H7Cl

 

2

392

四乙基鉛

Pb(C2H5)4

 

0.075

393

四甲基鉛（以鉛計）

Pb(CH3)4

 

0.075

394

四氫呋喃

(CH2)4O

200

590

395

四甲基琥珀

NCC(CH3)2C(CH3)2CN

0.5

28

396

四硝甲烷

C(NO2)4

1

8

397

焦磷酸四鈉

Na4P2O7

 

5

398

乙硫醇酸

HSCH2COOH

1

3.8

399

氯亞硫醯

SOCl2

1

4.9

400

得恩地

[(CH3)2NCS]2S2

 

5

401

錫及錫無機化合物(以錫計)

Sn

 

2

402

錫有機化合物(以錫計)

Sn

 

0.1

403

氧化錫(以錫計)

Sn

 

2

404

二氧化鈦

TiO2

 

10

 

405

鄰－甲苯胺

CH3C6H4NH2

5

22

406

間－甲苯胺

CH3C6H4NH2

2

8.8

407

對－甲苯胺

CH3C6H4NH2

2

8.8

408

2,4－二異氰酸甲苯或 2,6－二異氰酸甲

苯

CH3C6H3(NCO)2

0.005

0.036

409

毒殺芬

C10H10Cl8

 

0.5

410

磷酸三丁酯

(C4H9)3PO4

0.2

2.2

411

三氯乙酸

CCl3COOH

1

6.7

412

1,2,4－三氯苯

C6H3Cl3

5

37

413

1,1,1－三氯乙烷

CH3CCl3

350

1,910

414

1,1,2－三氯乙烷

Cl2CHCH2Cl

10

55

415

三氯萘

C10H5Cl3

 

5

416

1,2,3－三氯丙烷

ClCH2CHClCH2Cl

50

302

417

1,1,2－三氯－1,2,2－三氟乙烷

CCl2FCClF2

1,000

7,670

418

三乙胺

(C2H5)3N

10

41

419

三氟溴甲烷

CBrF3

1,000

6,090

420

1,2,4－偏苯三酸酐

C9H4O5

0.005

0.04

421

三甲胺

(CH3)3N

10

24

422

三甲苯

(CH3)3C6H3

25

123

423

亞磷酸三甲酯

(CH3O)3P

2

10

424

2,4,6－三硝基甲苯

CH3C6H2(NO2)3

 

0.5

425

三鄰甲苯基磷酸酯

C21H21O4P

 

0.1

426

三苯基胺

(C6H5)3N

 

5

427

磷酸三苯酯

(C6H5)3PO4

 

3

428

鎢，非溶性化合物（以鎢計）

W

 

5

429

鎢，可溶性化合物（以鎢計）

W

 

1

430

松節油

C10H16

100

556

431

鈾，可溶性化合物（以鈾計）

U

 

0.2

432

鈾，非溶性化合物（以鈾計）

U

 

0.2

433

戊醛

CH3(CH2)3CHO

50

176

434

五氧化二釩粉塵

V2O5

 

0.5

435

五氧化二釩燻煙

V2O5

 

0.1

436

醋酸乙烯酯

CH3COOCH=CH2

10

35

437

溴乙烯

CH2=CHBr

5

22

 

438

二氧化環己烯乙烯

CH2CHOC6H9O

10

57

439

乙烯基甲苯

CH2=CHC6H4CH3

100

482

440

殺鼠靈

C19H16O4

 

0.1

441

木粉

 

 

5

442

二甲苯胺

(CH3)2C6H3NH2

2

10

443

釔，金屬及其化合物（以釔計）

Y

 

1

444

氯化鋅，(燻煙)

ZnCl2

 

1

445

鉻酸鋅（以鉻酸計）

ZnCrO4

 

0.05

446

氧化鋅（燻煙）

ZnO

 

5

447

鋯化合物（以鋯計）

Zr

 

5

固定污染源有害空氣污染物排放標準發布日期：民國 110 年 02 月 26 日

生效狀態：※本法規部分或全部條文尚未生效

本標準除另定施行日期者外，自發布日施行。

第 1 條

本標準依空氣污染防制法第二十條第二項規定訂定之。第 2 條

本標準用詞及符號，定義如下：

一、周界：指公私場所所使用或管理之界線。

二、q ：任一污染源所屬各獨立排放管道單元，各污染物之單位時間最高排放量，其單位為公克／秒（g／s）。三、a ：污染物之換算常數。

四、h ：排放管道出口之實際高度，單位為公尺（m） 。

五、mg：毫克，相等於零點零零一公克。 六、μg ：微克，相等於零點零零一毫克。七、m3：每立方公尺體積。

八、Nm3 ：凱氏溫度二百七十三度及一大氣壓下每立方公尺體積。

九、ppb ：十億分之一。

十、Q ：排氣量，單位為立方公尺／分或 m3／min。

十一、Qs：依中央主管機關公告之檢測方法測得之排氣量，單位為立方公尺／分或 m3／min。

十二、C ：污染物排放濃度，單位為 ppb 或μg／Nm3。

十三、Cs：依中央主管機關公告之檢測方法測得之污染物排放濃度，單位為 ppb 或μg／Nm3 。

十四、On：排氣中含氧百分率之參考基準值，單位為％。

十五、Os：排氣中含氧百分率之實測值，單位為％，如超過 20％ ，則以20％ 計算之。十六、新設污染源：指本標準發布施行日起設立之污染源。

十七、既存污染源：指本標準發布施行日前已完成建造、建造中、完成工程招標程序或未經招標程序已完成工程發包簽約之污染源。第 3 條

固定污染源有害空氣污染物排放管道標準值、周界標準值及換算係數如附表。但特定業別、區域或設施另訂有較嚴格排放標準者，應優先適用該標準。第 4 條

排放標準中未列排放管道排放標準之有害空氣污染物，應依下列方法計算其排放管道之排放標準：一、低排放管道，即 h≦6m（公尺）時。

q=a•b2

b ：污染源之排放管道口至該污染源周界之最短水平距離，其單位為ｍ（公尺）。二、較高排放管道，即 h>6m 時。

1.b ≧ 5 （h-6）

q=a．b'2

b'：污染源之排放管道口至該污染源周界線上垂直高度 6m （公尺）處之最短距離，其單位為ｍ（公尺）。

2.b < 5（h-6）

q=a．b"2

b"：以污染源之排放管道口中心為頂點向下十二度俯角所形成之圓錐與他人建築物（無人留守之倉庫除外）相交時，自該排放管道口中心至該建築物之最

短距離，其單位為ｍ（公尺）。

3.b < 5（h-6）且無前述 2. 之狀況，即污染源距離建築物甚遠或建築物低於 6m （公尺），致以污染源之排放管道口中心為頂點向下

十二度俯角所形成之圓錐與他人建築物並無相交時。

q=a．25．（h-6）2第 5 條

各種污染物之排放管道濃度計算，均以凱氏溫度二百七十三度及一大氣壓下未經稀釋之乾燥排氣體積為計算基準；屬燃燒過程之加熱爐、裂解爐及鍋爐之排氣含氧百分率以百分之六為參考基準；非屬前述燃燒過程之設備或非燃燒過程，以未經稀釋之乾燥排氣體積為計算基準。但特定行業標準或其他污染物行業標準另有規定者，依其規定之排氣含氧百分率為參考基準。

污染物排放濃度Ｃ及排氣量Ｑ校正計算公式如下：第 6 條

周界測定指在公私場所周界外任何地點，能判定污染物由欲測之公私場所排放所為之測定。如在公私場所周界外無法選定測點時，得在其廠界內三公尺處選定適當地點測定。

公私場所污染源之所有人或代表人對周界認定有異議者，應於該污染源第一次被告發之次日起三十日內檢具書面資料向直轄市、縣（市）主管機關

申請周界之再認定。第 7 條

周界測定之採樣時間，氣體污染物為一小時，重金屬及其化合物為二十四小時。但中央主管機關之標準檢測方法訂有採樣時間者，則依該標準檢測

方法為之。第 8 條

既存污染源未能符合附表第二階段所列排放管道或周界之標準值者，公私場所應於中華民國一百十一年七月一日前，檢具空氣污染物防制設施種類

、構造、效能、流程、設計圖說、設置經費及進度之風險管理計畫，向直轄市、縣（市）主管機關申請核定改善期限，並應於期限屆滿前完成改善

，符合附表第二階段所列排放管道或周界之標準值。前項改善期限不得逾中華民國一百十四年七月一日。第 9 條

公私場所既存污染源提出風險管理計畫，可將既存污染源之排放改善至優於附表第二階段所列排放管道或周界之標準值，其風險管理計畫經直轄市

、縣（市）主管機關核定後，既存污染源因需增設污染防制設備或製程調整，於施工期間未能符合附表第二階段所列排放管道或周界之標準值者，於中華民國一百十四年七月一日前適用附表第一階段所列排放管道或周界之標準值。

前項風險管理計畫除提出時限外，準用前條規定。第 10 條

直轄市、縣（市）主管機關受理公私場所依第八條第一項及前條第一項所提申請，應於收到書面資料後辦理現勘及審查作業，必要時得通知業者補正，且審查範圍不得及於申請項目或內容以外之事項。

直轄市、縣（市）主管機關依前項規定通知公私場所限期補正，屆期未補正或超過總補正日數或次數者，應駁回其申請。總補正日數不得超過一百

八十日，總補正次數不得超過三次，屆滿仍不合規定者，應駁回其申請。

公私場所符合第八條第一項規定申請者，因直轄市、縣（市）主管機關審查致無法於中華民國一百十二年七月一日前作成改善期限之准駁，該公私

場所固定污染源於准駁前，不適用附表第二階段所列排放管道或周界之標準值。第 11 條

本標準除另定施行日期者外，自發布日施行。

 

第二條 本標準用詞及符號，定義如下：

一、 周界：指公私場所所使用或管理之界線。

二、 q：任一污染源所屬各獨立排放管道單元，各污染物之單位時間最高排放量，其單位為公克/秒（g/s）。三、 a：污染物之換算常數。

四、 h：排放管道出口之實際高度，單位為公尺（m）。

五、 mg：毫克，相等於零點零零一公克。六、 μg：微克，相等於零點零零一毫克。七、 m3：每立方公尺體積。

八、 Nm3：凱氏溫度二百七十三度及一大氣壓下每立方公尺體積。

九、 ppb：十億分之一。

十、 Q：排氣量，單位為立方公尺／分或 m3/min。

十一、Qs：依中央主管機關公告之檢測方法測得之排氣量，單位為立方公尺／分或 m3/min。十二、C：污染物排放濃度，單位為 ppb 或μg/Nm3。

十三、Cs：依中央主管機關公告之檢測方法測得之污染物排放濃度，單位為 ppb 或μg/Nm3。十四、On：排氣中含氧百分率之參考基準值，單位為％。

十五、Os：排氣中含氧百分率之實測值，單位為％，如超過 20％，則以 20％計算之。十六、新設污染源：指本標準發布施行日起設立之污染源。

十七、既存污染源：指本標準發布施行日前已完成建造、建造中、完成工程招標程序或未經招標程序已完成工程發包簽約之污染源。

公私場所固定污染源違反空氣污染防制法應處罰鍰額度裁罰準則第 1 條

本準則依空氣污染防制法（以下簡稱本法）第八十五條第二項規定訂定之。第 2 條

本準則適用於公私場所之固定污染源違反本法時應處罰鍰之裁罰。第 3 條

違反本法各處罰條款，除本法另有規定者外，以罰鍰裁罰公式計算應處罰鍰，並取至新臺幣元，小數點後無條件捨去。前項罰鍰裁罰公式如下：

罰鍰額度＝A x B x C x D x（1+E）x 罰鍰下限

前項公式之 A 代表污染程度、B 代表污染物項目、C 代表污染特性及 D代表影響程度，均為附表一所列裁罰因子之權重；E 代表加重或減輕裁罰

事項，為附表二所列裁罰因子之權重，屬加重處罰事項之 E 為正值；屬減輕處罰事項之 E 為負值。

各級主管機關裁處罰鍰，除依第二項規定計算額度外，經各級主管機關認定，有下列情形之一者，得以該處罰條款之最高罰鍰裁罰：一、屬本法第九十六條第一項各款規定情節重大情形之一。

二、使用未經直轄市、縣（市）主管機關審查認可之固定污染源空氣污染物連續自動監測設施監測，產出且傳送不實之監測資料。

各級主管機關裁處時，除依前四項規定計算應處罰鍰額度外，並應依行政罰法第十八條第一項規定，審酌違反本法上義務行為應受責難程度及所生

影響，並得考量受處分者之資力，予以論處。第 4 條

依前條規定計算應處罰鍰額度逾法定罰鍰額度上限者，以該法定罰鍰額度上限裁處之；低於該法定罰鍰額度下限者，以該法定罰鍰額度下限裁處之。第 5 條

公私場所違反本法規定，於改善期間未依處分書所載內容進行污染改善及控管，遭陳情並經各級主管機關認定其排放之空氣污染物影響附近空氣品

質者，得縮短原已核給之改善期限天數。第 6 條

本準則自發布日施行。

 

公私場所固定污染源空氣污染物排放量申報管理辦法第 1 條

本辦法依空氣污染防制法（以下簡稱本法）第二十一條第二項規定訂定之。第 2 條

公私場所應申報固定污染源空氣污染物排放量，其空氣污染物種類如下：一、粒狀污染物。

二、硫氧化物。三、氮氧化物。

四、揮發性有機物。

五、甲苯、二甲苯、苯、乙苯、苯乙烯、二氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷（氯仿）、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯。

六、其他經中央主管機關指定之空氣污染物。第 3 條

公私場所應依中央主管機關所定格式，以網路傳輸方法，按季於每年一月、四月、七月及十月底前向直轄市、縣（市）主管機關申報全廠（場）之固定污染源前一季空氣污染物排放量。

前項所稱空氣污染物排放量，指固定污染源正常運作排放空氣污染物及其具有下列情形致大量排放空氣污染物：一、設計不良或操作不當導致設備故障。

二、維護不當或人為疏失。

三、非屬前兩款所引起災害導致大量空氣污染物排放或其他情形，經直轄市、縣（市）主管機關認定者。第 4 條

公私場所固定污染源應申報空氣污染物排放量之內容如下：一、空氣污染物種類、成分及其排放量。

二、空氣污染物排放量計算方法。三、與排放量有關之參數說明：

（一）原（物）料與燃料之種類、用量及其揮發性有機物成分含量重量百分比、含硫量重量（體積）百分比。

（二）產品種類、生產量及其揮發性有機物成分含量重量百分比。

（三）非屬生產製造過程使用之有機溶劑用量及其揮發性有機物成分含量重量百分比。

（四）與揮發性有機物排放有關之原（物）料回收量、廢水量、廢溶劑量、廢棄物量及上述各種數量之揮發性有機物重量百分比。

前項申報內容有欠缺或不合規定者，直轄市、縣（市）主管機關應通知公私場所限期補正，補正日數不計入審查期間內，其補正總日數不得超過六

十日，屆期未補正者，駁回其申報資料，並通知其重新申報。第 5 條

公私場所申報固定污染源空氣污染物排放量，其計算依據之順序如下：

一、符合中央主管機關規定之固定污染源空氣污染物連續自動監測設施之監測資料。二、依照中央主管機關公告空氣污染物檢測方法所測之檢測結果。

三、經主管機關認可之揮發性有機物自廠係數。

四、中央主管機關公告之空氣污染物排放係數、控制效率、質量平衡計量方式。

五、中央主管機關於排放量計算手冊提供之排放量試算方式；或其他經主管機關認可之排放係數或替代計算方式。六、經主管機關認可之國內外相關技術論文與測試數據。

公私場所申報固定污染源揮發性有機物排放量者，應以前項第三款至第五款規定計算排放量。但其固定污染源採密閉集氣系統收集揮發性有機物至

排放管道者，應檢具相關資料報經直轄市、縣（市）主管機關同意後，得以前項第一款或第二款計算排放量。

第一項第四款及第五款所稱排放係數，指固定污染源每單位之原（物）料量、燃料使用量、產品產量或其他經主管機關認可之操作量所排放之空氣

污染物排放量。

第一項第三款所稱自廠係數，指固定污染源依固定污染源揮發性有機物自廠係數（含控制效率）建置作業要點提出申請並經主管機關核定之替代計算方式。

公私場所固定污染源依本法第二十二條第一項規定設置連續自動監測設施者，應依第一項第一款規定計算硫氧化物與氮氧化物排放量；其依本法第二十二條第二項規定自行或委託檢驗測定機構檢測者，應依第一項第二款規定計算粒狀污染物、硫氧化物與氮氧化物排放量。

公私場所固定污染源計算其空氣污染物排放量者，應依中央主管機關指定公告之空氣污染物排放量計算方法計量

第 6 條

公私場所固定污染源未申報空氣污染物排放量者，直轄市、縣（市）主管機關得逕依原（物）料使用量、燃料購買量、產品產量、歷史檢測資料或其他有關資料，計算其空氣污染物排放量。

第 7 條

公私場所選擇以排放係數計算揮發性有機物空氣污染物排放量者，其申報之季排放量與直轄市、縣（市）主管機關查核結果差異達二倍以上及七．五公噸以上時，應於收到直轄市、縣（市）主管機關通知文件之次季起，以質量平衡計量方式計算該固定污染源之空氣污染物排放量。

第 8 條

公私場所申報之空氣污染物排放量，具有下列各款情形之一者，直轄市、縣（市）主管機關應優先查核其申報內容：一、同一固定污染源申報任一空氣污染物之年排放量，高於操作許可證登載年許可排放量百分之十以上。

二、同一固定污染源申報任一空氣污染物之年排放量，低於操作許可證登載年許可排放量百分之五十以下。三、申報之空氣污染物種類或固定污染源資料，與主管機關管制資料不相符。

四、同一固定污染源任一空氣污染物之季排放量與前一年同季排放量差異達百分之二十以上。

五、其他經主管機關認有疑義之情形。

前項第一款及第二款所稱之年排放量，指每年四月、七月、十月及次年一月底所申報個別空氣污染物種類之季排放量總合。第 9 條

直轄市、縣（市）主管機關為執行空氣污染物排放量查核作業，得限期公私場所提報下列相關資料：

一、原（物）料、燃料之購買憑證、揮發性有機物成分含量重量百分比、含硫量重量（體積）百分比等證明文件及其使用量、產品產量或其他

經主管機關認定之操作量等紀錄月報表。

二、防制設備現場操作紀錄報表、耗材購買憑證及其用量紀錄報表、廢棄物上網申報遞送聯單資料或其他有關廢棄物處理之相關資料。

三、與揮發性有機物排放有關之原（物）料回收量、廢水量、廢溶劑量、廢棄物量與產品產量及上述各種數量之揮發性有機物重量百分比、委託處理證明等紀錄報表與證明文件。

四、連續自動監測設施監測紀錄月報表及相關品保品管紀錄資料。五、排放管道檢測報告書影本及彙整表。六、進貨、生產、銷貨、存貨憑證、帳冊相關報表及其他產銷營運或輸出入之相關資料。

七、具有第三條第三項第一款至第三款之情形，其與計算空氣污染物排放量之相關資料。

八、其他經直轄市、縣（市）主管機關指定與空氣污染物排放相關之文件。第 10 條

經中央主管機關指定公告應申報季排放量之公私場所固定污染源，應每日計量及記錄其須依前條規定提報之相關紀錄報表。但以質量平衡計量方式推估揮發性有機物排放量者，得每批計量及記錄前條第三款之原（物）料回收量、廢水量、廢溶劑量、廢棄物量與產品產量等項目及數量，且每季至少計量及記錄一次。

公私場所固定污染源無法依前項規定計量及記錄者，得報經直轄市、縣（市）主管機關同意後，改變其記錄項目或頻率。第 11 條

本辦法所定之相關格式，由中央主管機關定之。第 12 條

依第四條申報排放量之資料及依第十條記錄之資料，公私場所應妥善保存六年備查。

第 13 條

公私場所具有下列各款情形之一者，依本法第六十二條第一項第二款規定辦理：一、違反第三條第一項規定。

二、任一空氣污染物申報排放量低於主管機關查核其應申報排放量百分之七十以下，且該空氣污染物應申報之年排放量達一公噸以上。三、未依第九條規定提報資料。

四、違反第十條或前條規定。第 14 條

本辦法自發布日施行。

 

公私場所固定污染源空氣污染防制設備空氣污染防制費減免辦法發布日期：民國 97 年 03 月 07 日

第 1 條

本辦法依空氣污染防制法（以下簡稱本法）第十九條第二項規定訂定之。第 2 條

本辦法所稱公私場所係指依本法第十六條第一項第一款規定，繳納硫氧化物、氮氧化物或揮發性有機物空氣污染防制費之公私場所。第 3 條

公私場所設置之硫氧化物、氮氧化物或揮發性有機物防制設備，符合下列規定者，得向地方主管機關申請減免空氣污染防制設備購置成本（以下簡稱購置成本減免）：

一、本辦法施行後所設置之濕式排煙脫硫設備、經地方主管機關核定其處理效率達百分之九十以上之硫氧化物防制設備、選擇性觸媒還原設備

、經地方主管機關核定其處理效率達百分之八十以上之氮氧化物防制設備或揮發性有機物防制設備。二、中華民國九十一年一月一日起至本辦法施行前所設置之揮發性有機物防制設備。

公私場所屬應採用最佳可行控制技術者，所設置前項硫氧化物、氮氧化物、揮發性有機物防制設備，其處理效率應較最佳可行控制技術規定高百分

之三。但公私場所屬應實施環境影響評估者，其處理效率亦應較環境影響評估說明書或報告書所載內容或審查結論高百分之三。

公私場所非屬應採行揮發性有機物最佳可行控制技術，亦非屬應實施環境影響評估，且符合第一項規定者，應採行揮發性有機物最佳可行控制技術

或其揮發性有機物防制設備處理效率應達下列規定：

一、採破壞性揮發性有機物防制設備，其處理效率達百分之九十五以上。二、採非破壞性揮發性有機物防制設備，其處理效率達百分之九十以上。

公私場所設置之空氣污染防制設備，經依本辦法核定購置成本減免者，不得再以該防制設備申請購置成本減免。第 4 條

公私場所設置符合前條第一項至第三項規定之揮發性有機物防制設備，且符合下列條件之一者，得向地方主管機關申請減免揮發性有機物防制設備

耗材費用（以下簡稱耗材費用減免）：一、未申請購置成本減免者。

二、依本辦法取得購置成本減免，且使用達五年以上者。

前項耗材費用減免適用之耗材，包括：冷凝設備之冷凝劑、吸附設備之吸附劑、生物處理設備之營養劑、焚化設備之蓄熱材或觸媒及沸石濃縮轉輪設備之沸石。

非屬前項耗材，需報經地方主管機關認可後，始得適用耗材費用減免。但揮發性有機物防制設備操作使用之水、電與燃料，不得依本辦法申請耗材費用減

免。

第 5 條

公私場所應依下列規定時間，檢具附表所列之文件，向地方主管機關申請購置成本減免或耗材費用減免：

一、本辦法施行後所設置之防制設備，應於設備設置前、完工驗收後一個月內及操作一年後申請購置成本減免。

二、中華民國九十一年一月一日起至本辦法施行前設置之揮發性有機物防制設備，公私場所應於中華民國九十七年九月三十日前申請購置成本減免。

三、公私場所應先取得耗材費用減免資格證明，地方主管機關始得依第八條核定其耗材費用減免額度。公私場所應於每年一月一日至一月三十一日，申請耗材費用減免資格證明，已取得耗材費用減免資格證明者，無需重新申請。但申請九十七年度耗材費用減免資格證明之公私場所，應於中華民國九十七年九月三十日前提出。

地方主管機關受理公私場所減免申請後，應於六十日內完成審查，並得邀集相關單位及專家學者進行審查，經審查符合規定者，地方主管機關應於

完成審查後十四日內核發購置成本減免額度或減免資格證明，必要時，並得加註公私場所應遵行之事項。

公私場所減免申請，經審查不合規定或內容有欠缺者，地方主管機關應即通知公私場所限期補正；屆期未補正者，駁回其申請。公私場所於期限內

補正，仍不合規定或內容有欠缺者，地方主管機關得再通知限期補正。各補正日數不計入審查期間，補正總日數不得超過三十日。第 6 條

公私場所依前條第一項第一款申請購置成本減免，地方主管機關應依下列規定，核定其減免額度：一、硫氧化物防制設備：

（一）任一硫氧化物防制設備減免額度＝該硫氧化物防制設備購置成本ｘ30 ％。

（二）公私場所硫氧化物防制設備年度總減免額度，合計不得超過申請前一年度實際繳納硫氧化物空氣污染防制費費額之二倍。二、氮氧化物防制設備：

（一）任一氮氧化物防制設備減免額度＝該氮氧化物防制設備購置成本ｘ30 ％。

（二）公私場所氮氧化物防制設備年度總減免額度，合計不得超過申請前一年度實際繳納氮氧化物空氣污染防制費費額之二倍。三、破壞性揮發性有機物防制設備：

（一）任一破壞性揮發性有機物防制設備減免額度＝該揮發性有機物防制設備購置成本ｘ 30 ％。

（二）任一破壞性揮發性有機物防制設備減免額度不得超過新臺幣五百萬元，且公私場所破壞性及非破壞性揮發性有機物防制設備年度總減免額度，合計不得超過申請前一年度實際繳納揮發性有機物空氣污染防制費費額之二倍。

四、非破壞性揮發性有機物防制設備：

（一）任一非破壞性揮發性有機物防制設備減免額度＝該揮發性有機物防制設備購置成本ｘ 20 ％。

（二）任一非破壞性揮發性有機物防制設備減免額度不得超過新臺幣二百萬元，且公私場所破壞性及非破壞性揮發性有機物防制設備年度總減免額度，合計不得超過申請前一年度實際繳納揮發性有機物空氣污染防制費費額之二倍。

前項實際繳納空氣污染防制費費額之計算，指依污染物之種類，以公私場所全廠應繳納該污染物之空氣污染防制費，扣除購置成本減免及耗材費用

減免二項減免額度後之費額計算。

前一年度不需繳納特定空氣污染物空氣污染防制費之公私場所，其第一項實際繳納空氣污染防制費費額之認定，應以實際操作一年後，全廠該空氣

污染物未經防制設備處理之排放總量，所換算之空氣污染防制費費額計算。第 7 條

公私場所依第五條第一項第二款申請購置成本減免，其破壞性及非破壞性揮發性有機物防制設備年度總減免額度，合計不得超過申請前一年度實際

繳納揮發性有機物空氣污染防制費費額。地方主管機關應依下列規定，核定其減免額度：一、破壞性揮發性有機物防制設備：

（一）任一破壞性揮發性有機物防制設備減免額度＝該揮發性有機物防制設備購置成本ｘ 15 ％。

（二）任一破壞性揮發性有機物防制設備減免額度不得超過新臺幣二百五十萬元。二、非破壞性揮發性有機物防制設備：

（一）任一非破壞性揮發性有機物防制設備減免額度＝該揮發性有機物防制設備購置成本ｘ 10 ％。

（二）任一非破壞性揮發性有機物防制設備減免額度不得超過新臺幣一百萬元。

前項實際繳納空氣污染防制費費額之計算，以公私場所全廠應繳納揮發性有機物之空氣污染防制費扣除購置成本減免及耗材費用減免二項減免額度後之費

額計算。第 8 條

公私場所依第五條第一項第三款取得耗材費用減免資格證明後，依下列規定計算每季耗材費用減免額度：

n

一、每季耗材費用減免額度＝Σ （每季耗材使用量i ｘ耗材單價i ｘi=1折扣因子i）

i：係指符合適用規定之耗材項目。二、前款折扣因子計算之規定如下：

（一）法規定有防制設備削減率、處理效率、排放標準者：折扣分級＝防制設備實際處理效率－（法規規定之防制設備削減率、處理效率或

未經污染防制設備處理之排放量與依排放標準換算之排放量計算所得之處理效率）。

（二）法規未規定防制設備削減率、處理效率、排放標準者：折扣分級＝防制設備實際處理效率－70 ％。

（三）折扣分級對應之折扣因子規定如下：

1. 折扣分級達 5 ％以上未達 15 ％者，其折扣因子為 0.1。

2. 折扣分級達 15 ％以上未達 25 ％者，其折扣因子為 0.2。

3. 折扣分級達 25 ％以上者，其折扣因子為 0.4。

三、公私場所每季耗材費用減免之總額度，合計不得超過當季應繳納揮發性有機物空氣污染防制費費額之百分之五十。第 9 條

本辦法減免額度之核發方式規定如下：

一、公私場所依第五條第一項第一款申請購置成本減免者，經審查通過後，由地方主管機關依下列各階段核發減免額度；其為前一年度不需繳納空氣污染防制費之公私場所，地方主管機關應於操作一年後，一次核發減免額度。

（一）第一階段：設置前，核發減免額度之百分之四十。

（二）第二階段：完工驗收後，核發減免額度之百分之四十。

（三）第三階段：正式操作一年後，核發減免額度之百分之二十。

二、公私場所依第五條第一項第二款申請購置成本減免者，經審查通過後，由地方主管機關一次核發減免額度。

三、公私場所依第五條第一項第三款取得耗材費用減免資格證明者，由公私場所自行於每季申報空氣污染防制費時，依第八條規定減免。第 10 條

公私場所應依空氣污染物種類取得之減免額度後，始得減免該空氣污染物之空氣污染防制費；其減免不得超過公私場所當季該污染物應繳納空氣污染防制費費額之百分之五十，當季減免額度有剩餘者，得於下一次應繳納空氣污染防制費時減免。

第 11 條

公私場所依第五條第一項第一款申請購置成本減免者，應於防制設備施工進度達百分之八十時，檢送施工進度報告、空氣污染防制計畫差異說明書及試車計畫書，報請地方主管機關備查。但公私場所申請設置之空氣污染防制設備成本達新臺幣一千萬元以上者，應於施工進度達百分之五十時，先行檢送施工進度報告，報請地方主管機關備查。

第 12 條

公私場所取得購置成本減免者，應依空氣污染防制費收費辦法第九條第一項規定，於廠內備妥相關資料，報請地方主管機關備查。

公私場所取得耗材費用減免者，應檢送防制設備現場操作紀錄、操作紀錄月報表、防制設備季耗材用量紀錄、購買憑證與廢棄物處理相關證明文件

，併同空氣污染防制費申報。第 13 條

公私場所具有下列情形之一者，地方主管機關應廢止或撤銷其已核發之減免額度或減免資格證明：

一、公私場所取得第一階段設置前核發之減免額度百分之四十者，經地方主管機關查驗，未於附表空氣污染防制設備施工計畫書所定期程一年

內施工者，地方主管機關應廢止其減免額度，並追繳已核發之減免額度百分之四十。施工進度落後達百分二十者，地方主管機關應廢止，並追繳該防制設備之減免額度百分之十，並得按次廢止，並追繳減免額度，最高累計至百分之四十。但有特殊情形致施工進度落後或因事實需要變更計畫內容、施工期程，且提出書面說明報經主管機關核准者，不在此限。施工期程之延長，最多不得超過一年。

二、公私場所完工驗收後，尚未取得地方主管機關核發之第二階段及第三階段減免額度百分之六十者，經查驗與原申請審查核定內容不符，地方主管機關應撤銷減免額度百分之六十。

三、公私場所取得完工驗收後第二階段核發之減免額度百分之四十或取得操作一年後第三階段核發之減免額度百分之二十者，經主管機關查核該防制設備相關操作條件與原申請審查核定內容不符者，撤銷並追繳該防制設備之減免額度百分之十，並得按次廢止或追繳減免額度，最高累計至百分之六十。

四、公私場所取得耗材費用減免資格證明後，經主管機關查核該防制設備相關操作條件與原申請審查核定內容不符者，撤銷該防制設備耗材費用減免資格證明。

第 14 條

公私場所提供不實資料，致地方主管機關核定減免額度有誤者，地方主管機關應撤銷其減免額度，並追繳已使用之減免額度；公私場所已取得耗材

費用減免資格證明者，地方主管機關應一併撤銷其減免資格證明，且公私場所不得以該空氣污染防制設備重新申請耗材費用減免資格證明。第 15 條

公私場所具有下列情形之一者，地方主管機關應廢止並追繳其已核發之減免額度：

一、依第五條第一項第一款申請購置成本減免者，於地方主管機關核發第二階段完工驗收後之減免額度百分之四十之次日起五年內，其防制設

備有轉借、出租、轉售、退貨、拍賣、失竊、報廢或經他人依法回收者。

二、依第五條第一項第二款申請購置成本減免者，於地方主管機關核發減免額度之次日起兩年內，其防制設備有轉借、出租、轉售、退貨、拍賣、失竊、報廢或經他人依法回收者。

因地震、風災、水災、旱災、蟲災、火災及戰禍等不可抗力之災害所致之報廢，不適用前項規定。公私場所應於災害發生後十五日內檢具損失清單及證明 文件，報請地方主管機關派員勘查；其因情形特殊，不能於該期間內辦理者，得於該期間屆滿前申請展延，其延長期限以一次為限，最長不得超過十五日。第 16 條

地方主管機關除依本辦法追繳公私場所之減免額度，並應依已使用之減免額度，自減免之次日起，至查核日止，依查核當日之臺灣郵政股份有限公

司一年期定期儲金固定利率，按日加計利息，命公私場所限期繳納。

第 17 條

公私場所因合併、分割或收購，而將申請減免之設備轉移給受讓公司、合併後存續或新設公司、分割後既存或新設公司或收購公司者，應於事實發生後一個月內，向地方主管機關申報。

第 18 條

中央主管機關得視預算編列情形調整本辦法之減免。第 19 條

本辦法自發布日施行。

 

公告場所室內空氣品質檢驗測定管理辦法

修正日期：民國 110 年 07 月 01 日

第 1 條

本辦法依室內空氣品質管理法（以下簡稱本法）第十條第三項規定訂定之。第 2 條

本辦法所稱室內空氣品質檢驗測定，分下列二種：

一、定期檢測：經本法公告之公告場所（以下簡稱公告場所）應於規定之一定期限內辦理室內空氣污染物濃度量測，並定期公布檢驗測定結果。

二、連續監測：經中央主管機關指定應設置自動監測設施之公告場所，其所有人、管理人或使用人設置經認可之自動監測設施，應持續操作量

測室內空氣污染物濃度，並即時顯示最新量測數值，以連續監測其室內空氣品質。第 3 條

本辦法用詞，定義如下：

一、巡查檢驗：指以可直接判讀之巡檢式檢測儀器進行簡易量測室內空氣污染物濃度之巡查作業。二、巡檢點：指巡查檢驗使用檢測儀器量測之採樣位置。

三、巡檢式檢測儀器：指具有量測室內空氣污染物濃度功能，可直接判讀及方便攜帶之檢測儀器。

四、管制室內空間：指公私場所建築物之室內空間，其全部或一部分經公告適用本法之樓地板面積總和，不包括露臺、陽（平）臺及法定騎樓面積。

五、自動監測設施：指可自動採樣、分析與記錄空氣污染物濃度之設施。第 4 條

公告場所所有人、管理人或使用人應於每次實施定期檢測前二個月內完成巡查檢驗。

巡查檢驗應於場所營業及辦公時段進行量測，由室內空氣品質維護管理專責人員操作量測或在場監督，並得以巡檢式檢測儀器量測室內空氣污染物濃度。巡查檢驗應量測之室內空氣污染物項目，除中央主管機關另有規定外，至少應包含二氧化碳。

第一項巡查檢驗紀錄應逐次彙集於室內空氣品質維護管理計畫，並建立書面檔案或電子檔，保存五年。第 5 條

公告場所巡查檢驗應避免受局部污染源干擾，距離室內硬體構築或陳列設施最少零點五公尺以上及門口或電梯最少三公尺以上，且規劃選定巡檢點

應平均分布於公告管制室內空間樓地板上。

前項巡查檢驗應布設巡檢點之總數依下列原則定之：

一、管制室內空間小於等於二千平方公尺者，巡檢點總數至少五點。

二、管制室內空間大於二千平方公尺小於或等於五千平方公尺者，以管制室內空間每增加四百平方公尺應增加一點；或巡檢點總數至少十點。

三、管制室內空間大於五千平方公尺小於或等於一萬五千平方公尺者，以管制室內空間每增加五百平方公尺應增加一點；或巡檢點總數至少二十五點。

四、管制室內空間大於一萬五千平方公尺小於或等於三萬平方公尺者，以管制室內空間每增加六百二十五平方公尺應增加一點；或巡檢點總數至少四十點。

五、管制室內空間大於三萬平方公尺者，以管制室內空間每增加九百平方公尺應增加一點，且巡檢點總數不得少於四十點。第 6 條

公告場所所有人、管理人或使用人於管制室內空間實施定期檢測，應委託檢驗測定機構辦理。但公告場所依本法第十一條第一項規定取得中央主管機關核發之檢驗測定機構許可證者，得自行辦理檢驗測定。

定期檢測之採樣時間應於營業及辦公時段。

檢驗測定機構受託從事室內空氣品質定期檢測業務，同一採樣點各室內空氣污染物項目之採樣應同日進行。受託檢驗測定機構為多家時，亦同。定期檢測之採樣點總數超過二個以上，各採樣點之採樣時間得於不同日期進行，但仍應符合前二項規定。

公告場所實施第一項定期檢測，不符合本法第七條所定室內空氣品質標準者，應委託檢驗測定機構就不符合標準之室內空氣污染物項目複測，並納入維護管理計畫。

第 7 條

公告場所所有人、管理人或使用人進行定期檢測，除細菌及真菌室內空氣污染物之定期檢測外，室內空氣污染物採樣點之位置須依巡查檢驗結果，優先依 濃度較高巡檢點依序擇定之。但有特殊情形，經公告場所所有人、管理人或使用人檢具相關文件報請所在地直轄市、縣（市）主管機關同意者，不在此限。前項室內空氣污染物採樣點之總數應符合下列規定：

一、管制室內空間小於或等於五千平方公尺者，採樣點至少一個。

二、管制室內空間大於五千平方公尺小於或等於一萬五平方公尺者，採樣點至少二個。三、管制室內空間大於一萬五平方公尺小於或等於三萬平方公尺者，採樣點至少三個。四、管制室內空間大於三萬平方公尺者，採樣點至少四個。

第 8 條

公告場所所有人、管理人或使用人進行細菌及真菌室內空氣污染物之定期檢測，於採樣前應先進行現場觀察，發現有滲漏水漬或微生物生長痕跡，列為優

先採樣之位置，並得增加採樣點；規劃採樣點應分布於各棟、各樓層之公告管制室內空間樓地板上，且每一場所採樣點應至少二個。

前項細菌及真菌室內空氣污染物採樣點之數目，依場所之公告管制室內空間樓地板面積每一千平方公尺（含未滿），累進採樣點一個。但其樓地板面積有超過二千平方公尺之單一無隔間室內空間者，得減半計算採樣點。

第 9 條

前條進行真菌室內空氣污染物之定期檢測，室外測值採樣相對位置應依下列規定：

一、公告場所使用中央空調系統設備將室外空氣引入室內者，採樣儀器架設應鄰近空調系統之外氣引入口且和外氣引入口同方位，儀器採樣口高度與空調系統之外氣引入口相近。

二、公告場所以自然通風或使用窗型、分離式冷氣機者，採樣儀器架設應位於室內採樣點相對直接與室外空氣流通之窗戶或開口位置。前項室外測值採樣相對位置之數目至少一個。

第 10 條

公告場所應每二年實施定期檢測一次。但取得室內空氣品質自主管理優良級標章者，每三年檢測一次，其定期檢測採樣點數得減半計算，遇小數點

時，採無條件進位法取整數計算。

公告場所依前項規定實施定期檢測，除初次定期檢測外之各期檢測實施時間自前一次定期檢測完成時起算。

第 11 條

公告場所定期檢測應量測之室內空氣污染物項目，除中央主管機關另有規定者外，依其場所公告類別所列者辦理。第 12 條

公告場所經中央主管機關指定應設置自動監測設施者，應於公告之一定期限內辦理下列事項：

一、檢具連續監測作業內容，包含自動監測設施運作及維護作業，併同其室內空氣品質維護計畫。

二、依中央主管機關規定之格式、內容，以網路傳輸方式，向直轄市、縣（市）主管機關上傳前款文件，經審查核准後，始得辦理設置及操作。

公告場所應依連續監測作業計畫內容進行自動監測設施之設置與操作。連續監測操作時間應為營業及辦公日之全日營業及辦公時段。

公告場所自動監測設施進行汰換或採樣位置變更時，應依第一項規定辦理。第 13 條

公告場所設置自動監測設施之數目，除中央主管機關另有規定者外，依其公告管制室內空間樓地板面積每二千平方公尺（含未滿），應設置一台自

動監測設施。但其樓地板面積有超過四千平方公尺以上之單一無隔間室內空間，得減半計算應設置自動監測設施數目，且減半計算後數目不得少於二台。第 14 條

公告場所設置自動監測設施應量測之室內空氣污染物項目如下：一、二氧化碳。

二、其他經中央主管機關指定者。第 15 條

公告場所操作中監測設施進行汰換或採樣位置變更，致無法連續監測其室內空氣品質時，除應依第十二條第一項規定辦理外，其所有人、管理人或使用人於汰換或變更前三十日報請直轄市、縣（市）主管機關同意者，得依其同意文件核准暫停連續監測。但任一自動監測設施以不超過三十日為限，其須延長者，應於期限屆滿前七日向直轄市、縣（市）主管機關申請延長，並以一次為限。

公告場所操作中監測設施故障或損壞，致無法連續監測室內空氣品質時，其所有人、管理人或使用人於發現後二日內，通知直轄市、縣（市）主管機關，得暫停連續監測。但超過三十日仍無法修復者，應依前項規定辦理。

第 16 條

公告場所所有人、管理人或使用人依第六條辦理室內空氣品質定期檢測之結果應自採樣之日起四十五日內，併同其室內空氣品質維護計畫，以網路傳輸至直轄市、縣（市）主管機關提供查核，同時於主要場所入口明顯處公布。但取得室內空氣品質自主管理優良級或良好級標章者，可於主要場所入口明顯處張貼標章取代公布定期檢測結果。

第十二條規定公告場所辦理連續監測，即時連線顯示自動監測之最新結果，同時於營業及辦公時段以電子媒體顯示公布於場所內或入口明顯處，並

將自動監測設施監測數值資料予以儲存保留，供直轄市、縣（市）主管機關查核。

前二項室內空氣品質定期檢測結果及連續監測結果之紀錄資料，應逐次彙集建立書面檔案或電子檔，保存五年。第 17 條

本辦法有關自動監測設施之設備規範、作業方式、附屬電子媒體即時顯示系統、準確度查核、校正與維護及其他應注意事項，應符合附錄規定。第 18 條

本辦法自發布日施行。

公私場所固定污染源申請改善排放空氣污染物總量及濃度管理辦法

修正日期：民國 108 年 03 月 05 日

第 1 條

本辦法依空氣污染防制法 (以下簡稱本法) 第二十七條第三項規定訂定之。第 2 條

公私場所得申請改善下列空氣污染物排放總量及濃度：一、粒狀污染物。

二、硫氧化物。三、氮氧化物。四、一氧化碳。

五、揮發性有機污染物。

六、其他經主管機關認可之污染物。

前項申請以同一公私場所內一個以上固定污染源減少其空氣污染物排放量，抵換另一個以上固定污染源之排放量，其在申請範圍內之所有固定污染

源改善排放後之空氣污染物總量應低於改善前之總量。

第一項各款不同污染物之排放量不得互為抵換；抵換前、後之污染物排放量應以同一計算方法為之。第 3 條

公私場所申請改善排放空氣污染物總量及濃度，應依中央主管機關公告或認可之空氣品質模式模擬規範進行模擬，證明其模擬範圍內各受體點或軌

跡線或網格之各時段平均空氣污染物濃度，應低於抵換前之各時段平均濃度。

排放抵換前後空氣品質模擬應以相同空氣品質模式及輸入參數為之。第 4 條

固定污染源因改用低污染性原 (物) 料或燃料、製程改善、增設防制設備或提升防制效率，致其排放量減少者，其減少之排放量得作為排放抵換量

；其因操作時程改變、停止操作、停工或停業所減少之排放量，不得作為排放抵換量。第 5 條

公私場所向地方主管機關申請改善排放空氣污染物總量及濃度，應填具申請表，並檢具下列文件：一、目的事業主管機關核准登記或核准營運之相關證明文件影本。

二、空氣污染物總量及濃度排放改善計畫。

前項第二款所稱空氣污染物總量及濃度排放改善計畫，其內容應包括下列事項：一、計畫目標。

二、污染源廠場周界外二公里範圍內之環境座落圖說及廠場設施平面配置圖說。三、改善排放空氣污染物排放總量及濃度之污染源資料，包含：

(一) 污染源範圍、名稱、位置及污染物排放抵換量分配原則。

(二) 排放抵換前、後生產製程及流程圖說、產製期程。

(三) 原 (物) 料與燃料之種類、成分及用量。

(四) 產品種類及生產量。

(五) 主要原 (物) 料輸送、貯存及堆置方式。

(六) 空氣污染防制設施之種類、構造、效能、流程、使用狀況及其設計圖說。 (七) 固定污染源申請前一年監 (檢) 測紀錄、操作紀錄及排放量資料。

(八) 固定污染源排放管道口徑、高度及相對於廠場大門口之座標。

(九) 排放抵換前、後空氣品質模式模擬結果。 (十) 空氣污染防制設施之改善經費及進度。 四、其他經主管機關指定者。

第 6 條

地方主管機關受理改善排放空氣污染物總量及濃度之申請後，應於三十日內完成書面審查。經審查符合規定者，公私場所應依核准之空氣污染物總

量及濃度排放改善計畫進行改善，並於改善完成後向當地主管機關提報空氣污染物排放檢測報告及其他足以證明完成改善之文件。

地方主管機關應於收到前項檢測報告及其他足以證明完成改善之文件後十五日內完成審查，經審查通過者、發給改善排放空氣污染物總量及濃度核准證明。

公私場所未能於改善計畫期限內完成改善者，得於期限屆滿十日前向主管機關申請延長，主管機關應依實際狀況核定改善期限。

第一項申請文件、空氣污染物排放檢測報告，或其他證明文件經審查不合規定者，主管機關即通知限期補正；屆期未補正者，駁回其申請。各次補正日數不算入審查期間內，且總補正日數不得超過九十日。

第 7 條

公私場所申請改善排放空氣污染物總量及濃度，得與固定污染源設置或操作許可證合併提出申請。

主管機關受理前項申請案件，應依固定污染源設置與操作許可證管理辦法規定辦理，其審查期間得延長三十日。第一項合併申請應檢附之文件或資料相同者，得不重複提報。

第 8 條

改善排放空氣污染物總量及濃度核准證明 (以下簡稱核准證明) ，應記載下列事項：一、有效期間及字號。

二、基本資料：

(一) 公私場所名稱及住址。

(二) 公私場所負責人姓名、身分證明文件字號及住所。三、核准內容：

(一) 污染源範圍、名稱及位置。

(二) 污染改善措施。

(三) 污染物排放種類、年排放量限值及排放濃度限值。

(四) 污染源及空氣污染防制設備操作條件。

(五) 污染物監 (檢) 測項目及頻率。

(六) 其他經主管機關核准之事項。

依前條第一項規定合併申請者，主管機關應將前項核准內容併同記載於固定污染源設置或操作許可證。

第一項核准證明有效期間為五年，期滿仍繼續使用者，應於屆滿前向主管機關提出展延申請，每次展延不得超過五年。第 9 條

公私場所應以主管機關核准之空氣污染物總量及濃度為其排放標準，並依核准內容進行各該固定污染源之操作及排放。公私場所應於每年二月底前向主管機關提報前一年排放總量及濃度相關監(檢) 測及操作紀錄資料，並應保存二年。

第 10 條

核准證明因毀損、滅失或其記載之基本資料有異動者，公私場所得於事實發生後六十日內檢具證明文件，向當地主管機關申請換發或補發。公私場所未依前項規定辦理時，應於主管機關通知後十日內申請換發或補發。

第 11 條

核准證明之核准內容有變更或據以審核之標準有變更者，公私場所應於變更前重新提出申請，並依第五條、第六條及第八條規定辦理。第 12 條

公私場所申請核准證明所檢具之文件有虛偽不實者，主管機關得撤銷其核准證明。第 13 條

公私場所違反第九條或第十條第二項規定者，主管機關依本法第六十二條第一項第七款規定辦理；具有本法第九十六條第一項第二款至第七款情形之一者，主管機關除得令其停工或停業外，並得廢止其核准證明。

第 14 條

本辦法自發布日施行。

 

附錄、室內空氣品質自動監測設施設置之規範

一、作業方式規範

(一) 室內空氣污染物測定設備監測位置擇定原則，以公告管制空間內公眾聚集量大、進出量大之區域優先設置，但距離門口、電梯或外氣引入設施排氣口及可開啟之窗戶最少三公尺以上，且於不使用器具或設施狀態下，一般人員無法直接觸碰該採樣口。如為擴散或主動抽氣擴散型式之測定  裝置，其採樣開口方向不能面向該測定裝置採樣口安裝固定之室內硬體構築，如牆壁。

(二) 室內空氣污染物測定儀器安裝位置應以距離樓地板一點五至三公尺處為原則，且取樣及分析應在六分鐘之內完成一次循環，並應以一小時平均值作為數據紀錄值。其一小時平均值為至少十個等時距數據之算術平均值。

(三) 管制室內空間範圍如分別座落於不同棟建築物，每棟建築物至少需安裝一台自動監測設施。如因監測資訊管理因素，監測資訊記錄裝置可不需於每棟建築物內進行設置。

二、監測資訊記錄設備規範

(一) 選擇與室內空氣污染物測定設備或電子媒體即時顯示設備信號輸出可相容之記錄器或數據擷取系統，且適當轉譯傳輸資訊為 p p m 單位。

(二) 至少需記錄測定氣體項目、濃度值、濃度單位、時間（年／月／日／時／分），如該監測資訊記錄裝置同時與多台室內空氣污染物濃度測定裝置共用，則另須記錄足以區隔或辨識室內空氣污染物濃度測定設備及其輸出之資訊。

(三) 應有適當資訊管理或備用監測資訊記錄裝置，不因單一監測資訊記錄裝置故障、損壞或汰換，影響任一自動監測設施之連續監測資訊。

(四) 須具有自動記錄存檔之功能，並建立使用者登入／登出管理機制及權限，且應保留原始數據，而該功能需確認不因斷電或人員誤觸，而喪失該情

況發生之前之監測資訊。

三、附屬電子媒體即時顯示設備規範

(一) 該附屬電子媒體即時顯示設備需同時顯示該測定裝置辨識資訊（如未能顯示區域名稱，請於面板上方標示）及其測定氣體項目、濃度值、濃度單位，於該附屬電子媒體即時顯示資訊對應區域標示說明該室內空氣污染物濃度測定設備辨識等必要資訊，該標示文字應以橫式書寫為主。如

圖 1。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(二) 安裝位置以距離樓地板一點五至三公尺為原則。

(三) 公告場所辦理連自動續監測，各監測採樣位置量測之監測數值資料，即時連線顯示自動監測之最新結果，同時於營業及辦公時段以電子媒體顯示公布於場所內或入口明顯處。

(四) 電子媒體即時顯示裝置須可顯示各室內空氣污染物濃度測定值，且應清晰可見。

(五) 電子媒體安裝位置應具有適當隔離與防護，於不使用器具或設施輔助狀態下，一般人員無法直接觸碰該電子媒體。四、設置自動監測設施，應符合下列規定

(一) 包含室內空氣污染物測定設備、監測資訊記錄設備及附屬電子媒體即時顯示設備。

(二) 設置自動監測設施之監測採樣位置，應具代表性且分布於各樓層，於同樓層者應平均分布於樓層空間。

(三) 二氧化碳測定設備之測定範圍，至少應涵蓋四百至五千 p p m 之室內空氣中二氧化碳濃度範圍，且解析度應達一 p p m。

五、準確度查核、校正及維護規範

(一) 定期進行例行保養，並以標準氣體進行準確度查核或相關校正儀器進行校正查核。

(二) 以一千 p p m 或近似濃度之二氧化碳標準氣體執行設施準確度之查核，應由中央主管機關許（認）可之檢驗測定機構、財團法人全國認證基金會

認可之實驗室或其他經中央主管機關認可之實驗室辦理，每年至少進行一次。

(三) 準確度查核結果之相對誤差應小於或等於百分之十，相對誤差大於百分之十或查核濃度正負七十 p p m，則應立即進行設備維護保養或校正，並應符合規定始可使用。

(四) 其他經中央主管機關指定應符合之規定。

(五) 設施準確度查核、例行保養及校正應作成紀錄，記錄方式應依中央主管機關同意之方式為之，並逐次彙集建立書面檔案或電子檔，保存五年，以備查閱。

 

項目/設備

申請時程

文件項目

購置成本減

免

新設設備

設置前

一、申請公文

二、目的事業主管機關核准登記或營運之相關證明文件影本三、空氣污染防制計畫

四、空氣污染防制設備施工計畫書(需列出施工進度50%與80%之查核點) 與設置經費預算書五、空氣污染防制設備之相關操作參數、記錄方式及頻率之承諾

六、防制設備裝設前後之年度空污費繳交差異評估報告七、其他經主管機關指定之文件

完工驗收

一、購買憑證或發票

二、驗收報告書與空氣污染物排放檢測報告(需包含防制設備效率驗證檢測報告)

操作一年

一、原(物)料與燃料之購買量證明、產品產量紀錄月報表、使用量紀錄月報表二、防制設備現場操作紀錄、操作紀錄月報表

三、連續自動檢測設施監測紀錄月報表(非空氣污染防制法規定裝設者不需檢附)四、新設防制設備之管道檢測報告書影本

五、其他經主管機關指定之文件

既存設

備

前中華民國九十七年九月三十日

一、申請公文

二、空氣污染防制措施說明書與防制設備效率驗證檢測報告三、空氣污染防制設備之設置經費與相關購買憑證

四、前一年度繳交空污費之繳費單

五、前一年度之原(物)料與燃料之購買量證明、產品產量紀錄月報表、使用量紀錄月報表六、前一年度之防制設備現場操作紀錄、操作紀錄月報表

七、前一年度之連續自動檢測設施監測紀錄月報表(非空氣污染防制法規定裝設者不需檢附)或防制設備之管道檢測報告書影本(非空氣污染防制法規定檢測者不需檢附)

八、其他經主管機關指定之文件

耗材費用減免

每年一月底前

一、申請公文

二、空氣污染防制措施說明書與防制設備效率驗證檢測報告三、前一年度繳交空污費之繳費單

四、前一年度之原(物)料與燃料之購買量證明、產品產量紀錄月報表、使用量紀錄月報表

五、前一年度之防制設備現場操作紀錄、操作紀錄月報表

六、前一年度之連續自動檢測設施監測紀錄月報表(非空氣污染防制法規定裝設者不需檢附)或防制設備之管道檢測報告書影本(非空氣污染防制法規定檢測者不需檢附)

七、廢棄物處理相關證明憑證

八、其他經主管機關指定之文件

參考資料—瓦斯相關

液化石油氣容器定期檢驗標準

修正日期：民國 110 年 07 月 12 日

第 1 條

本標準依消防法第十五條之四第一項規定訂定之。第 2 條

鋼製液化石油氣容器（以下簡稱鋼製容器）及複合材料液化石油氣容器（以下簡稱複合容器）辦理檢驗時，應附有個別認可合格標示或定期檢驗合格標示。前項合格標示有滅失者，應向原合格標示核發機構申請核發合格標示滅失證明書，始得辦理檢驗。

第 3 條

鋼製容器之定期檢驗期限依附表一及附表二規定辦理。前項鋼製容器瓶齡屆滿三十年者，不再實施定期檢驗。第 4 條

鋼製容器之定期檢驗項目如下，並應循序進行：一、第一次外觀檢查。

二、殘留氣體回收。三、耐壓試驗。

四、除鏽作業。

五、第二次外觀檢查。六、內部檢查。

七、重量檢查。第 5 條

鋼製容器定期檢驗方式，規定如下：

一、第一次外觀檢查：應先將容器外部之污泥、油污、鐵鏽等雜質清除乾淨，並以目視（或量具）方法檢視容器外觀。二、殘留氣體回收：應先將原容器閥拆卸後，以殘氣回收機將剩餘在容器內之氣體回收，並設防制污染設備。

三、耐壓試驗，分為加壓試驗及膨脹測定試驗二種，得視容器設計擇一進行試驗，規定如下：

（一）加壓試驗：

1. 加壓試驗前，容器應處於常溫常壓狀態。

2. 將容器施以附表三所示耐壓試驗壓力以上之壓力，保持至少三十秒，不得有洩漏或異常現象。

（二）膨脹測定試驗：

1. 施行試驗前，容器應處於常溫常壓狀態。

2. 將容器施以附表三所示耐壓試驗壓力以上之壓力施行試驗。

3. 使容器完全膨脹至休止為止，並保持至少三十秒且無異常膨脹後，查看壓力計及水位計之全膨脹量讀數，除去壓力，再檢視留存在容器內之永久膨脹量，並以永久膨脹量除以全膨脹量得出容器之永久膨脹率。

4. 採水槽式試驗者，所用膨脹指示計精密度應在百分之一範圍以內，採同位式水位計試驗者，最小刻度為零點一毫升；採非水槽式耐壓試驗之永久膨脹量

△V 依下列公式求得：

P

△V＝（A－B）－〔（A－B）＋V〕───βt

1.033

V ：容器之內容積（毫升）

P ：耐壓試驗壓力（公斤力每平方公分【以下稱 kgf/c㎡】）

A ：耐壓試驗壓力 P 時所壓進之量（毫升），即量筒內之水位下降量。

B ：耐壓試驗壓力 P 時由水壓幫浦至容器進口間之連接管內所壓進之水量（毫升），即對容器本身以外部分之壓進水量（毫升）。

βt ：耐壓試驗時水溫攝氏 t 度之壓縮係數。（如附表四）

四、除鏽作業：使用粒珠噴擊（shot blast）除去容器外表鐵鏽及油漆；未能完全清除，應作第二次噴擊至完全清除。

五、第二次外觀檢查：使用量測深度器具測量。 六、內部檢查：使用內視照明設備檢視容器內部。

七、重量檢查：使用電腦自動登錄方式，將容器淨重（含護圈、鋼裙，不含容器閥）除以容器個別認可檢驗完成時淨重所得之值。

進行前項第三款耐壓試驗時，並應符合下列規定：

一、試驗設備使用壓力指示計之最小刻度應為最高指示數值之百分之一以下。二、容器口基螺紋不得塗抹封合劑。

三、所加壓力未到達附表三規定試驗壓力之百分之九十前，有滲漏現象者，應即停止並重新試驗。四、試驗完成後，應將容器內水份瀝乾。

第 6 條

鋼製容器經定期檢驗判定合格後，應循序進行下列程序：

一、打刻鋼印：容器肩部或護圈原始資料模糊者，應重新打刻鋼印使易於辨識。二、油漆塗裝：

（一）容器表面應漆成灰色，並以紅漆直寫充填內容物名稱。容器外徑大於其總長三分之二以上者，得採橫寫方式。

（二）容器表面規定之紅字，其邊長不得小於三十毫米。三、容器閥於每次定期檢驗時應更換新品。

四、抽真空：容器於裝閥後應以抽真空機將其內部壓力抽至三百八十毫米汞柱（以下稱 mmHg） 以下，達負壓狀態且保持三十秒，不得有洩漏或異常現象。

五、實重（含閥）量測：以磅秤量測容器實際重量（含閥，單位：公斤）至小數點下第二位數，並將重量登載於合格標示。

六、製作合格標示：合格標示之資料應依據原容器瓶肩或護圈上之標示據實登載，其瓶肩或護圈標示模糊不清者，參考原合格標示登載資料製作。七、附加合格標示：以不易脫落之方式，將合格標示附加於容器護圈內側之明顯易見處。

第 7 條

鋼製容器合格標示，其應載事項及規格規定如下（如圖一）：一、字型：Antique Olive 字型。

二、雕刻字體：

（一）「容器規格」、「容器號碼」、「檢驗機構代號」、「出廠耐壓試驗日期」及「定期檢驗日期」欄位：字體為四毫米（長）乘以二毫米（寬），採

單刀刻或同等效果之雷射燒結雕刻。

（二）「容器實重（含閥）」欄位：字體為五毫米（長）乘以三毫米（寬），採雙刀刻或同等效果之雷射燒結雕刻。三、欄位尺寸：

（一）「下次檢驗期限」及「容器規格」欄位：四十六毫米（長）乘以九毫米（寬）。

（二）「年月日」及「容器實重」欄位：四十六毫米（長）乘以十七毫米（寬）。

（三）「容器號碼」、「檢驗機構代號」、「出廠耐壓試驗日期」及「定期檢驗日期」欄位：四十六毫米（長）乘以十二毫米（寬）。四、警告標示及緊急處理方式之內容：

（一）放置於室外通風處，避免日曬。

（二）應與爐具保持適當之距離。

（三）瓦斯洩漏，立即關閉開關，勿操作任何電器。

（四）拒絕使用逾期未檢驗瓦斯桶。

（五）檢舉不法或緊急事故，請撥一一九。

五、材質：鋁合金。

六、防偽設計：應先報請中央主管機關核定。第 8 條

鋼製容器實施定期檢驗，有下列情形之一者，判定為不合格：一、第一次外觀檢查時，有下列情形之一：

（一）鋼裙腐蝕變形、顯著損傷或無法直立。

（二）本體底端與鋼裙底面間之底面空隙（將容器直立於水平面時，容器本體底端與水平面之空隙距離）不符合下列規定： 1.十公斤裝以下之容器：八毫米以上。

2.超過十公斤裝，五十公斤裝以下之容器：十毫米以上。

（三）表面局部或全部受到火焰或電弧灼傷。

（四）有深度零點八毫米以上之傷痕、腐蝕。

（五）熔接部位之凹痕深度達零點八毫米以上或非熔接部位之凹痕深度達十二毫米以上。

（六）護圈顯著變形或容器軸心顯著歪斜。

（七）經重新焊接或護圈與鋼裙標示之製造年份不一致。二、耐壓試驗時，有下列情形之一：

（一）液體洩漏或異常膨脹現象。

（二）永久膨脹率超過百分之十。

三、第二次外觀檢查時，有下列情形之一：

（一）割傷或銼傷等痕跡：

1. 傷痕長度未達七十五毫米，且傷部最深在零點八毫米以上。

2. 傷痕長度在七十五毫米以上，且傷部最深在零點四毫米以上。

3. 傷痕深度達零點四毫米，且傷痕尖銳。

（二）腐蝕：

1. 圓孔狀腐蝕分散在表面，且其最深部分在一毫米以上。

2. 圓孔狀腐蝕之分布面積占表面積百分之二十五以上，且最深部分在零點七毫米以上。

3. 線狀腐蝕一處長度未達七十五毫米，且最深部分在一毫米以上。

4. 線狀腐蝕一處長度在七十五毫米以上，且最深部分在零點八毫米以上。

5. 線狀腐蝕二處長度未達七十五毫米，且最深部分在零點七毫米以上。

6. 線狀腐蝕二處長度在七十五毫米以上，且最深部分在零點五毫米以上。

（三）凹痕：

1. 熔接部分及沿熔接縫處發生之凹傷其深度超過六毫米，且深度應為容器同一處凹進部分垂直投射至表面所形成之範圍平均直徑十分之一以上。

2. 其他非熔接部位之凹痕深度超過十毫米。

（四）口基變形：

1. 口基之變形，嚴重傾斜致無法將容器裝入水槽施行耐壓試驗。

2. 因口基之螺紋變形，致容器閥裝上後有效螺牙數在七牙以下。四、內部檢查時，有下列情形之一：

（一）內部有龜裂、傷痕、剝落現象。

（二）腐蝕深度在零點五毫米以上局部腐蝕分散。

五、重量檢查時，將容器淨重（含護圈、鋼裙，不含容器閥）除以容器個別認可檢驗完成時淨重所得之值，有下列情形之一：

（一）在百分之九十五以上者，其於耐壓試驗所測得之永久膨脹率逾百分之十。

（二）在百分之九十以上未達百分之九十五者，其於耐壓試驗所測得之永久膨脹率逾百分之六。

（三）未達百分之九十者。

鋼製容器依第六條第四款規定進行抽真空程序時，無法排除洩漏或異常現象者，視為容器不合格。第 9 條

鋼製容器之容器閥拆卸後應予壓毀或破壞灌裝口。第 10 條

複合容器應每五年辦理定期檢驗。其下次檢驗期限，自前次檢驗日期之次日起算。前項複合容器瓶齡屆滿二十年者，不再實施定期檢驗。

第 11 條

複合容器之定期檢驗項目如下，並應循序進行：一、殘留氣體回收。

二、拆卸容器閥。三、外觀檢查。 四、內部檢查。 五、耐壓試驗。 六、螺紋檢查。 七、洩漏試驗。

第 12 條

複合容器定期檢驗方式，規定如下：

一、殘留氣體回收：以殘氣回收機將剩餘在容器內之氣體回收，回收絕對壓力不得小於六百 mmHg 。二、拆卸容器閥：

（一）不得以超過七 kgf/c㎡ 之力量固定容器。

（二）拆卸容器閥扭力不得超過一百八十牛頓米（以下稱 N•m） 。

三、外觀檢查：應先將容器外部之污泥、油污等雜質清除乾淨，並以目視（或量具）方法檢視容器外觀。四、內部檢查：使用強烈背光源照射內膽。

五、耐壓試驗，分為加壓試驗及膨脹測定試驗二種，得視容器設計擇一進行試驗，試驗規定如下：

（一）加壓試驗：

1. 加壓試驗前，容器應處於常溫常壓狀態。

2. 將容器施以附表三所示耐壓試驗壓力以上之壓力，保持至少三十秒，不得有洩漏或異常現象。

（二）膨脹測定試驗：

1. 施行試驗前，容器應處於常溫常壓狀態。

2. 將容器施以附表三所示耐壓試驗壓力以上之壓力進行試驗。

3. 使容器完全膨脹至休止為止，並保持至少三十秒且無異常膨脹後，查看壓力計及水位計之全膨脹量讀數，除去壓力，再檢視留存在容器內之永久膨脹量，並以永久膨脹量除以全膨脹量得出容器之永久膨脹率。

4. 採水槽式試驗者，所用膨脹指示計精密度應在百分之一範圍內，採同位式水位計試驗者，最小刻度為零點一毫升；採非水槽式膨脹測定試驗之永久膨脹

量△V依下列公式求得：

P

△V＝（A－B）－〔（A－B）＋V〕───βt

1.033

V ：容器之內容積（毫升）

P ：耐壓試驗壓力（kgf/c㎡）

A ：耐壓試驗壓力 P 時所壓進之量（毫升），即量筒內之水位下降量。

B ：耐壓試驗壓力 P 時由水壓幫浦至容器進口間之連接管內所壓進之水量（毫升），即對容器本身以外部分之壓進水量（毫升）。

βt ：耐壓試驗時水溫攝氏 t 度之壓縮係數。（如附表四）

六、螺紋檢查：檢查內螺紋及其下方與內膽密封面是否有毛邊、裂紋或其他損傷。

七、洩漏試驗：容器依第三項安裝容器閥後，以空氣或氮氣填充至工作壓力二十 kgf/c㎡，並以肥皂水等方式塗抹閥基座與內膽接合處，檢查是否有漏氣；

有漏氣者，應更換Ｏ型環後再重新檢驗。

進行前項第五款耐壓試驗時，並應符合下列規定：

一、試驗設備使用壓力指示計之最小刻度應為最高指示數值之百分之一以下。二、容器口基螺紋不得塗抹封合劑。

三、所加壓力未到達附表三規定試驗壓力之百分之九十前，如有滲漏現象者，應即停止並重新試驗。四、試驗完成後，應將容器內水份瀝乾。

進行第一項第六款螺紋檢查後，應實施乾燥、清理，並依下列方式重新安裝容器閥後，再依第一項第七款實施洩漏試驗：一、不得以超過七 kgf/c㎡ 之力量固定容器。

二、以一百 N•m ，誤差值為增減二十 N•m 之扭力鎖緊容器閥，並檢查是否完全鎖入。第 13 條

複合容器經定期檢驗判定合格後，應循序進行下列程序：一、容器閥於每次定期檢驗時應更換新品。

二、實重（含閥）量測：以磅秤量測複合容器實際重量（含閥，單位：公斤）至小數點下第二位數。

三、製作合格標示：合格標示之資料應依據原容器標示之容器資料據實登載，其標示模糊不清者，應參考原合格標示登載資料製作。四、附加合格標示：以不易脫落之方式，將合格標示附加於容器護圈內側之明顯易見處。

五、標記下列事項：

（一）此容器僅能充填液化石油氣。

（二）於安裝或卸除容器閥時，應將容器閥基座夾緊固定。第 14 條

複合容器合格標示，其應載事項及規格規定如下（如圖二）：

一、欄位尺寸：「下次檢驗期限」、「容器規格」、「年月日」、「容器實重」、「容器號碼」、「檢驗機構代號」、「出廠液壓試驗日期」及「定期檢驗日期」欄位為二十七點五毫米（長）乘以十毫米（寬）。

二、雕刻字體：

（一）「容器規格」、「容器號碼」、「出廠液壓試驗日期」及「定期檢驗日期」欄位：字體為四點五毫米（長）乘以二毫米（寬），採單

刀刻或同等效果之雷射燒結雕刻。

（二）「容器實重（含閥）」欄位：字體為七毫米（長）乘以三毫米（寬），採雙刀刻或同等效果之雷射燒結雕刻。

（三）「檢驗機構代號」欄位：字體為四點五毫米（長）乘以三毫米（寬），採單刀刻或同等效果之雷射燒結雕刻。

（四）「下次檢驗期限」欄位：字體為六毫米（長）乘以二毫米（寬），採雙刀刻或同等效果之雷射燒結雕刻。三、警告標示及緊急處理方式之內容：

（一）放置於室外通風處，避免日曬。

（二）應與爐具保持適當之距離。

（三）瓦斯洩漏，立即關閉開關，勿操作任何電器。

（四）拒絕使用逾期未檢驗瓦斯桶。

（五）檢舉不法或緊急事故，請撥一一九。

四、材質：聚對苯二甲酸乙二酯（PET） 貼紙、金屬或經中央主管機關公告之其他同等以上材質。

五、防偽設計：應先報請中央主管機關核定。第 15 條

複合容器實施定期檢驗，有下列情形之一者判定為不合格：一、拆卸容器閥時，閥基座有位移情形。

二、外觀檢查時，發現有下列情形之一：

（一）複合材料有擦傷或割傷深度超過其厚度百分之十五。

（二）因擦傷導致保護外殼連同複合材料纖維受損面積超過二十平方毫米，或複合材料纖維受損面積超過二十平方毫米。

（三）因割傷或鑿孔導致複合材料纖維絲束斷裂。

（四）複合材料有剝離情形且其表層損傷大於容器表面積百分之三十。

（五）表面局部或全部受到火焰或電弧灼傷。

（六）保護外殼或複合材料受化學品損傷，呈溶解、沾黏或變色現象。三、內部檢查時，發現有下列情形之一：

（一）內膽與複合材料剝離面積超過容器面積百分之五十。

（二）內膽有裂縫、孔洞、凹痕或無法移除之異物。四、耐壓試驗時，發現有下列情形之一：

（一）以三十 kgf/c㎡壓力保持至少三十秒，使容器完全膨脹至休止為止，有液體洩漏或異常膨脹現象。

（二）永久膨脹率超過百分之十。

五、螺紋檢查時，發現內螺紋及其下方與內膽密封面受損。六、洩漏試驗時，發現無法排除漏氣情形。

第 16 條

複合容器之容器閥拆卸後應壓毀或破壞灌裝口。第 17 條

鋼製容器或複合容器於檢驗前及檢驗後，應直立放置，避免倒置、橫倒、掉落、衝擊、擠壓、拉扯或堆疊放置。檢驗前、檢驗合格與檢驗不合格之鋼製容器或複合容器，應分別放置。

鋼製容器或複合容器經判定不合格者，應於明顯處標記且放置於不合格區域，並於檢驗後七日內壓毀或鑽孔；鋼製容器壓毀度應超過容器外徑三分

之一倍以上，複合容器應於二處以上鑽孔或壓毀至無法使用。第 18 條

本標準施行前，經定期檢驗合格之鋼製容器或複合容器，於下次檢驗期限屆至前，其檢驗結果繼續有效。第 19 條

本標準施行日期，由中央主管機關定之。

 

液化石油氣容器認可標準

修正日期：民國 110 年 07 月 07 日

第 1 條

本標準依消防法第十五條之三第四項規定訂定之。第 2 條

液化石油氣容器，分類如下：

一、鋼製液化石油氣容器（以下簡稱鋼製容器）：指供家庭或營業場所使用，其灌裝重量為二公斤、四公斤、十公斤、十六公斤、十八公斤、二十公斤或五十公斤，使用溫度在攝氏四十度以下，並以電弧或自動熔接其瓶身、護圈及鋼裙之容器。

二、複合材料液化石油氣容器（以下簡稱複合容器）：指供家庭或營業場所使用，其容量為水容量二公升以上五十公升以下之容器。第 3 條

鋼製容器之規格及構造，規定如下：

一、內容積：依表一灌裝液化石油氣種類，以下列公式計算：

V=G×C

V ：容器之最小內容積（公升）。

G ：液化石油氣之灌裝重量（公斤）。 C ：表一所規定之數值。

二、厚度計算應符合附件規定。

三、設計壓力：三十百千帕斯卡（以下稱 bar）。四、瓶身：

（一）容器瓶身應以三塊鋼板構成。但內容物重量少於二十公斤者，得採二塊式製造。

（二）以三塊鋼板構成之瓶身，其上下端板應採用二比一橢圓型者，熔接處應在端板凸緣平行度部；以二塊鋼板構成之瓶身，熔接處應在中腹（如圖一）。

五、護圈或護蓋：

（一）護圈之形狀及尺寸，應符合表二及圖二規定。

（二）五十公斤單口基容器，得以閥護蓋取代護圈。護蓋形狀及尺寸如表三及圖三，護蓋二側應有三平方公分以上通風孔。六、口基：應符合表四、圖四及圖五規定。

七、鋼裙：容器底部應有鋼裙，其形狀及尺寸應符合表二及圖六規定。

八、液相管：二口基中心間距應大於二口基直徑之和，且口基邊緣與端板外圓周之距離不得小於端板直徑之百分之十。面對容器合格標示方向，左方之閥基座裝置連接液相管使用之容器閥，右方之閥基座裝置灌氣用之容器閥（如圖七）。

第 4 條

鋼製容器之材質，規定如下：

一、瓶身：應符合國際標準組織（以下稱 ISO）4978 或表五規定。二、護圈及鋼裙：鋼料。

三、五十公斤規格並採單口基之容器護蓋：鍛鑄鐵或同等性能以上之鋼料。

四、五十公斤規格並採雙口基之容器液相管及固定支架：鋼料或同等性能以上之材料。

第 5 條

鋼製容器之熔接，規定如下：

一、熱處理單位應具備自動溫度紀錄設備。

二、前款設備紀錄之資料內容應符合中華民國國家標準（以下稱 CNS）12670 熔接後熱處理規定。第 6 條

鋼製容器之標誌及塗裝，規定如下：

一、容器護圈外側中央應打刻鋼印（如圖八），中、英文及數字尺寸為十毫米（寬）乘以十毫米（高）以上之凹字，且字體深度不得小於零點五毫米；其

內容如下：

（一）廠商名稱或商標：國內容器製造廠或國外進口商之中文名稱或其商標。

（二）耐壓試驗壓力（TP）：單位為公斤力每平方公分（以下稱 kgf/c㎡）。

（三）實測淨重（W） ：單位為公斤，其有效數值應在小數點一位以下（實測淨重不包含容器閥及護蓋）。

（四）型式認可證書字號。

（五）容器編號：計十二碼（例 AA0120123456） ，上排前二碼為廠商代號、第三碼及第四碼為製造年份（民國）後二位數、第五碼至第六碼為容器規格；下排六碼為流水編號。

二、面對容器護圈開口之護圈及鋼裙左外側處，應打刻製造之西元年份（例：2020），字樣尺寸如下：

（一）護圈處字樣：為二十五毫米以上之凹字。

（二）鋼裙處字樣：十公斤以上規格，字樣尺寸為三十五毫米以上之凸字；四公斤以下規格，字樣尺寸為二十五毫米以上之凸字。

三、容器表面應漆成灰色，並以紅漆直式書寫充填內容物名稱，文字尺寸不得小於三公分（寬）乘以三公分（高）。但容器外徑大於容器總長三分之二者，得予橫寫。

第 7 條

鋼製容器製造或輸入業者（以下稱申請人）申請型式認可時，應檢附樣品八只，送中央主管機關登錄之專業機構（以下簡稱專業機構）進行試驗；

樣品數量，得視實際需要增加。

申請人檢具國外第三公證機構試驗報告，符合 ISO22991 規定者，中央主管機關或其委託登錄之專業機構得逕依所提文件，依第九條規定進行審查

，免予實施實體試驗。第 8 條

鋼製容器型式認可之試驗項目及方式，規定如下：一、規格及構造檢查：

（一）形狀及尺寸測試：以目視、量具對瓶身、護圈或護蓋、鋼裙及液相管等進行測試。

（二）摔落測試：將容器自高一公尺處摔落。

二、材質檢查：以材質分析儀對瓶身進行測試分析。

三、外觀檢查：容器於除鏽或去除其他雜物後，以目視或量具檢查。四、母材抗拉強度試驗：

（一）沿著瓶身縱向處，依 CNS2112 金屬材料試驗片裁取五號試片（如圖九）直截試片一只，予以展平，不得以搥打方式為之。試片取樣

位置如圖十、圖十一。但沿著瓶身縱向處取樣有困難者，得沿周向或在端板之中心取樣。

（二）依 ISO6892 金屬材料拉伸試驗方法進行試驗。

五、彎曲試驗：

（一）依圖十、圖十一位置於瓶身取樣，形狀如圖十二，依 ISO7438 實施彎曲試驗。

（二）彎軸直徑（Dp）與試片厚度（a） 之比值（n） 不應超過表六之數值。六、熔接部抗拉強度試驗：

（一）依圖十、圖十一位置於瓶身取樣，在常溫下展成平片，不得以搥打方式為之。試片收縮截面寬度應為二十五毫米，長度應為沿焊道邊

緣二側延伸各十五毫米（如圖十三）；超過試片中間部分之寬度可逐漸增加。

（二）依 ISO6892 金屬材料拉伸試驗方法進行試驗。七、壓力循環（疲勞）試驗：

（一）應於一般環境下使用非腐蝕性液體，反覆進行壓力循環試驗。

（二）循環壓力上限應達三十 bar，循環壓力最小值不得超過循環壓力上限百分之十。

（三）循環壓力之頻率不得超過零點二五赫茲，每分鐘十五次循環。

（四）外層表面溫度不得超過攝氏五十度。

八、放射線照相試驗：取一支容器，依圖十四、圖十五之縱向接頭與周向接頭交叉部位，依 ISO17636 對焊道進行照相。

九、耐壓試驗：

（一）試驗前容器應處於常溫常壓狀態，試驗設備使用之壓力指示計，其最小刻度應為其最高指示數值之百分之一以下。

（二）依表七之耐壓試驗壓力對容器進行膨脹試驗，使容器完全膨脹，並加壓保持至少三十秒；確認無異常膨脹後，查看壓力計及水位計之全膨脹量讀數；除去壓力後，再視留存在容器內之永久膨脹量，並以永久膨脹量除以全膨脹量得出容器之永久膨脹率。

（三）採水槽式試驗者，所用膨脹指示計精密度應在百分之一範圍以內，採同位式水位計試驗者，最小刻度為零點一毫升；採非水槽式耐壓試驗之永久膨

脹量△Ｖ依下列公式求得：

P

△V＝（A－B）－〔（A－B）＋V〕───βt

1.033

V ：容器之內容積（毫升）

P ：耐壓試驗壓力（kgf/cm2）

A ：耐壓試驗壓力 P 時所壓進之量（毫升），即量筒內之水位下降量。

B ：耐壓試驗壓力 P 時由水壓幫浦至容器進口間之連接管內所壓進之水量（毫升），即對容器本身以外部分之壓進水量（毫升）。

βt ：耐壓試驗時水溫攝氏 t 度之壓縮係數。（如表八）十、氣密試驗：應全部施以氣密試驗，規定如下：

（一）以氣密試驗設備進行測試；設備之壓力指示計最小刻度，應為最高指示數值之百分之一以下。

（二）容器內部洗淨並完全乾燥，並加壓填充空氣或氮氣（試驗壓力如表七）後，將容器浸入水中或於熔接縫塗敷脂皂液。

十一、容器實測淨重試驗：於歸零磅秤量秤空瓶重量。

十二、內容積水重試驗：空瓶加水灌滿與閥基座平，於歸零磅秤量秤重量，扣除容器實重，求得內容積水重。

十三、水壓爆破試驗：於確定系統內無空氣後，在一般環境下進行試驗；以每秒不超過五 bar 之速率將液壓增加，至容器破損。第 9 條

鋼製容器型式認可試驗結果之判定，規定如下：

一、規格及構造檢查：

（一）形狀及尺度測試：應與書面審查文件相符。但下列項目，得容許誤差值：

1. 護圈開口寬度、護圈徑、瓶身外徑、護圈高度及鋼裙外徑之距離：誤差值正負五毫米。量測值並應符合第三條之尺寸規定。

2. 鋼板厚度：引用日本產業規格（JIS） 、美國材料試驗協會（ASTM）或其他國際相關規範之選用材質、鋼捲厚度、長度等各標準誤差。

3. 護圈及鋼裙厚度容許誤差範圍分別為正零點五毫米及負零點二毫米。

（二）摔落測試：容器摔落後，其護圈、護蓋應可有效保護閥及其他零件，並避免液化石油氣因撞擊而洩漏。二、材質檢查：分析結果應與書面審查文件相符。

三、外觀檢查：

（一）容器及其配件無縫隙、鱗疊、腐蝕、裂紋、傷痕、皺紋、過熔低陷等損害性瑕疵。

（二）容器內部無熔渣、油污或其他任何雜質。

（三）鋼印資料應符合第六條第一款規定，且無凹陷、重複刻印或模糊不清等情形。

（四）應符合第六條第三款規定塗裝，並標示內容物名稱。

（五）於容器熔接縫二側板邊任何一點測得之高低差度，不得超過板厚之百分之二十五，熔接縫應覆蓋過二側板面，熔接縫形狀應為平面型或凸面型，不得為凹面型或低於板面。

（六）容器直立時，中心偏斜不得超過三度。

（七）護圈及鋼裙與端板之接合處：容器規格未達五十公斤者，應為全周四分之三以上；為五十公斤者，應為全周五分之二以上，並分三處

熔接，其中護圈應有二處大小一致之排水空隙，且相互對稱。

（八）焊道與母材之熔接部位需平滑，無疊層、咬邊或熔接突變；焊道表面及與焊道鄰近之母材表面應無裂紋、刮痕或氣孔；焊道表面應均

勻無凹坑；焊道高度不能超過焊道寬度之百分之二十五。

四、母材抗拉強度試驗：製造容器使用之材料不低於材料標準值，於製造完成後其試驗所得降伏強度、抗拉強度不得低於容器製造廠提供之保

證值，伸長率不得低於表九所列之值。

五、彎曲試驗：試片沿壓頭軸心被折彎成一百八十度（如圖十六、圖十七）時，其表面不得存在裂紋。

六、熔接部抗拉強度試驗：製造容器使用之材料不低於材料標準值，製造完成後其試驗所得抗拉強度不得低於容器製造廠提供之保證值，且與斷裂發生在試片中間部位二截面間之具體位置無關。

七、壓力循環（疲勞）試驗：應可進行一萬二千次加壓循環試驗，其壓力須達到三十 bar。

八、放射線照相試驗，應符合 ISO5817 規定，並不得有下列情形：

（一）裂紋、未焊滿、未焊透或未融合。

（二）在十二 a 之熔接長度內，任何焊渣或任何一排成組的圓形夾渣之長度超過六毫米。

（三）任何量測超過 a/3 毫米之氣孔。

（四）任何超過 a/4 毫米且距離任一其他氣孔在二十五毫米以下。

（五）在一百毫米長度範圍內，氣孔合計面積（平方毫米）超過二 a。九、耐壓試驗：

（一）施以耐壓試驗壓力以上之壓力，並保持至少三十秒，無洩漏或異常現象。

（二）經膨脹試驗結果，容器之永久膨脹率不得超過百分之十。

十、氣密試驗：測試至少一分鐘，無滲漏現象。

十一、容器實測淨重試驗：空瓶重量與容器護圈打刻之淨重相較，誤差值應於正負百分之一範圍內。

十二、內容積水重試驗：內容積水重與書面資料相較，規格十公斤以上容器之誤差值為設計值正負百分之二，規格未達十公斤容器之誤差值

為設計值正負百分之五，且均不得低於 V＝G×C 之值。

十三、水壓爆破試驗：

（一）爆裂壓力值應不小於設計壓力值 Pc 之二點二五倍，且不低於五十bar 。

（二）容器破裂時，其體積膨脹量與原內容積之比值應大於或等於百分之二十；如容器之承壓體長度（包含閥基座）小於外徑者，其體積膨

脹量與原內容積之比值應大於或等於百分之十七。

（三）破裂類型：

1. 破裂不得起始於焊道，且不得產生任何碎片。

2. 破裂口不得存在明顯脆性痕跡。

3. 不得在破裂部位中發現缺陷。第 10 條

申請人申請鋼製容器個別認可時，應依批次，送專業機構進行抽樣試驗。第 11 條

鋼製容器個別認可之批次認定、試驗方式、抽樣數量及試驗結果判定，規定如下：

一、批次認定：以同一材料於相同日期製造，具相同形狀、規格、外徑、厚度並經同時熱處理之容器，每三百只為一批；不足三百只者，以三百只計。二、試驗方式、抽樣數量及試驗結果判定，規定如下，並應循序進行：

（一）廠內耐壓試驗：

1. 申請人申請個別認可時，應備置機組進行試驗。

2. 每批抽取容器十只，於製造廠內依第八條第九款規定進行耐壓試驗；申請批數達二批以上時，第一批抽取容器十只，其餘各批各抽取二只進行耐壓試驗，

均應通過試驗。

（二）抽取容器二只，依下列規定試驗：

1. 規格及構造檢查：依第八條第一款第一目及第九條第一款第一目規定。

2. 外觀檢查：依第八條第三款及第九條第三款規定。

（三）經前目試驗後，應抽取一只容器依 5 至 8 規定實施非機械性能試驗後，進行 1 至 4 之機械性能試驗；另抽取一只容器實施 9之水壓爆破試驗及

判定：

1. 母材抗拉強度試驗：應符合第八條第四款及第九條第四款規定。

2. 彎曲試驗：應符合第八條第五款及第九條第五款規定。

3. 熔接部抗拉強度試驗：應符合第八條第六款及第九條第六款規定。

4. 放射線照相試驗：應符合第八條第八款及第九條第八款規定。

5. 耐壓試驗：應符合第八條第九款及第九條第九款規定。

6. 氣密試驗：安裝容器閥後，應符合第八條第十款及第九條第十款規定。

7. 容器實測淨重試驗：應符合第八條第十一款及第九條第十一款規定。

8. 內容積水重試驗：應符合第八條第十二款及第九條第十二款規定。

9. 水壓爆破試驗：應符合第八條第十三款及第九條第十三款規定。

第 12 條

前條試驗結果有下列情形之一，得申請補正試驗：

一、規格及構造檢查、放射線照相試驗不符規定者，並以一次為限。二、外觀檢查不符規定者，並以二次為限。

三、氣密試驗不符規定，且洩漏處為容器閥或容器閥與閥基座接合處者，並以一次為限。前項不合格容器補正試驗，規定如下：

一、規格及構造檢查：抽取容器二只進行補正試驗；有任一容器未通過試驗者，該批容器應全數視為不合格。二、放射線照相試驗：抽取容器四只進行試驗；有任一容器未通過試驗者，該批容器應全數視為不合格。

三、外觀檢查：

（一）第一次補正試驗：抽樣數量及合格判定基準如表十。

（二）第二次補正試驗：抽樣數量及合格判定基準如表十，有任一容器經判定為不良品者，該批容器應全數視為不合格。四、氣密試驗：抽取容器三只進行補正試驗；有任一容器未通過試驗者，該批容器應全數視為不合格。

補正試驗前如容器有修改情形，應檢附重新實施熱處理之相關書面資料，並依前條第二款第一目規定實施廠內耐壓試驗，有任一容器未通過試驗者

，該批容器應全數視為不合格。第 13 條

第十一條第二款第三目之彎曲試驗、熔接部抗拉強度試驗或水壓爆破試驗不符規定者，依下列規定辦理：一、容器未重新實施熱處理者，得於判定結果後三個工作日內申請重新抽樣試驗，並依下列規定辦理：

（一）彎曲試驗、熔接部抗拉強度試驗：抽取容器三只，二只進行母材抗拉強度試驗、彎曲試驗及熔接部抗拉強度試驗，一只進行水壓爆破試驗。

（二）水壓爆破試驗：抽取容器三只，二只進行水壓爆破試驗，一只進行母材抗拉強度試驗、彎曲試驗及熔接部抗拉強度試驗。

（三）經第一目或前目試驗後仍有任一容器未通過試驗者，得重新申請個別認可；如仍有任一容器未通過試驗，該批容器應全數視為不合格。二、容器重新實施熱處理者，得重新申請個別認可；如仍有任一容器未通過試驗，該批容器應全數視為不合格。

第 14 條

鋼製容器經認可判定合格後，由中央主管機關或其委託登錄之專業機構發給合格標示（如圖十八），其應載事項、規格及附加方式規定如下：一、字型：Antique Olive 字型。

二、雕刻字體：

（一）「容器規格」、「容器號碼」、「製造廠代號」及「出廠耐壓試驗日期」欄位：字體為四毫米（長）乘以二毫米（寬），採單刀刻或

同等效果之雷射燒結雕刻。

（二）「容器實重（含閥）」欄位：字體為五毫米（長）乘以三毫米（寬），採雙刀刻或同等效果之雷射燒結雕刻。

（三）「下次檢驗期限」欄位：字體為七點五毫米（長）乘以三點五毫米（寬），採雙刀刻或同等效果之雷射燒結雕刻。三、欄位尺寸：

（一）「下次檢驗期限」及「容器規格」欄位：四十六毫米（長）乘以九毫米（寬）。

（二）「年月日」及「容器實重」欄位：四十六毫米（長）乘以十七毫米（寬）。

（三）「容器號碼」及「製造廠代號」欄位：四十六毫米（長）乘以十二毫米（寬）。

（四）「出廠耐壓試驗日期」欄位：為九十二毫米（長）乘以十二毫米（寬）。

四、警告標示及緊急處理方式之內容：

（一）放置於室外通風處，避免日曬。

（二）應與爐具保持適當之距離。

（三）瓦斯洩漏，立即關閉開關，勿操作任何電器。

（四）拒絕使用逾期未檢驗瓦斯桶。

（五）檢舉不法或緊急事故，請撥一一九。

五、材質：鋁合金。

六、容器實重：經塗裝及抽真空後，應以磅秤量測實際重量（含閥）至小數點以下第二位數，並將重量登載於合格標示。七、附加方式：附加於容器之護圈內側。

八、防偽設計：應先報請中央主管機關核定。第 15 條

鋼製容器應依液化石油氣容器定期檢驗標準辦理容器定期檢驗合格後，始得繼續使用，其使用年限最長為三十年。第 16 條

第二條第一款所定灌裝重量以外且在五十公斤以下之鋼製容器，引用與本標準規定同等以上效能之技術、工法者，得檢具具體證明，經中央主管機關核准後，申請型式認可及個別認可時，依第三條至前條規定辦理。

第 17 條

申請人申請複合容器型式認可時，應檢附相關文件及樣品八只，送中央主管機關或專業機構進行試驗；樣品數量，得視實際需要增加。完成試驗之所有樣品應予銷毀。

申請人檢具國外第三公證機構試驗報告，符合歐洲標準（EN）14427 或ISO11119-3 規定者，中央主管機關或其委託登錄之專業機構得逕依所提文件，依第二十條規定進行審查，免予實施實體試驗。

第 18 條

前條第一項所定相關文件之內容如下：一、詳細之設計圖說。

二、內膽及閥基座部分：

（一）相關材料化學分析之限制。

（二）長、寬、高、厚、最小厚度，平直度及真圓度等尺寸及其公差。

（三）生產製造程序及規範。

（四）熱處理程序，包含溫度範圍及時間。

（五）檢驗程序。

（六）閥基座螺紋之詳細尺寸及永久性功能。

（七）容器閥基座接合到內膽上之方法。三、外包覆複合材料部分：

（一）使用之纖維材料應為碳纖維、芳香族聚醯胺纖維、玻璃纖維或任何該等材質之混合物。

（二）規格及其機械性能需求。

（三）纖維結構、纖維束外型及表面處理方式。

（四）樹脂系統之主要成分及可適用之樹脂熔槽溫度；硬化劑、促進劑之材料及其相關規格。

（五）積層樹脂及以黏接製造容器之黏合劑應為聚合物。

（六）外包覆結構，包括纖維束使用數量和預加適當應力之細節。

（七）硬化過程、溫度、時間及許可差。四、複合容器部分：

（一）水容量，以公升為單位。

（二）容器之設計試驗壓力。

（三）工作壓力，不可超過設計試驗壓力之三分之二倍。

（四）設計之最小爆裂壓力。

（五）纏繞時，纖維之張力。

（六）產品之設計生命週期，以年為單位。

五、辦理應力分析並提供下列文件：

（一）該複合材料和內膽之應力，應使用適當之有限元素應力分析，或其他已考慮內膽非線性材料行為特性之應力分析程序，上述計算均應考量每樣材料之公稱厚度及公稱性能。

（二）應力之匯整表一份，內容包括三分之二倍設計試驗壓力，及設計最小爆裂壓力時之應力。第 19 條

複合容器型式認可之試驗項目及方式，規定如下：一、高溫潛變試驗：

（一）容器個數：應提供相同規格容器二只。

（二）試驗環境：應於最低溫度攝氏七十度，相對濕度百分之九十五以上之環境下進行。

（三）試驗方式：設計年限未滿二十年者，應加壓至試驗壓力三十 bar（以下簡稱試驗壓力），並維持一千小時；設計年限二十年以上者，維持二千小時。

（四）後續試驗項目：經試驗後，二只容器分別進行洩漏試驗及容器爆裂

試驗。

（五）應量測數據：每天至少量測溫度、相對濕度及容器壓力各二次，及容器爆裂試驗所規定之各項數據。二、缺陷試驗：

（一）容器個數：應提供相同規格容器二只。

（二）試驗方式：於容器之圓柱筒壁中間段，切出第一個縱向缺口。該縱向缺口應以厚為一毫米之切刀切割，深度至少為複合材料厚度之百

分之四十，且不超過二點五毫米，長度為五倍複合材料厚度，以切刀中心與另一切刀中心之間距計算。並於容器之圓柱筒壁中間段距離第一個缺口約周向一百二十度處，切出具有相同切割尺度之第二個缺口。

（三）後續試驗項目：經試驗後，二只容器分別進行爆裂試驗及周遭環境循環試驗，循環壓力為三分之二倍試驗壓力；有容器未發生爆裂或

滲漏情形時，試驗應於五千次後停止。

（四）應量測數據：缺陷尺度之大小、容器之溫度、達到循環壓力上限之次數、最小和最大循環壓力、試驗頻率及試驗使用之介質；試驗不

合格者，應記錄其不合格情形。

三、摔落試驗：

（一）容器個數：應提供相同規格容器二只。

（二）試驗環境：二只容器各加水至百分之五十容量，並於容器一端配上栓塞。

（三）試驗方式：如圖十九，二只容器應在高度一點二公尺、五個不同之方位上，各被摔落二次，且摔落之地點為最小厚度五毫米之鋼板。

該鋼板應充分平坦，任二點間之水平誤差不超過二毫米；有損壞時，應立即更換。

（四）後續試驗項目：經試驗後，二只容器分別進行爆裂試驗及周遭環境循環試驗。

（五）應量測數據：對於每次之摔落試驗，應檢驗容器外觀、記錄撞擊破壞之位置和尺度、爆裂試驗及周遭環境循環試驗規定之各項參數。四、滲透試驗：

（一）容器個數：應提供相同規格非金屬內膽容器一只。

（二）試驗方式：應以空氣、氮氣、壓縮天然氣或壓縮氫氣充填容器。該容器應加壓至工作壓力二十 bar（以下簡稱工作壓力），並於常溫

下放置於密封處所，同時監測洩漏至五百小時，建立穩定之洩漏率。

五、容器閥基座扭矩試驗：

（一）容器個數：應提供相同規格之容器一只，並確認容器閥安裝完成。

（二）試驗方式如下：

1. 依 CNS15542 容器閥基座扭矩試驗規定進行試驗，且應避免容器產生轉動。

2. 將容器加壓至三分之二倍試驗壓力，且至少保持二小時後，再進行洩漏試驗。

（三）應量測數據：容器閥材料／栓塞材料之種類、容器閥裝設程序及所使用之扭矩。六、洩漏試驗：

（一）容器個數：應提供相同規格之容器一只，並確認容器閥安裝完成。

（二）試驗方式如下：

1. 洩漏試驗可使用乾燥之空氣或燃氣施以氣泡測試，或使用質譜儀及追蹤氣體進行量測，或其他可測量之方式。

2. 實施洩漏試驗時，壓力為三分之二倍試驗壓力。七、爆裂試驗：

（一）容器個數：應提供相同規格容器三只。

（二）試驗方式：以每秒不超過十 bar 之速率增加液壓，直至容器破損。應於一般環境下進行，並於開始試驗前，應確定系統內無空氣。

（三）應量測數據：爆裂壓力、壓力／時間曲線或壓力／容積曲線。

八、周遭環境循環試驗：

（一）容器個數：應提供相同規格容器二只。

（二）試驗方式如下：

1. 應於一般環境下使用非腐蝕性液體，容器應反覆進行循環壓力試驗，循環壓力上限需達試驗壓力，下限不得超過循環壓力上限百分之十。

2. 循環壓力的頻率不得超過零點二五赫茲（每分鐘十五次循環）。試驗時，容器外層表面溫度不得超過攝氏五十度。

（三）應量測數據：容器之溫度、達到循環壓力上限之次數、最小和最大之循環壓力、循環頻率及使用之試驗介質；試驗不合格者，應記錄其不合格情形。第 20 條

複合容器型式認可試驗結果之判定，規定如下：一、高溫潛變試驗：

（一）容器應無出現任何明顯變形，或有纖維鬆散、解體。

（二）進行洩漏試驗之容器應符合洩漏試驗規定。

（三）進行爆裂試驗者，其爆裂壓力應大於等於爆裂試驗要求之設計最小爆裂壓力。二、缺陷試驗：

（一）進行爆裂試驗者，其爆裂壓力應在三分之四倍試驗壓力以上。

（二）進行周遭環境循環試驗者，至少應接受一千次壓力循環，壓力為三分之二倍試驗壓力，結果不得有任何洩漏。

（三）經過一千次試驗後，容器始出現滲漏現象，應視為通過檢驗。但於試驗期間內，發生容器爆裂情形者，為不合格。三、摔落試驗：

（一）進行爆裂試驗者，其爆裂壓力應大於等於爆裂試驗要求之設計最小爆裂壓力。

（二）進行周遭環境循環試驗者，應符合周遭環境循環試驗規定。

四、滲透試驗：應測定容器中氣體洩漏率，以空氣或氮氣充填測試者，最大洩漏率應小於每公升每小時零點二五毫升（ml/h/L）水容量；以氫氣充填測試者，最大洩漏率應小於每公升每小時二毫升水容量。

五、容器閥基座扭矩試驗：檢驗閥座及其中螺紋，應無任何明顯變形，且應符合設計圖之標準公差範圍內。洩漏量超過洩漏試驗規定者，為不合格。六、洩漏試驗：洩漏量大於每秒每公升零點零零零一百帕斯卡（毫巴），即氣泡洩漏測試中二分鐘內約一個可見氣泡或每小時六毫升，為不合格。 七、爆裂試驗：

（一）容器爆裂壓力不得少於設計之最小爆裂壓力。

（二）以碳纖維強化之容器之爆裂壓力不得少於二倍試驗壓力。

（三）以芳香族聚醯胺纖維強化之容器之爆裂壓力不得少於二點一倍試驗壓力。

（四）以玻璃纖維強化之容器之爆裂壓力不得少於二點四倍試驗壓力。

八、周遭環境循環試驗：容器應可進行一萬二千次加壓循環試驗，其壓力須達到試驗壓力。第 21 條

申請人取得複合容器型式認可證書後，有下列情形之一者，得申請變更設計，以一次為限，並得依表十一簡化試驗項目：一、容器長度變更超過百分之五。

二、容器外徑變更於百分之五十以下。

三、設計試驗壓力變更於百分之六十以下。

四、除適用直徑或長度變化必需之變更外，複合材料之厚度或包裹樣式有變更。

五、內膽之壁厚變更超過百分之十。

六、變更之基材（樹脂、硬化劑、促進劑等）不同，其化學特性仍與原設計使用之基材相當。七、容器閥基座與內膽相連接之設計或連接方法有變更。

八、使用與原通過型式認可之容器之材料、製造工法、物理特性，且平均拉伸強度與係數在百分之五變更內之外包覆纖維。但對於現有設計，等效之纖維

材料已通過型式認可者，該製造商之現有型式設計均視為具新纖維之型式認可，無需辦理試驗。

九、使用等效內膽，且符合材料試驗規定。

十、容器僅有螺紋變更，其餘設計皆與原認可設計相同者，僅需依容器閥基座扭矩試驗進行試驗。

前項型式認可變更設計申請，有下列情形之一者，視為新設計，並應重新申請型式認可：一、容器在不同工廠製造生產。

二、製造容器之製程與型式認可之製程有顯著不同。

三、與原型式認可相比，容器外徑變更超過百分之五十。四、容器使用不同纖維，有下列情形之一者：

（一）不同類別與材質之纖維。

（二）與原型式認可纖維性能無同等效能。

五、與原型式認可之基材不同且化學特性無同等效能。

六、與原型式認可相比，容器設計試驗壓力超過百分之六十。

七、內膽之製作或設計與原型式認可設計相比，有下列重大改變情形者：

（一）內膽材料成分不同或有不同成分限制。

（二）內膽使用之材料性質超過原型式認可設計之限制。

（三）以不同製程製造之內膽。第 22 條

申請人申請複合容器個別認可時，應依批次，送專業機構進行抽樣試驗。完成試驗之所有樣品應予銷毀。第 23 條

複合容器個別認可之批次認定、試驗方式、抽樣數量及試驗結果判定，規定如下：

一、批次認定：以同一材料於相同日期製造，具相同形狀、規格、外徑、厚度之容器，每九百只為一批；不足九百只者，以九百只計。二、試驗方式、抽樣數量及試驗結果判定，並應循序進行：

（一）每批抽取三只送中央主管機關或其委託登錄之專業機構，其中二只分別依第十九條第七款及第八款規定進行試驗；另一只依序依第十九條第五款、第六款及 CNS15542 液壓試驗規定進行試驗，均應通過試驗。

（二）如使用非屬經濟部標準檢驗局公告應施檢驗商品品目之容器閥者，則每批抽取容器十只，依第八條第十款進行氣密試驗，並應符合第九條第十款規定。

未通過前項試驗者，得申請補正試驗，並以一次為限，規定如下：

一、個別認可試驗時，周遭環境循環試驗及爆裂試驗不符規定者，各抽取一只容器進行試驗；如仍有任一容器未通過試驗，該批容器應全數視為不合格。 二、個別認可試驗時，容器閥基座扭矩試驗、洩漏試驗及液壓試驗不符合規定者，抽取一只容器進行試驗；如仍未通過試驗，該批容器應全數視為不合格。三、個別認可試驗時，氣密試驗不符合規定者，抽取容器十只進行試驗；

如仍有任一容器未通過試驗，該批容器應全數視為不合格。第 24 條

複合容器經認可判定合格後，由中央主管機關或其委託登錄之專業機構發給合格標示（如圖二十），其應載事項、規格及附加方式規定如下：一、字型：標楷體。

二、雕刻字體：

（一）「容器規格」、「容器號碼」及「出廠液壓試驗日期」欄位：字體為四點五毫米（長）乘以二毫米（寬），採單刀刻或同等效果之雷射燒結雕刻。

（二）「容器實重（含閥）」欄位：字體為七毫米（長）乘以三毫米（寬），採雙刀刻或同等效果之雷射燒結雕刻。

（三）「製造廠代號」欄位：字體為四點五毫米（長）乘以三毫米（寬），採單刀刻或同等效果之雷射燒結雕刻。

（四）「下次檢驗期限」欄位：字體為六毫米（長）乘以二毫米（寬），採雙刀刻或同等效果之雷射燒結雕刻。三、欄位尺寸：

（一）「下次檢驗期限」、「容器規格」、「年月日」、「容器實重（含閥）」、「容器號碼」及「製造廠代號」欄位：為二十七點五毫米（長）乘以十

毫米（寬）。

（二）「出廠液壓試驗日期」欄位：為五十五毫米（長）乘以九點五毫米（寬）。四、警告標示及緊急處理方式之內容：

（一）放置於室外通風處，避免日曬。

（二）應與爐具保持適當之距離。

（三）瓦斯洩漏，立即關閉開關，勿操作任何電器。

（四）拒絕使用逾期未檢驗瓦斯桶。

（五）檢舉不法或緊急事故，請撥一一九。

五、材質：聚對苯二甲酸乙二酯（PET） 貼紙、金屬或經中央主管機關公告之其他同等以上材質。六、附加方式：附加於容器護圈內側。

七、防偽設計：應先報請中央主管機關核定。

前項容器附加合格標示後，應標記「此容器僅能充填液化石油氣」及「於安裝或卸除容器閥時，應將容器閥基座夾緊固定」等標語。第 25 條

複合容器應依液化石油氣容器定期檢驗標準辦理容器定期檢驗合格後，始得繼續使用，其使用年限依其設計使用年限，最長為二十年。第 26 條

本標準施行日期，由中央主管機關定之。